Обжиг руд сульфатизирующий

Пенько A. ., Приложение физической химии в процессах сульфатизирующего обжига сульфидов металлов, Цветные металлы , 1965, № 6. [c.313]

Петров Л. А. и др., Сульфатизирующий обжиг высокогорских железных руд в кипящем слое, Изв. АН СССР, ОТН, Металлургия и топливо , 1961, № 1. [c.313]

Печковский В. В., Амирова С. А., Изучение окис-лнтельно-сульфатизирующего обжига сульфидных руд в кипя[дем слое на модели печи периодического действия, Журн. прикл. хим. , [c.471]

Переработка медно-кобальтовых сульфидных руд пояснястся на примере технологии, принятой фирмой Рокана для медных руд, содержащих карролит. Кобальтовый концентрат, содержащий 32% меди, 3,2% кобальта, 13% железа и 23% серы, подвергают сульфатизирующему обжигу для превращения Кобальта в сульфат при контролируемых условиях в отношении температуры и атмосферы печи. Сульфат кобальта выщелачивают водой при 80—85 и получают раствор, содержащий 20—25 г/л кобальта, 7—10 г/л меди и 0.3—0,4 г/л железа. Остаток перерабатывают в плавильной печи для извлечения меди. [c.287]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Разработана [279] сорбционно-экстракционная технология извлечения кобальта из пиритных концентратов. Пиритный концентрат (0,12—0,15Со 42—44% Fe 47—49% S -0,2% Си 0,2% Zn) подвергали окислительно-сульфатизирующему обжигу и затем огарок выщелачивали водой. Получаемые кобальтсодержащие растворы (1,25 г/л Со 1,6 г/л Zn 1,1 7о Си 0,37о Ni [c.247]

Основным переделом в любой технологической схеме переработки шламов является операция окисления халькогенидов, осуществляемая одним из трех методов а) окислительным обжигом б) сульфатизирующим обжигом [c.299]

Таким образом, технологическая схема обогащения шла-мов с использованием окислительно-сульфатизирующего обжига и электролитического растворения вторичных анодов позволяет получить селективные концентраты, что значительно облегчает процесс аффинажа. [c.408]

Сотрудниками лаборатории Уоррен Спринг показана возможность процесса сульфатизирующего обжига сульфидного медноникелевого концентрата с последующим выщелачиванием водой и извлечением металла экстракционным методом [49]. Железо в этом случае удаляется из раствора осаждением в виде гидроокиси, а медь экстрагируется и отделяется от никеля с помощью карбоновой кислоты. Чистую медь выделяют электроосаждением. Схема процесса представлена на рис. 120. [c.131]

Разновидностью окислительного обжига является сульфатизирующий обжиг [c.62]

Основные подготовительные процессы гидрометаллур ии. Различные виды обжига (3.4.2) окислительный сульфатизирую-щий хлорирующий восстановительный. [c.348]

Сульфатизирующий обжиг материала. Для перевода германия и других компонентов исходного сырья в сульфаты нагревают материал с серной кислотой при 450—500° С и затем выщелачивают продукт сульфатизации разбавленной серной кислотой. В процессе сульфатизирующего обжига большая часть мышьяка удаляется с газами в виде АзгОз. Из раствора выделяют германий. [c.385]

Исходная пыль содержит 0,36% Ое, 28% 2п, 3% С(1, 25% РЬ, 1,5% Си и 7,3% Аз. Технологическая схема переработки пыли показана на рис. 159. Схема включает следующие основные операции сульфатизирующий обжиг, выщелачивание сульфати-зированной пыли серной кислотой, окисление мышьяка с последующим его осаждением, выделение обогащенного германием продукта. [c.389]

Для более полного извлечения индия в раствор иногда практикуют предварительную сульфатизацию материала. С этой целью материал смешивают с концентрированной серной кислотой, смесь нагревают до 300—500° С и затем выщелачивают сульфатизированный продукт водой. В процессе сульфатизирующего обжига часть мышьяка удаляется в виде АзгОз. [c.434]

В связи с высокой пористостью конкреций (50% от общего объема) их общая поверхность и объем пор велики. В связи с этим в конкрециях содержится значительное количество морской воды, а следовательно, и солей, для удаления которых требуется предварительная промывка. Именно это обстоятельство и предопределяет преимущественное применение гидрометаллургических способов переработки конкреций. Среди них наиболее изучены автоклавное выщелачивание в среде серной кислоты, сульфатизирующий обжиг с последующим сернокислотным выщелачиванием, многостадийный способ с применением ионного обмена, кристаллизация и экстракция, автоклавное и нормальное выщелачивание в среде соляной кислоты. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...