133 — Пористость 1.132 — Содержание газов 1.129 — Структура

Для получения качественного сварного соединения титана в нем ограничивают содержание азота, кислорода, водорода и углерода с этой целью защищают металл шва и околошовной зоны при сварке инертными газами. Для защиты шва и околошовной зоны от воздуха применяют горелки с козырьком. Корень шва защищают плотным поджатием кромок свариваемых деталей к медной или стальной подкладке и подачей инертного газа в подкладку, изготовленную из пористого материала. Механические свойства и структуру металла шва и околошовной зоны можно регулировать выбором наиболее рациональных режимов и технологии сварки, а также последующей термической обработкой. Аргонодуговую сварку титана в инертных газах вьшолняют в среде аргона высшего и 1-го сорта постоянным током прямой полярности. [c.194]

Микроструктура образцов, сваренных с флюсами № 2 и 3 состоит из перлита и графита средней завихренности при длине графитных включений до 60 мкм. Феррит выделяется в виде оторочек вокруг графита и в виде зерен. Свободно выделенный цементит отсутствует. Переход от шва к основному металлу плавный. Твердость НВ 180—190. Флюсы №1, 4, 5 влияют на структуру металлической основы. Содержание цементита в сварном шве повышается до 3—5%. В макроструктуре имеются небольшие участки шлаковых включений и небольшие пористые зоны. Твердость шва НВ 250—280. При сварке чугунных изделий природным газом с флюсами № 2 и 3 структура шва содержит графит, цементитные включения отсутствуют, признаков трещинообразования нет. Этот состав флюса за счет осаждающего раскисления обеспечивает быстрое образование сварочной ванны, плотное строение металла шва с микроструктурой при свободно выделенном графите в виде мелких пластинок и завихрений величиной 50—70 мкм. Данные по 128 [c.128]

П е м в а — изверженная горная порода, представляющая собой пористую или пузыристую массу. Пористость Пемзы доходит до 80%. Такая пористая структура объясняется застыванием пемзы при большом содержании внутри породы газов, создающих большое количество мелких пор. Поры мелкие и поэтому в них не происходит циркуляции воздуха и газов. Цвет пемзы зависит от содержания в ней окислов железа. Он изменяется от белого до голубого, желтого, красного и черного. Месторождение пемзы в Армении — Ани, близ станции Нальчик, Камчатка, ДВК, Объемный вес в среднем — [c.218]

При плазменном напылении плотность покрытия оказывает решающее влияние на все другие свойства — твердость, прочность на изгиб, износостойкость и т. Д. С повышением плотности улучшаются эти свойства, и в первую очередь, естественно, уменьшается пористость, обеспечивается лучшее металлическое соединение напыленных частиц друг с другом и увеличивается несущее сечение материала. При этом между макро- и микропористостью, содержанием окислов и режимом напыления (электрической мощностью, расходом плазмообразующего газа, дистанцией напыления, расходом и размером напыляемого порошка) существует тесная связь, которую можно объяснить главным образом влиянием последних на температуру напыляемых частиц порошка во время их полета и на температуру подложки с напыленными слоями. В настоящей работе сделана попытка систематически исследовать влияние перечисленных выше параметров напыления на плотность и структуру покрытия из вольфрама, полученного плазменным напылением в строго инертной среде. [c.182]

На диэлектрические потери очень заметно влияет структура материала. Плотная керамика "с малой закрытой пористостью имеет потери меньшие, чем керамика такого же состава, но с большей пористостью, вследствие потерь энергии на ионизацию газа, находящегося в порах. Диэлектрические потери возрастают с увеличением частоты тока и особенно с повышением температуры. Чистый корунд в виде а-АЬОз имеет tg6 = 3-10-4 при 20°С, а муллит — примерно 20-10 . Высокоглиноземистая керамика муллитокрем-неэемистого состава при содержании АЬОз 50—60% имеет tg6=(30— [c.166]

Защита металла от азота и кислорода воздуха в проволоках рутилового типа выполняется при помощи органических материалов, которые в процессе плавления проволоки, разлагаясь, образуют газовую защиту (оболочку). Атмосфера дуги содержит значительное количество водорода и паров воды, в результате чего содержание водорода в сварных швах высокое. При повьппении величины сварочного тока количество водорода в металле шва и содержание азота уменьшается, а кислорода увеличивается. На повьппенных токах при сварке проволоками рутилового типа появляется склонность к образованию пористости в сварных швах, которая связана с условиями выделения водорода и азота из сварочной ванны. Если скорость роста пузырьков газов меньше скорости продвижения зоны кристаллизации ванны, то в этом случае пузырьки не успевают всплыть и в швах образуются поры. Введение в сварочную ванну кремния уменьшает скорость роста пузырьков, т. е. снижает пористость. Снизить пористость можно путем создания условий для поглощения водорода на стадии капли и интенсивного его вьщеления из ванны до начала кристаллизации. В порошковых проволоках это решено путем введения в сердечник минералов, имеющих в своей структуре кристаллюационную воду, что предупреждает также восстановление кремнезема сердечника и переход кремния в металл. По этой же причине не возникает пористость при сварке по ржавому металлу. Повьш1е-ние содержания водорода и снижение содержания кремния в ванне улучшают процесс вьщеления газов и обеспечивают удаление значительных количеств водорода и азота из сварочной ванны до момента ее кристаллизации. Влияние СО на образование пор незначительно. Руталовые проволоки, несмотря на их ограниченную производительность, получили в нашей стране широкое развитие, что связано с малой чувствительностью к образованию пористости при наличии на кромках свариваемых изделий влаги, ржавчины, окалины. При сварке этими проволоками не требуется специальная подготовка металла. [c.214]

Особенно повышается пластичность напыляемого ма рериала. Содержание газовых пpи e eй при напылении в контролируемой атмосфере существенно снижается. Однако, по данным Г. Стеф-фенса [171], при этом в структуре покрытий обнаруживается существование пересыщенных газами растворов и высокая пористость. [c.227]

Герметичность, как способность противостоять фильтрации жидкости или газа под тем или иным давлением через стенки отливок, является очень важным эксплуатационным свойством серого чугуна, зависящим как от графитной, так и от усадочной пористости (см. гл. IX) и, следовательно, от состояния и свойств рабочей среды, с одной стороны, и состава, структуры и плотности отливок — с другой [18]. Важнейшей структурной составляющей при этом является графитр, увеличение содержания и размеров которого приводит к увеличению графитной пористости. Усадочная же пористость существенно зависит от условий питания, которые улучшаются по мере увеличения градиента затвердевания отливок й металлостатического давления, причем чем ниже эвтектичность СЧ, тем большее значение приобретают условия питания (см. гл. IX). [c.64]

ООО at) многие руды дают прочные брикеты причем после прессования рекомендуется под вергать брикеты действию перегретого пара вызывающего сцепление цемента. Оконча тельное сцепление достигается обжигом бри кетов для удаления влаги, иначе брикеты в домне рассыпаются. Брикеты со связующим веществом применяются во всех тех случаях, когда одного давления недостаточно и сама по себе руда не заключает цементирующих веществ. Для Б. руд чаще применяются неорганические связующие вещества, хотя они всегда понижают содержание металла вещества органич. происхождения способствуют иногда восстановительным процессам. Брикеты, предназначенные для выплавки металла, должны отвечать следующим требованиям 1) хорошо выдерживать не разрушаясь атмосферные влияния при хранении на открытом воздухе 2) обладать крепостью и плотностью, причем все-таки сохранять пористость, необходимую для проникновения внутрь восстановительных газов (образование плотной сплавленной корки на поверхности недопустимо) 3) не разрушаться под действием пара, нагретого до 150° 4) не распадаться до окончания восстановительного процесса и начала сплавления, то есть при t° 600—1 000°, под влиянием потока газов СО и Oj 5) иметь такие связующие вещества и примеси, к-рые не могут оказывать вредного влияния на качество получаемого металла и на футеровку печей 6) стоить не выше штуфной руды того же качества 7) иметь форму соответственно способу выплавки (лучше всего яйцевидную) 8) иметь мелкозернистую структуру. Среди очень большого количества способов изготовления рудных брикетов мы укажем лишь типичнейшие. [c.508]

Можно предположить, что наряду со снижением прочности сцепления кислород оказывает также и улучшающее влияние, так как смачиваемость танталовых капель, увеличивается. Какой из этих процессов будет преобладать, такое и будет наблюдаться изменение адгезии. Однозначная зависимость микротвердости от содержания кислорода, однако, остается постоянно действующим фактором, который надо принимать во внимание. Тантал, напыленный дугой и плазмой в присутствии аргона высокой чистоты, имеет микротвердость 260—270 кГ1мм . После добавления 1 об. % кислорода в защитную газовую атмосферу это значение поднимается до 280— 300 кГ/мм и, следовательно, сравнивается с величинами, указанными в литературе, для тантала, напыленного в токе инертного газа (см. рис. 2, з). Напыленные плазмой в аргоне высокой чистоты покрытия более монолитны, типичная слоистая структура частично исчезает. Наблюдается только рассеянная слабая пористость. Добавление 1 % кислорода к аргону высшей чистоты улучшает смачиваемость. Отдельные напыленные слои больше не отделяются один от другого, хотя некоторые [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...