1.131, 132 — Внутренние напряжения 1.129, 130—Износостойкость

Износостойкость КЭП в несколько, а иногда и в десятки раз больше, чем износостойкость чистых покрытий. Известно, что повышение твердости гальванических покрытий на 10—20% часто приводит к многократному повышению их износостойкости. Так, включение карборунда в серебро, а карбидов титана, вольфрама и хрома — в никель уменьшает износ в десятки раз. Однако увеличение твердости иногда сопровождается повышением хрупкости или внутренних напряжений осадков. Чаще всего это происходит у покрытий, полученных из электролитов (С органическими добавками. [c.97]

Сульфаматный электролит рекомендуется применять для осаждения покрытий с низкими внутренними напряжениями [43] и для быстрого наращивания слоев композиций, например для осаждения твердых и износостойких композиций на детали моторов [68]. [c.119]

Этот способ наплавки имеет существенный недостаток, который заключается в неоднородности структуры и твердости наплавленного слоя. Неоднородность структуры приводит к образованию значительных внутренних напряжений, микротрещин, снижению предела выносливости и износостойкости. Улучшение эксплуатационных свойств наплавленного вибро-контактным способом слоя может быть достигнуто применением современных процессов чистовой обработки рабочих поверхностей деталей. [c.324]

Термическую обработку чугуна применяют для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров отливки, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, исправления дефектов литья по отбелу, повышения механических свойств и износостойкости. [c.28]

Для снятия внутренних напряжений в отливках, повышения вязкости, стабилизации размеров изделий Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности, ударной вязкости. Однако при этом снижается прочность металла Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности Для повышения твердости, прочности и износостойкости Для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств, снижения твердости [c.400]

Покрытие — сплав железо—фосфор. Твердые, износостойкие покрытия с низким внутренним напряжением получают в составе хлористое железо — 150—350 соляная кислота — 1—2,4 гипофосфит натрия (калия) — 3,5—7,0 сахарин — 3—4. t=60— 85° С Z) = 10—35 А/дм Н , =850— 950 кгс/мм износостойкость приближается к износостойкости хромовых покрытий Толщина покрытий—до 1 мм при скорости осаждения 0,2 мм/ч. [c.250]

Электролитический хром по внешнему виду бывает блестящий, молочный или серый. Блестящий хром имеет высокие твердость (6000... 9000 МПа) и износостойкость, хрупкость и внутренние напряжения. На его поверхности видны под микроскопом мелкие пересекающиеся трещины. Молочный хром отличается повышенной износостойкостью, большой вязкостью и пониженной твердостью (4000...6000 МПа). Сетка трещин на нем отсутствует. Серый хром - очень твердый (9 ООО... 12 ООО МПа) и хрупкий металл, имеющий из-за хрупкости пониженную износостойкость. При восстановлении деталей используют блестящие и молочные осадки. [c.427]

Служебные свойства деталей, восстановленных нанесением гальванических покрытий, определяются прочностью соединения покрытия с поверхностью детали, твердостью, износостойкостью, внутренними напряжениями и усталостной прочностью. Наиболее критичны для указанных свойств следующие величины процесса плотность и вид тока, вид и массовая доля составляющих электролита, температура и скорость перемещения электролита у поверхности катода. [c.437]

Наилучшую износостойкость имеют покрытия, полученные из электролита № 1 с концентрацией сахара 30 г/л, потому что они обладают одновременно достаточно высокой твердостью и хорошей вязкостью, однородной и мелкозернистой (сорбитообразной) структурой, наличием больших внутренних напряжений и, кроме того, имеют температуру начала рекристаллизации значительно выше, чем у углеродистых сталей (см. раздел IV). [c.132]

Мелкозернистость и однородность структуры металла, как правило, улучшают его износостойкость,Твердость-и вязкость материала взаимосвязаны, так как с увеличением твердости вязкость уменьшается. Наилучшую износостойкость имеют те металлы, которые обладают высокой твердостью и одновременно достаточной вязкостью (224). Известно также (150, 151, 160, 225), что внутренние напряжения способствуют увеличению износостойкости металла. [c.136]

Кроме того, железные покрытия обладают растягивающими (положительными) внутренними напряжениями, которые в свою очередь, также улучшают их износостойкость. [c.137]

В рассматриваемом случае нагрев покрытий до 300°С устраняет водородную хрупкость и тем самым улучшает их сопротивляемость изнашиванию. Последнее особенно заметно проявляется при больших удельных нагрузках (более 25 кг/см ). Изменение структуры, твердости и внутренних напряжений в этом случае незначительное, что способствует сохранению основных свойств покрытий и повышению их износостойкости. [c.137]

Высокая износостойкость покрытий, полученных из электролитов с различными органическими добавками, объясняется дисперсной (сорбитообразной) структурой, высокой твердостью и температурой начала рекристаллизации, достаточной вязкостью и наличием остаточных внутренних напряжений. [c.138]

В отличие от режущих инструментов термическая обработка проводится таким образом, чтобы затруднить процесс старения, который происходит в закаленной стали и вызывает объемное изменение, недопустимое для измерительных инструментов. Причинами старения служат частичный распад аустенита, превращение остаточного аустени-та и релаксация внутренних напряжений, вызывающая пластическую деформацию. Для уменьшения количества остаточного аустенита закалку проводят с более низкой температуры. Кроме того, инструменты высокой точности подвергают обработке холодом при температуре ( 50)-(-80) °С. Отпуск проводят при 120-140 °С в течение 24-48 ч. Более высокий нагрев не применяют из-за снижения износостойкости. [c.408]

Низкий отпуск проводят при 150-200 °С. Целью низкого отпуска является снижение внутренних напряжений и некоторое уменьшение хрупкости мартенсита при сохранении высокой твердости и износостойкости деталей. Структура стали после низкого отпуска представляет собой мартенсит отпуска. Основная область применения низкого отпуска — режущий и мерительный инструмент, а также машиностроительные детали, ко- [c.449]

Отливки из серого чугуна подвергают термической обработке. Используют низкий отжиг ( 560 °С) для снятия внутренних напряжений и стабилизации размеров, нормализацию или закалку с отпуском для повышения механических свойств и износостойкости. Для повышения износостойкости гильз цилиндров, распределительных валов и других деталей отдельных двигателей автомобилей перлитные чугуны подвергают азотированию. [c.298]

Для снижения внутренних напряжений сохранения высокой твердости и износостойкости при повышении сопротивления хрупкому разрушению. Для режущего и мерительного инструмента, после поверхностной индукционной закалки, после закалки цементированных изделий и т. д. [c.293]

Полученные результаты изменения твердости, износостойкости и сцепления осадков в зависимости от плотности тока согласуются с данными изменения внутренних напряжений. С увеличением плотности тока внутренние напряжения имеют максимум, который при хромировании на прямом токе находится в интервале плотностей тока 80—90 А/дм . При хромировании на токе переменной полярности величина максимума внутренних напряжений смещается в сторону больших плотностей тока. Так, при = 15 мин и T a = 15 с максимум внутренних напряжений находится в интервале плотностей тока 110—120 А/дм , а при = 9 мин и Га = 10 с — в интервале 120—130 А/дм . Снижение периодов катодного тока сдвигает максимум величины внутренних напряжений в сторону более высоких плотностей тока. [c.215]

Уже незначительные присадки меди, серебра, никеля, кадмия, сурьмы и других металлов изменяют цвет осадка. Так, сплавы золота с медью имеют розовый и даже при большом содержании меди красный цвет, сплавы золота с серебром и кадмием — зеленоватый оттенок, сплавы золота с никелем — белый или бледно-желтый цвет и т. д. Этим широко пользуются в практике для декоративной отделки всевозможных ювелирных изделий. Сплавы золота с другими металлами обладают повышенной твердостью, хорошей износостойкостью. Одновременно с твердостью возрастают и внутренние напряжения, которые в некоторых случаях могут вызвать растрескивание гальванических осадков и отслаивание их от основы. [c.288]

Отпуск чугуна — процесс, применяемый после закалки для снятия термических напряжений и повышения предела прочности. Применяют низкий отпуск при 180—250° С и высокий при 300— 500° С. При низком отпуске протекает первое основное превращение, благодаря чему снимаются внутренние напряжения при сохранении высокой твердости и износостойкости чугуна. Структура после низкого отпуска — отпущенный мартенсит. [c.180]

Введение в двухкомпонентный сплав железо — никель фосфора позволяет повысить износостойкость и защитные свойства сплава. Включения фосфора в осадок также резко снижают внутренние напряжения покрытия. Для осаждения трехкомпонентной системы железо — никель — фосфор применяют следующий электролит (г/л) и режим нанесения покрытия [c.94]

Звездочки из полимеров подвергают термообработке [2], благодаря которой улучшается структура материала (переход аморфной фазы в кристаллическую), повышается твердость и износостойкость, параллельно происходит снятие внутренних напряжений, возникающих при изготовлении изделий, стабилизация размеров и уменьшение гигроскопичности деталей (табл. 18). [c.197]

Отпуск низкий 150—200° Отпуск Мартенсит отпуска Для снижения внутренних напряжений, сохранения высокой твердости й износостойкости. Для режущего и мерительного инструмента после закалки цементированных изделий при нагреве т. в. ч. [c.534]

Хромирование реверсированным током позволяет увеличивать катодную плотность тока до (100—120)-10 А/м и получать менее пористые осадки хрома повышенной износостойкости и с низкими внутренними напряжениями. В работе [50] рекомендуют в электролите обычного состава при 50—60 °С применять режим реверсирования, при котором продолжительность анодного периода (1—5 с) должна быть примерно равна числу минут (1—5 мин) катодного периода. [c.323]

Однако нередко включения посторонних веществ и одновременно устанавливающаяся при этом больщая твердость связаны с появлением очень высокого остаточного напряжения и достаточно сильной хрупкости. В этом случае появляющиеся в металле напряжения действуют в аправлении значительного уменьшения износостойкости, так как под давлением и в особенности при наличии твердой истирающей среды выкрашиваются твердые частицы. При появлении более высоких внутренних напряжений может произойти отслаивание большой части покрытия от подслоя. [c.90]

Таким образом, в результате исследования свойств осадков было установлено, что наиболее эффективными добавками для получения композиционных никелевых покрытий с высокими износостойкостью и микротвердостью и низкими содержанием водорода и внутренними напряжениями являются карбиды вольфрама, титана и хрома. Это позволило рекомендовать их для практического использования, в частности для покрытия износостойкого инструмента и других изделий, работающих в условиях полусухого трения. [c.382]

Отпуском называется вид термической обработки, заключающийся в нагреве закаленной стали до температуры 150— 670° С, выдержке при этой температуре и последующем медленном охлаждении в воде или на воздухе. Отпуск в зависимости от температуры нагрева бывает трех видов низкий, средний и высокий. Низкий отпуск производится при температуре 150—250° С. Такой отпуск главным образом снимает внутренние напряжения, а высокая твердость и износостойкость детали сохраняются. Низкий отпуск применяют для инструментальных сталей. [c.83]

Физико-механические свойства электролитических металлов (твердость, хрупкость, износостойкость, жаростойкость, прочность на разрыв и растяжение, внутренние напряжения) являются очень важной характеристикой качества металлического покрытия, так как они определяют способность его противостоять внешним воздействиям и возможность применения в той или иной области техники [1]. [c.273]

Низкотемпературный (низкий) отпуск проводят с нагревом до температуры 250° С. Этот отпуск снижает внутренние напряжения, переводит мартенсит закалки в отпущенный мартенсит. Этот отпуск повышает прочность и немного улучшает вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь (0,5—1,3% С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HR 58—63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако изделие (если оно пе имеет вязкой сердцевины) не выдерживает динамических нагрузок. [c.232]

Изменение структурно-фазового состояния поверхностного слоя стали приводит к изменении ее триботехнических свойств и износостойкости деталей узлов трения. Можно выделить четыре основных механизма повьмпения износостойкости стали вследствие ионной им-платации создание благоприятной схемы остаточных внутренних напряжений упрочнение поверхностных слоев изменение химических и адгезионных свойств поверхности изменение закономерностей упрочнения поверхностных слоев. [c.171]

Родий получил распространение благодаря своей высокой отражательной способности, а также твердости, износостойкости и большой химической стойкости в агрессивных средах. Причем отражательная способность родия, в отличие от серебра, не изменяется при действии на металл сернистых соединений. Коррозионные испытания на перепад температур, высокую влажность и 3 %-ный раствор Na l также показали хорошую стойкость родиевых покрытий. Родий обладает не только высокой микротвердостью, но и сильными внутренними напряжениями (вследствие склонности поглощать водород). [c.62]

Низкий отпуск Нагрев до 150—220° С, выдержка и охлаждение. Отпуск при 100—120° С называется старением Гнижение внутренних напряжений. сохранение высокой твердости и износостойкости Распад мартенсита и остаточного аустенита с образованием отпущенного мартенсита или феррито-цементитной смеси (троостит и сорбит отпуска) Отпупщнный мартенсит. карбиды и остаточный аустенит [c.77]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Sawin Чехословакия, завод Skoda (1933) Вытирание твёрдым диском из сплава видна под постоянной нагрузкой углубления (лунки) на плоской поверхности образца. На поверхность подаётся струя жидкости (обычно 0,5%-ный раствор Ky гO в дестиллированной воде). Ось диска горизонтальна Диаметр диска 30 мм, ширина диска 2,5 мм, число оборотов диска 675 в минуту. Нагрузка 15 кг. Испытание заканчивается при длине лунки 1 мм. Измерение длины лунки при помощи микроскопа, вделанного в прибор. Описание см. [59) а) Для оценки сравнительной износостойкости калибров [59] б) Для сравнительной оценки изменений свойств поверхностных слоёв стали вследствие внутренних напряжений, наклёпа и старения после механической обработки [60] [c.206]

Драйгор Д. А. и Шевчук В. А. Исследование влияния внутренних напряжений в поверхностных слоях стали на ее сопротивление изнашиванию. В сб. Повышение износостойкости деталей машин , М., изд. АН СССР, 1956. [c.275]

Для повышения прочности восстановленных лемехов рекомендуется с тыльной стороны на носовой части приварить стальную полосу габаритными размерами 15x20x40 мм вместо ребра жесткости, которое при восстановлении нарушается. Износостойкий слой на рабочую часть лемеха наносят индукционной наплавкой. Для повышения эксплуатационных свойств восстановленного и наплавленного лемеха целесообразна термическая обработка для снижения внутренних напряжений и упрочнения основного металла. [c.602]

Раньше нами было установлено, что с увеличением концентрации сахара в электролите катодная поляризация и твердость покрытий растут, проходят через максимум при концентрации 40—50 г/л, а затем снижаются. Следовательно, между твердостью, условиями электрокристаллизации (поляризацией) и износостойкостью покрытий существует определенная зависимост Че.м выше катодная поляризация и дисперснее тpy тура осадка, чем больше внутренние напряжения твердость покрытий, тем выше их износостойкост [c.130]

Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (0ТЖИ1У, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке. Образование мелкоигольчатого мартенсита в закаленном поверхностном слое изделий повышает их износостойкость в 3 раза и более. Для повышения износостойкости применяется также азотирование (или азотирование с последующей обдувкой дробью ), при котором в поверхностных слоях изделий создаются благоприятные сжимающие напряженры. [c.192]

Серые, модифицированные, высокопрочные, ковкие и особенно легированные чугуны можно подвергать термической обработке, так же как и стали. Наиболее известными методами этой обработки являются закалка и отпуск. Чугунные отливки нагревают до температуры не выше 850—880° С и закаливают в масле. Закалку в воде следует применять лишь к деталям простой конфигурации и при низкой температуре нагрева — порядка 800—820° С — из-за возможности образования высоких напряжений и грещин. Отпуск производится при 200—550° С в зависимости от требуемой твердости, которая может быть в пределах НВ 270—650. Отпуск при 200—220° С снимает внутренние напряжения и позволяет сохранить высокую твердость и износостойкость отливок. Наилучшие механические свойства (статическая и ударная прочность) получаются при отпуске 350—450° С. Отпуск до 550° С обеспечивает хорошую обрабатываемость отливок, которые вместе с тем обладают достаточной твердостью. , [c.251]

Большие трудности возникают при обработке высокотвердого износостойкого поверхностного слоя отбеленного чугуна КШНМ-72 для каландровых валов бумагоделательных машин. К каландровым валам предъявляются высокие требования по точности размеров геометрической формы и по отсутствию дефектов в поверхностном слое. Вал из легированного чугуна с шаровидной формой графита имеет слой отбела глубиной 15—40 мм и переходную зону с уменьшенным количеством свободного графита. Переходная зона и свободный графит создают условия для уменьшения внутренних напряжений и обеспечивают высокую прочность вала. [c.140]

При нанесении гальванических покрытий, которые в процессе своего применения будут подвергаться механическому износу, не следует стремиться к достиженню наибольшей твердости покрытия, так как при этом хрупкость металла и внутренние напряжения имеют наибольшие значения. Из этого следует, что для повышения износостойкости гальванопокрытия должны обладать высокой, но пе чрезмерно высокой твердостью. [c.90]

Система автоматического управления процессом зуб<ошлифова-ния При зубошлифовании под действием большого количества тепла, выделяющегося на небольших участках контакта абразивного круга с зубом шлифуемой заготовки, возможны местные изменения структуры поверхностного слоя — шлифовочные прижоги. Прижог боковой поверхности зуба вызывает появление в поверхностном слое растягивающих внутренних напряжений и снижение поверхностной твердости зубьев, вследствие чего уменьшается усталостная контактная и изгибная прочность зубьев, снижается износостойкость, несущая способность и долговечность зубчатого колеса. [c.603]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...