Материалы Бронзографит

Для подшипников применяются следующие металлокерамические материалы бронзографит (9—10% 5п, 1—4% графита, остальное Си), пористое железо (до 0,2% 51, до 0,1%С, остальное Ре) и пористый железографит (1—3% графита, остальное Ре). [c.317]

Антифрикционные материалы. Антифрикционные материалы предназначены для изготовления деталей, работающих в условиях трения, главным образом скольжения (вкладыши подшипников, втулки, направляющие). Поэтому они должны иметь низкий коэффициент трения, высокие износостойкость и прирабатываемость, малую склонность к схватыванию трущихся поверхностей и обеспечивать их равномерную смазку. Основными антифрикционными материалами являются антифрикционные сплавы, металлокерамические материалы (бронзографит, железографит) и пластмассы (текстолит, фторопласт). Наибольшее применение в автомобилестроении нашли антифрикционные сплавы, а также бронзографит. [c.87]

Металлокерамические материалы. Для изготовления подшипников скольжения применяют бронзографит, содержащий кроме меди 10% олова и 1—4% графита, и железографит (1—3% графита). Вкладыши изготовляют путем спекания при высоком давлении. Пористость материала после спекания составляет 15—30%. После спекания вкладыши пропитывают минераль- [c.405]

На рис. 89, б согласно работе [55] показаны графики износа пары трения уплотнений в зависимости от критерия p v. При этих испытаниях определялись оптимальные величины p v, обеспечивающие два года службы уплотнений. Если допустим износ порядка 25 мкм, то, как показывают эти испытания, уплотнение с парой трения бронзографит—металлокерамика на основе карбидов вольфрама оказывается почти в четыре раза более работоспособным, чем с другими материалами. [c.180]

Антифрикционные металлические порошковые материалы имеют низкий коэффициент трения, легко прирабатываются, выдерживают значительные нагрузки и обладают хорошей износостойкостью. Подшипники из порошковых сплавов могут работать без принудительного смазывания за счет выпотевания масла, находящегося в порах. К антифрикционным металлическим порошковым материалам относятся железографит и бронзографит. [c.227]

Антифрикционные материалы используют для изготовления деталей, работающих в условиях трения (скольжения) подшипников, втулок, направляющих, вкладышей. Условно эти материалы делят на сплавы на основе олова, свинца, меди, железа, цинка и алюминия спеченные сплавы — бронзографит, железографит пластмассы — текстолит, фторопласт, древесно-слоистые пластики сложные композиции — металл—пластмасса и др. Такие материалы должны обладать хорошей прирабатываемостью, износостойкостью, низким коэффициентом трения при работе в паре с материалом изделия, малой склонностью к заеданию (схватыванию), способностью обеспечивать равномерную смазку трущихся поверхностей, прочной, но относительно вязкой и пластичной основой, удерживающей твердые опорные включения. [c.253]

Материалы на основе железа (пористое железо, железогра-фит) предназначены для работы в присутствии смазки, где требования по коррозионной стойкости не ограничиваются. Материалы на основе меди (пористая бронза, бронзографит) рекомендуют применять также в присутствии смазки, но при повышенной влажности или в условиях возможной коррозии. Они выпускаются некоторыми предприятиями в соответствии с техническими условиями министерств и ведомств. [c.43]

Металлокерамические материалы. Основная особенность металлокерамических подшипников — наличие в них пор (15—ЗОО/о), заполняемых до установки на место маслом, которое способствует лучшей работе подшипника при полужидкостном трении. Распространёнными металлокерамическими подшипниковыми материалами являются бронзографит (9—100/о 8п, 1—40/в графита, остальное —Си), пористое железо (до 0,2"/о 81, до 0,1 /о С, остальное — Ре) и пористый железографит (1—2 /о графита, 0,2 /о51, остальное — Ре). Бронзографит возможно заменить металлокерамическими материалами на желез- [c.583]

Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит или другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом или пластмассой типа тефлон. В СССР выпускают бронзографитовые и железографитовые металлокерамические изделия. Бронзографит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением графита и пор, заполненных смазкой. Железографит может иметь ферритную, перлитную и це-ментитную структуру. [c.644]

Кроме указанных в таблице материалов вкладышей, применяются металлокерамические материалы пористого строения (бронзографит, железографит), пластики на древесной и текстильной основе и др. [c.516]

Спеченными антифрикционными материалами являются железографит, железографит-медь, железо-медь, бронзографит (табл. 15). [c.149]

Антифрикционные материалы имеют в своем составе графит иди другие компоненты, выполняющие роль смазки. Поры заполняются маслом. Выпускают бронзографитовые и железографитовые метшлокерамичес-кие изделия. Бронзографит по микроструктуре представляет собой зерна твердого раствора олова в меди с включением фафита и пор, заполненных смазкой. Железографит может иметь ферритную, перлитную и цемен-титную структуру. Антифрикционные материалы используют для изготовления подщипниковых втулок, применяемых в различных отраслях промышленности (автомобильной, станкостроительной, авиационной и т. п.). [c.122]

Бронзографит. ....... Спеченные материалы на ос- 0,98 0,87 0,81 0,78 0,76 [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...