5 — 154 — Подвески измерительные

Для каждого типоразмера вала имеется отдельная измерительная призма, заранее настроенная. С помощью разжимной цанги 7 и винта 6 ее быстро устанавливают в рабочее положение. С помощью подпружиненного шара 16 и винта 17 призму строго ориентируют относительно рычага 2. Дальнейшая настройка призмы не требуется. Такая конструкция подвески измерительной призмы позволяет переходить от контроля одного типоразмера вала на контроль другого с крайне малыми затратами времени. [c.156]

Рис. 19. Принципиальная схема подвески измерительных устройств приборов ЛАК-07 и ЛАК-03 для контроля ступенчатых валов

I — микрометрический винт для точной установки образца с тиглем 2 — штатив для подвески измерительной ячейки 3 — корундовый стакан с крышкой 4 — теплоизоляция 5 — водоохлаждаемый контакт [c.10]

Призмы 3 (рис. 130, а и б) под действием собственного веса благодаря щарнирам ] и 2 самоустанавливаются на поверхности детали. Такая подвеска измерительного устройства исключает [c.248]

Подвеска измерительного рычага на щарнире из плоских пружин благодаря отсутствию в ней внешнего трения не подвержена износу, нечувствительна к попаданию в механизм скобы охлаждающей жидкости, содержащей частицы абразива и металлической стружки. Это обеспечивает высокую точность и стабильность измерения. [c.54]

Система подвески измерительной катушки, не испытывающая трение в опорах, мощное магнитное и оптическое увеличение [c.27]

Эти обстоятельства побудили конструкторов к созданию приборов, у которых измерительный шток 6 подвешивается к корпусу 7 на двух параллельно расположенных плоских стальных пружинах 8 (фиг. 9, в). Подвеска измерительного штока на плоских пружинах, вследствие отсутствия в них внешнего трения, не подвержена износу, совершенно нечувствительна к попаданию внутрь прибора охлаждающей жидкости, содержащей абразив, грязь и металлическую стружку. Благодаря этому повышается точность и стабильность измерений. [c.20]

Скоба регулируемая и может быть использована для контроля деталей диаметром от 10 до 250 мм. Благодаря высокой жесткости подвески измерительного штока и ее надежности в работе, такие скобы успешно применяют для контроля шлифованных деталей по 2— 3 классу точности. [c.58]

Подвеска измерительного стержня на плоских пружинах исключает трение и износы при его перемещениях. Быстрое успокоение стрелки обеспечивается масляным демпфером. [c.49]

Трубопроводы содержат прямые участки, фасонные элементы, дренажную систему и воздушники, опоры и подвески, компенсаторы, арматуру, контрольно-измерительную аппаратуру для определения и регистрации параметров рабочей среды и состояния металла трубопроводов. Для контроля за тепловыми расширениями на трубопроводах устанавливают указатели тепловых удлинений (реперы) с соответствующими регистраторами. С целью предотвращения ожогов людей (при соприкосновении) и снижения [c.117]

Принцип работы. Чувствительным элементом приборов для измерения колебаний и вибраций обычно является подвижная достаточно большая масса 2 (рис. 3.117), связанная с корпусом прибора / упругим элементом 3 малой жесткости. Корпус прибора устанавливают на исследуемый объект. При колебании объекта корпус прибора будет совершать вынужденные колебания с теми же параметрами, что и исследуемый объект. В то же время, благодаря упругой подвеске, большая масса 2 будет практически неподвижна. Поэтому, если с ней связать указатель отсчетного устройства 4, а на корпусе прибора нанести шкалу, при колебании объекта отсчетное устройство будет показывать амплитуду колебаний. Если амплитуда измеряемых колебаний невелика и отсчет затруднен, то между чувствительным элементом и измерительным устройством вводят преобразователь и усилитель. [c.354]

Внешний вид прибора со схемой представлены на рис. 1. Постоянный магнит I соединен посредством проволочной подвески 2 со штангой 4, имеющей ось вращения в точке А. Уравновешивание системы производится с помощью регулируемого противовеса 8, укрепленного на другом конце штанги, и измерительной пружины 6. [c.8]

Прибор состоит из следующих основных узлов, смонтированных в закрытом жестком корпусе подъемного винта рычажной и измерительной систем грузовой подвески привода электрооборудования. [c.250]

Рассмотрим другие особенности контрольного устройства. Шток 6 с измерительным наконечником подвешен к корпусу на плоских пружинах 5 и 8, что обеспечивает необходимую точность расположения штока и надежность работы прибора. Измерительное усилие создается пружиной 10. Индуктивный датчик 4 также подвешен к корпусу на плоских пружинах и поджимается пружиной к рычагу 2. Этот рычаг и винт 1 служат для регулировки положения датчика по отношению к базовой призме 7. Для всех приборов при изготовлении это положение делается одинаковым. Контрольное устройство крепится к подвеске с помощью базового валика 9. [c.105]

На рис. 16 приведена конструкция измерительного устройства прибора. Измерительная призма 3 подвешена к кожуху шлифовального круга с помощью серьги 14, шарниров 2, 13 и рычага 12, которые обеспечивают самоустановку призмы на обрабатываемой поверхности. Такая подвеска исключает влияние биения детали и отжима ее силами резания на результаты измерения. Контактные цилиндрические -поверхности 4 выполнены из твердого сплава В КЗ. [c.155]

Конструкция измерительного устройства прибора и его подвески приведена на рис. 18. [c.157]

Торец измерительного сопла предохраняется от ударов винтом 9. Для наблюдения за состоянием сопла, пятки, пружин 7, создающих измерительное усилие, плоских пружин 8 подвески рамки, в корпусе головки имеется окно, закрываемое крышкой 4. Регулировочный винт закрывают крышкой 13 и запирают откидным болтом 13. [c.226]

Основание стенда (рис. 3) выполнено в виде прямоугольной плиты, устанавливаемой на жесткой массивной доводочной плите. На ее основании укреплена стойка типа I (ГОСТ 10197—62) со специальным кронштейном 8, на котором установлен испытуемый датчик 7. Измерительный наконечник 9 датчика через промежуточную подвеску и наконечник 15 контактирует с измерительной плоскостью клина 12. В качестве измерительной оснастки используется клиновое устройство типа БВ 981-А. Клин 12 устройства перемещается вместе с кареткой в шариковых направляющих, опираясь нижней доведенной поверхностью на ребристый доведенный столик 13. Перемещение каретки с клином осуществляется под воздействием микровинта И и возвратной пружины растяжения 14. При перемещении клина производится подъем или опускание промежуточной опоры 15. Перемещения отсчитываются по лимбу микровинта 11. Цена деления лимба определяется углом наклона установленного клина и равна 0,05 0,1 0,2 1 мк. [c.336]

Величина износа измерительных наконечников, при прочих равных условиях, определяется контактным усилием между трущимися поверхностями. Так, износ измерительного наконечника определяется величиной измерительного усилия Р (рис. 4, а), износ базового наконечника — суммой величин измерительного усилия Р и усилия подвески скобы С1, а износ опорного наконечника — составляющей pQ (где ц — коэффициент трения поверхности наконечника по поверхности обрабатываемой детали). [c.112]

Фиг. 60. Пневматический сильфонный прибор / измерительные соила 2 —входные сопла 3 — регулируемое сопло противодавления настройка на нуль) 4 — сильфоны 6 — плоские пружины подвески 6 — предельные контакты (контроль диаметра) 7 — плавающий контактный штифт (контроль овальности) 8 — отсчет-ное устройство.

Пневматическая [подача топлива в устройствах для сжигания F 23 К 3/02 транспортирование (изделий (по трубам G 51/00-51/46 при упаковке В 35/28, 35/48) сыпучих материалов G 53-00-53/66) В 65] Пневматические [ аккумуляторы на локомотивах В 61 С 7/03 амортизаторы [c.137]

Применение датчиков с сейсмической подвеской обеспечивает стабильную работу измерительной схемы станка. [c.82]

Применение жидкостных демпферов, пружинной подвески, амортизаторов, тщательная экранировка датчиков, сеточных цепей избирательного усилителя и фильтров, работа на частоте колебаний, отличной от промышленной, в значительной мере защитили измерительную систему от мешающих факторов. Это позволяет рассматривать систему устранения неуравновешенности, как следящую систему, на вход поступает скачкообразное воздействие, определяемое величиной начальной неуравновешенности вентилятора. [c.110]

Для оценки этих преимуществ можно указать, что измерительный блок с векторметром в сочетании с такой подвеской позволяет отбалансировать ротор массой т = 0,5 кг, с диаметром 80 мм и расстоянием между ПК 2а = 24 мм до остаточной неуравновешенности 0,005 мкм условного смещения центра масс. [c.404]

При активном контроле возникают дополнительные погрешности, вызванные вибрациями станка, попаданием абразива или охлаждающей жидкости под измерительные поверхности, нагревом детали при обработке и т. д. Для уменьшения влияния вибраций увеличивают измерительное усилие и применяют демпфирующие подвески. Измерительный преобразователь целесообразно выносить за зону обработки, а измерительные наконечники необходимо защищать от попадания охлаждающей жидкости. Для уменьшения изнашивания измерительных поверхностей применяют твердосплавные или алмазные наконечники, а также виброконтакт-ные измерительные преобразователи и бесконтактные методы измерения. Для уменьшения влияния прогиба изделия при его обработке ось измерительного наконечника необходимо располагать перпендикулярно к направлению усилия резания. При этом целесообразно контактировать изделие в двух или трех точках. Наибольший эффект по обеспечению стабильности режима и оптимизации цикла обработки дают системы с адаптивным и программным управлением [11]. Эти системы учитывают температурные и упругие силовые деформации, скорость резания и подачу, изнашивание режущего инструмента, управляют станками по величине оставшегося и начального припуска, ведут поднастройку по результатам обработки предыдущей детали [3]. [c.332]

Самоустановка скобы по контролируемой детали осуществляется благодаря ее подвеске к основанию на плоских пружинах 7. Левый наконечник прижимается к детали с помощью пружины 8. Контакт правого наконечника с деталью обеспечивается прулсп-ной 9. Благодаря подвеске измерительного штока 15 на плоских пружинах 14 чувствительный элемент преобразователя II защищен от боковых усилий. Перемещение штока 15 от изменения размера детали совпадает с направлением перемещения чувствительного элемента преобразователя. Преобразователь, в свою очередь, подвешен на плоских пружинах 10 и прижимается к микровинту 13 пружиной 12. С помощью микровинта обеспечивается плавная настоойка и поднастройка измерительной позиции на контролируемый размер. [c.272]

Рассмотрим работу типового автотолератора, входящего в технологическую систему (рис. 7.22). На позиции обработки I при круглом наружном шлифовании, осуществляемом бабкой 4 под действием гидроцилиндра 5, изменяющийся диаметр детали 8 контролируется измерительной головкой 9 (навесной скобой) с преобразователем 1, которые расположены на подвеске 10. Изменение сигнала преобразователя 1 через усилитель 2 передается на показывающий прибор 3 и в триггерный блок //. При достижении заданного диаметра обрабатываемой детали триггер Тг / через реле Р1 и релейный усилитель 111 (реле Р2) приводит в действие исполнительный электромагнит 6, перемещающий золотники распределителя 7. В результате этого включается гидропривод обратного хода IV и шлифовальная бабка отходит от детали, прекращая обработку. [c.165]

Основным звеном механизма нагружения является грузовой рычаг I, ось которого находится на его левом конце, а правый—шарнирно связан с подвеской, на которой устанавливаются оменные грузы 2 для создания необходимой испытательной нагрузки. Перемещение грузового рычага при иотытаниях вызывает соответствующее отклонение измерительного рычага 3, являющегося ходоувеличителем индикатора 4. Нагрузка на образец передается через шпиндель 5 и оправку 6 с шариком или алмазным конусом. Ось шпинделя совпадает с силовой осью пресса (осью винта механизма подъема). Пружина 7 служит для создания предварительной нагрузки силой в 100 н, необходимой для фиксации образца на опорном столике до приложения основной нагрузки. Подгонка величин предварительной нагрузки (до 100 н) производится с помощью подвижного грузика 8, установленного на измерительном рычаге. Предварительная нагрузка создается вручную путем вращения маховика 9, ступица которого является гайкой винта механизма подъема, позволяющего сообшдть опорному столику вертикальные перемещения в любом направлении. [c.42]

Собственно прибор включает в себя винт по,дъемнын, рычаг грузовой, подвеску грузовую, измерительную головку, шпиндельную группу, приводы ручной и электромеханический. [c.262]

Измерительные щупы 2 контрольного устройства регулируемые. При настройке на другой размер они передвигаются по направляющим с помощью косозубых щестерен 5 и реек 7, а затем закрепляются винтами 4 и 6. Подвеска щупов выполнена так же, как в большинстве других приборов, на плоских пружинах 8. Измерительное усилие создается пружиной 9. Корпус контрольного устройства закрепляется на штоке гидро- или пневмоцилиндра (на схеме не показан), которым подводится и отводится от детали. [c.111]

Фотоэлектрические преобразователи разработаны на базе механизма пружинно-ипгической головки, в которую встроен блок соответствующих фотосопротивлений. Работа преобразователя осуществляется следующим образом. При перемещении измерительного стержня 1 (рис. 45) поворачивается угловая подвеска 2, растягивая пружину 4, на которой укреплено зеркальце. Это приводит к повороту зеркала на угол, пропорциональный перемещению измерительного стержня. На зеркало проектируется луч света от освети- [c.98]

Достоинством скобы является подвеска верхнего измерительного нако[1ечника 16 на параллелограмме из плоских пружин 6 и 7 и его параллельно-поступательное перемещение практически без отхода с оси контролируемой детали. Такое конструктивное исполнение уменьшает колебания, передаваемые стрелке отсчетного устройства, исключает необходимость герметизации подвижных частей механизма, обеспечивает требуемую точность и стабильность работы устройства. При хорошей подгонке измерительных наконечников амплитуда колебания стрелки в конце обработки не превышает 0,002—0,005 мм. [c.149]

Нарушение герметичности можно проверить с помощью тестера, определяя наличие проводимости между контактами и корпусом. Для устранения этой неисправности прибор следует вскрыть, тщательно высушить внутри и проверить исправность всех прокладок и уплотнений. Все головки винтов, проходящих через корпус, дожны быть замазаны герметиком или краской. Кроме того, возможны износ измерительного наконечника И, ослабление клеммных зажимов из-за вибраций станка, поломка или искривление плоских пружин подвески рычагов. [c.288]

Конструктивная схема прибора показана на рис. 2.32. Измерительным элементом является механотрон к свободному концу штыря крепится плавающий элемент, выполненный в виде прямоугольной площадки. Элемент монтируется в головке прибора заподлицо с обтекаемой поверхностью и может перемещаться силой трения на расстояние, не превышающее заднего зазора,— 0,3 мм (передний и боковые зазоры составляют 0,1 мм). Подвеска прибора выполнена пружинной, а соответствующие детали заштифтованы, что обеспечивает их температурную деформацию вдоль главной оси прибора. Система крепления и перемещения механотрона позволяет с помощью микрометрического винта и сильфона компенсировать вертикальные температурные расширения и перемещения площадки. Полость, в которой расположены пружина и внутренняя часть сильфона над мембраной механотрона, уплотнена и выполнена разгруженной. Это пространство заполнено кремнийорганической жидкостью, препятствующей попаданию-влаги на мембрану. Прибор крепится к стенке, в которой выполнено углубление для крышки, закрывающей плавающий элемент для фиксации нулевого отсчета [c.66]

При работе желательно пользоваться арретиром 39, не допуская резких подъемов штока 5 и боковых ударов наконечника 36. Во избежание повреждения пружинной подвески не допускается поворот наконечника. В случае высокоточных измерений с погрешностью, не превышающей 0,5 мкм, перед прибором желательно устанавливать теплоизолирующую шторку. Для протирки защитного стекла 19 стрелочных приборов рекомендуется пользоваться слегка влажной тканью. При протирке сухой тканью возникает статическое электричество и стекля1П1ая стрелка 30 притягивается к стеклу 19. В процессе работы не рекомендуется касаться частей измерительной головки, особенно трубки 33, штока 5 и осветителя оптикатора. [c.189]

Роликовые устройства для обкатывания поверхностей 275, 276 Роторы — Обмотки пазовые 850 Рукоятки — Отливка — Система литни-ково-выпорная 169, 170 Рулетки измерительные металлические — Стандарты 105 Ручной инструмент механизированный — Подвеска 886 [c.978]

Балансировочный станок фирмы Эриксон модели URB-80 предназначен для балансировки деталей весом до 2500 кг. Станок работает по методу измерения амплитуд колебаний опор и имеет ваттметровое измерительное устройство. Подвеска люлек выполнена на шарнирах с подшипниками качения. Опоры балансируемого ротора — роликовые и устанавливаемые по высоте. Привод изделия осуществляется посредством карданного вала. От электродвигателя к шпинделю вращение передается при помощи ременной передачи. В шкиве электродвигателя встроена центробежная муфта. [c.396]

Рис. 5.4. Измерительная схема для вибродиагностики трещины в роторе 1 — генератор звуковых частот 2 — усилитель 3 — вибратор 4 — ротор 5 — подвески 6 — вибропреобразователь 7 — виб-ротетр 8 — электронный осциллограф 9 — частотомер

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...