72 — Элементы формующие — Размеры стационарные

Для получения более общих данных, учитывающих влияние расходной концентрации, формы (е), живого сечения (/ж), числа (п) и угла наклона (об, Оц) тормозящих элементов и размера частиц, были поставлены специальные экспериментальные исследования. Для рассматриваемых условий критериальное уравнение при стационарном тепловом и аэродинамическом режиме имеет вид [c.176]

Как было указано выше ( 5.1), уравнение (9.1) может быть сведено к эквивалентному изотропному виду (с коэффициентом диффузии С) путем выбора направления осей у i вдоль главных осей тензора J и подходящего геометрического масштабирования задачи. Кроме того, всегда полезно представить исходное уравнение в безразмерной форме, позволяющей помимо большей общности решения выбрать диапазон изменения безразмерных переменных таким образом, чтобы улучшить обусловленность различных матриц за счет сужения диапазона значений их элементов. В данном случае мы будем использовать, скажем, р = Я/Яд (Я — произвольное значение Я) и разделим наши преобразованные координаты на некоторый характерный размер L, так что в результате они перейдут в безразмерные координаты л ,. Тогда безразмерное время находится как t = t/L . Теперь наши обозначения соответствуют использованным в главах, посвященных стационарным течениям, и уравнение (9.1) можно переписать в виде [c.246]

Значение расчетов для создания рациональных конструкций трудно переоценить. Размеры поперечных сечений несущих элементов, конструктивные формы, а следовательно, масса и расход материалов в подавляющем большинстве случаев определяются условиями обеспечения прочности и жесткости. Если для стационарных сооружений их собственная масса определяет лишь расход материалов и стоимость, то для подвижных, к которым относятся и автомобили, она непосредственно влияет на технико-экономические показатели (грузоподъемность, скорость и др.). Успешное проведение расчетов на прочность любой конструкции зависит ог полноты разработки трех основных проблем, характеризующих внешние силы — методы определения значений и характера распределения и изменения во времени всех внешних по отношению к конструкции нагрузок, установление возможно наиболее неблагоприятных с точки зрения прочности сочетаний этих нагрузок [c.72]

Штамповка с помощью комплекта универсальных штампов конструкции В. М. Богданова [3]. Этот комплект состоит из штампов для разделительных операций (отрезка заготовок, образование элементов контура, пробивка отверстий), гибочных и формовочных штампов. Часть из этих штампов постоянно закреплена на прессах, а часть состоит из стационарно закрепленного на прессе основания и сменных узлов. С помощью такого комплекта можно изготовить огромную номенклатуру самых разнообразных по форме и размерам плоских и изогнутых деталей при минимальных затратах времени на подготовку их производства. Однако возможности формообразования ограничены наличием стандартных элементов у рабочих частей или инструмента, а точность штампуемых деталей значительно ниже, чем при изготовлении с помощью специальных штампов. Это обусловлено тем, что при последовательном воспроизведении элементов детали происходит прогрессирующее накопление погрешностей формы и размеров. Трудоемкость деталей зависит от числа штампуемых элементов и, как правило, во много раз больше, чем при изготовлении таких же деталей на специальных штампах. Недостатком способа является низкий коэффициент использования оборудования, обусловленный большими затратами времени на переналадку штампов. [c.7]

Пример эффективности стандартизации элементов показан на рис. 5. Заготовки группы хомутиков, незначительно различавшихся по форме и размерам концевых участков (рис. 5, а), были изменены согласно рис. 5, б, для чего был применен один стационарный групповой штамп, осуш,ествляющий пробивку отверстий и разрезку мерной полосы или ленты. Необходимая длина заготовки для каждого типоразмера деталей группы обеспечивается переналадкой упора. Трудоемкость деталей снижается в 4,6 раз, а себестоимость в 2,2 раза. Опыт проведения стандартизации элементов штампованных деталей показал, что число этих элементов может быть сокращено в 3—4 раза [20]. [c.45]

Принципиальную роль в процессах изнашивания металлов играют размеры и форма сопряженных тел. Влияние масштабного фактора при испытаниях на износ было открыто в 1951 г. [7]. Было установлено, что в зависимости от размеров элементов трущейся пары приведенный износ может изменяться на величину от нескольких процентов до 2 — 3-х порядков [4]. Влияние этого фактора проявляется не только в изменении количественных, но и качественных характеристик, т. е. в протекании того или иного вида износа и повреждаемости. Размеры элементов трущихся пар влияют на положение стационарной области нормального износа и критические условия перехода к патологическим процессам. [c.335]

Кроме коррозионных элементов, описанных в разделе 4.2, при металлических контактах с другими установками, имеющими более положительный стационарный потенциал, могут образоваться гальванические коррозионные элементы. Для углеродистых сталей в грунтах и в нейтральной воде высоколегированные стали и цветные металлы, находящиеся в той же среде, равно как и сталь в бетоне, являются катодами f 121. Разность потенциалов между углеродистой сталью и этими материалами может составлять примерно 0,5 В. Согласно правилу соотношения площадей по формуле (2.43), опасность коррозии деталей с покрытием увеличивается по мере уменьшения размеров дефектов в покрытии и при заданном сопротивлении грунта р=1/я ограничивается не столько сопротивлением растеканию тока от дефекта Ri, сколько сопротивлением пор R2 и сопротивлением поляризации Rp. Так, для дефекта круглой формы диаметром d в покрытии толщиной I напряжение коррозионного эдемента в районе этого дефекта ЛУ, которое в соответствии с формулой [c.135]

Для пресс-форм малый ремонт включает полирование поверхностей, удаление окислов цинка (литформы для металла), замену стержней, знаков осуществляется частичная разборка. При среднем ремонте дополнительно осуществляют замену или восстановление 25—50% рабочих деталей и до 107о вспомогательных. При этом выполняют полную разборку пресс-форм, замену нагревательных элементов (у стационарных пресс-форм). При отсутствии износа рабочих поверхностей, приводящего к получению детали с отклонением от чертежа, восстановление качества рабочих поверхностей выполняется путем снятия хромового покрытия, шлифования и полирования поверхности и повторного хромирования и полирования. При износе, не позволяющем восстановить качество поверхности указанным методом, рабочие элементы заменяют. При капитальном ремонте пресс-форм выполняется их полная разборка, замена или восстановление вкладышей или других рабочих элементов пресс-форм (до 70% от их обп1его числа) и до 50% вспомогательных деталей, в том числе основных механизмов-клиновых, рычажных, восстановление размеров базовых деталей, нагревательных элементов, литниковой системы. [c.189]

Стационарные прессформы более разнообразны по конструкции, чем съемные, что объясняется наличием многих формующих полостей, конфигурацией и размерами прессуемого изделия, различными способами выталкивания их из прессформы и т. д. Это обстоятельство, несмотря на некоторое усложнение, не является, однако, причиной, исключающей унификацию и нормализацию типов и конструкций стационарных прессформ. Напротив, предпочтение следует отдавать унифицированным конструкциям, которые можно использовать для прессования группы изделий. Если такая задача трудно осуществима, то необходимы максимальная унификация и нормализация всех основных деталей. Возможно, что некоторые элементы этих деталей не могут быть выполнены заранее (в частности, каналы под электронагревательные элементы), потому что неизвестно количество и расположение формующих полостей в матрице, но всё же нормализация будет способствовать ускорению производства прессформ и снижению их себестоимости. [c.154]

На образование же телевизионного изображения влияют многие технические показатели, такие как 1) размер фотокатода передающей трубки 2) число активных строк разложения 3) частота мельканий 4) яркость элементов оптического изображения 5) число градаций яркостей 6) контраст оптического изображения 7) равномерность с на 8) резкость границ изображения 9) геометрические искажения формы телевизионного изображения 10) его стационарные помехи в виде окантовки и тянучек и И) флуктуационные помехи (шумы). Из этого следует, что выработка однозначного критерия или группы критериев качества изрбражения является важной проблемой, кЬторая в настоящее время еще не решена. [c.412]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...