Полуфабрикаты из металлов и сплаво

Полуфабрикаты из металлов и сплавов [c.455]

Прокатное производство — получение из металлов и сплавов путем прокатки различных изделий и полуфабрикатов, а также их дополнительная обработка с целью повышения качества. В промышленных странах прокатке подвергается более 80% выплавляемой стали. Основные виды изделий прокатного производства прокат, металлический профиль и жесть. [c.166]

Ковку и штамповку полуфабрикатов из молибдена и сплавов на его основе производят на ковочных паровоздушных, пневматических, а также гидравлических прессах, преимущественно из предварительно деформированного материала, у которого (как показано выше) пластичность значительно выше литого, а деформация предварительно деформированного металла осуществляется при более низких температурах. [c.221]

Жестяницкие изделия по конструкции очень разнообразны и трудоемки. Изготовляют их из листовых и профильных полуфабрикатов различных металлов и сплавов с применением различных по конструкции и технологическому назначению инструментов, приспособлений, станков и машин. Выполнение специфических и трудоемких операций и работ требует применения труда жестянщиков высокой квалификации. [c.3]

Многопроходная деформация является основным элементом многих видов термомеханической обработки (прокатки, ковки, волочения и др.). При этом количество проходов и степень деформации за проход связаны не только с технологическими ограничениями процесса передела слитка (или заготовки) в полуфабрикат заданного профиля, но и с задачей получения оптимального комплекса механических свойств в деформированном металле. Однако эта задача решается пока чисто эмпирически из-за недостаточной изученности закономерностей, определяющих формирование дислокационных структур в условиях наложения и многократного повторения процессов деформационного упрочнения и динамического возврата. Необходимость изучения этих закономерностей не требует особого доказательства, достаточно сказать, что большинство конструкционных металлов и сплавов используются в технике в деформированном состоянии, т. е. без конечной рекристаллизационной обработки. [c.181]

Бериллиевые бронзы хотя и являются наиболее дорогими и дефицитными из всех медных сплавов, но в то же время характеризуются совокупностью ряда свойств, не имеющихся у других металлов и сплавов. Бронзы с содержанием 1,7—2,5% бериллия и легированные небольшими добавками никеля, кобальта, титана, марганца и других элементов обладают высокой химической стойкостью, износоустойчивостью и упругостью в сочетании с прочностью и твердостью, равной свойствам легированных сталей, а также высоким сопротивлением ползучести и усталости. Эти свойства бериллиевых бронз сохраняются до 315° С при 500° С прочность их снижается, но остается равной прочности оловянно-фосфористых и алюминиевых бронз при комнатной температуре. Для них характерна также высокая электропроводность, теплопроводность и неспособность давать искры при ударе. Применяются бронзы в виде полос, лент и других полуфабрикатов для изготовления особо ответственных деталей авиационных приборов и специального оборудования (мембран пружин пружинящих контактов некоторых деталей, работающих на износ, как, например, кулачки полуавтоматов в электронной технике и т. д.). [c.240]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

Во многих случаях металлокерамический метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственно возможным п обеспечивает наиболее естественные свойства данных металлов или сплавов. Таким путем изготовляют компактный вольфрам, молибден, ниобий, тап-тал и т. д. в виде монолитных полуфабрикатов для дальнейшей переработки. [c.201]

Весь металл и сплавы, а также полуфабрикаты из алюминия и магния, цинка, кадмия, латуни, бронзы, черные металлы в виде калиброванной стали, холоднотянутых [c.49]

Вопросы экономической эффективности более сложны. В ряде ранних работ 50-х и 60-х годов основное внимание обращалось на значительна более высокую цену титановых полуфабрикатов по сравнению с другими металлами и сплавами, на основании чего делался вывод о существенном удорожании деталей или конструкций при изготовлении их из титана. Однако по истечении определенного периода эксплуатации, титановых конструкций, работающих в разнообразных отраслях промышленности, был выявлен ряд важнейших факторов, которые необходимо учитывать при расчете экономической эффективности. [c.238]

При изготовлении деталей порошковой технологией используют порошки технического титана, а также некоторых его сплавов. Механические свойства порошковых титановых сплавов зависят от многих факторов качества исходных порошков, режимов горячего компактирования, прессования и спекания. Технологические трудности обусловлены главным образом активным взаимодействием титана при повышенных температурах с примесями внедрения, образующими неметаллические включения, понижающие механические свойства порошковых титановых сплавов. Однако современные технологии, например распыление металла в вакууме, горячее компактирование гранул, горячее изостатическое прессование с последующим вакуумным отжигом, позволяют получить полуфабрикаты и изделия сложной формы высокого качества и 100 %-й плотности. В этом случае порошковые сплавы приближаются по прочности к деформируемым сплавам в отожженном состоянии. Так, полуфабрикаты (прутки, профили, листы и др.) из деформируемого сплава ВТ6 в отожженном состоянии имеют <Тв = 950... 1100 МПа, а у полуфабрикатов из того же сплава, но полученного порошковой технологией из этого сплава сгв = 920. .. 950 МПа. [c.425]

Соответственно номенклатура их весьма обширна литье, прокат и различные полуфабрикаты из черных и цветных металлов и сплавов. [c.69]

Большой фактический материал по технологии производства изделий я полуфабрикатов разного назначения из тугоплавких металлов и сплавов для авиакосмической и атомной техники изложен в следующих разделах [c.336]

Методом прокатки порошков получают полуфабрикаты в виде однослойных и многослойных пористых и беспористых лент и полос, прутков и проволоки тонких сечений (обычно от 0,25 до нескольких миллиметров). Представляет интерес получение этим способом полос и пластин из смесей сложных составов, из которых в обычных условиях проката компактных металлов и сплавов получить такие полуфабрикаты невозможно или трудно. Таким методом получают тонкие пластинки твердых сплавов, некоторые тепловыделяющие элементы атомных реакторов, полосы и ленты фрикционного назначения и некоторые нагреватели. [c.324]

Большой раздел посвящен металловедческому и электрохимическому изучению механизма и проявления коррозионного разрушения полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов и способов повышения их коррозионной стойкости. [c.2]

Сортамент полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов [c.477]

Прокатка листового металла. В настоящее время в общем ви-пуске проката на заводах СССР производство листовых материалов составляет около 30%. На листопрокатных станах получают толстолистовую и тонколистовую сталь, толстые и тонкие листы и ленты из меди, латуни, алюминия, дуралюмина и других цветных металлов и сплавов. Тонколистовой прокат из стали и цветных металлов используется главным образом как полуфабрикат для последующего изготовления готовых деталей холодной листовой штамповкой. [c.178]

Для изготовления деталей арматуры и контрольно-измерительных приборов котлов и трубопроводов допускается применение бронз или латуней. Марки цветных металлов и технические условия на полуфабрикаты должны соответствовать требованиям Правил по сосудам Госгортехнадзора СССР. В табл. 3.102 и 3.103 приводятся стандарты на листы, плиты и трубы из цветных металлов и предельные параметры применения полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов согласно перечню Минхимнефтепрома СССР материалов, используемых для изготовления деталей сосудов, работающих под давлением. [c.150]

Широкое применение получают металлокерамические материалы из титана, нержавеющих сталей, молибдена и других металлов и сплавов. Материалы типа САП (спеченная алюминиевая пудра, пронизанная пленками собственного окисла) обладают высокой прочностью при удовлетворительной пластичности, низким пределом ползучести при температурах, приближающихся к температуре плавления алюминия, высокой коррозионной стойкостью в морской воде и других средах (см. табл. 1, гл. II). Применяют также САС — спеченные алюминиевые сплавы из них получают обработкой давлением различные полуфабрикаты, характеризующиеся рядом полезных свойств высокой длительной жаропрочностью при t < 500° С, высокой коррозионной стойкостью и пластичностью в горячем состоянии. [c.55]

Определение твердости. Под твердостью понимают свойство металлов оказывать сопротивление пластической деформации. Твердость — одна из наиболее распространенных характеристик, позволяющая судить о качестве металлов и сплавов без их разрушения. Часто только по твердости определяют годность полуфабрикатов и готовых изделий [c.21]

Листовые полуфабрикаты (листы, ленты, полосы) из различных металлов и сплавов разрезают на части однообразными, повторяющимися движениями режущего инструмента, закрепленного на станке или машине. [c.19]

Производство слитков имеет целью получение литых заготовок из чистых металлов и сплавов для последующей обработки давлением на полуфабрикаты в виде балок, рельсов, листов, ленты, фольги, прутков, проволоки, труб. Эту отрасль литейного производства называют также заготовительным литьем. Слитки имеют форму призм, плит, сплошных и полых цилиндров. Слитки получают литьем в изложницы (так называемое наполнительное литье) и непрерывным или полунепрерывным литьем. Главная трудность при получении [c.118]

Явление рекристаллизации лежит в основе операции термической обработки, называемой рекристаллизационным о т и г о м, проводимым для снятия наклепа и повышения пла-,стичности при холодной обработке металлов давлением, а также Для получения необходимых структуры и свойств полуфабрикатов И изделий, особенно из цветных металлов и сплавов. [c.107]

Вакуумный метод получения фольги является универсальным, так как позволяет без существенных конструктивных переделок, только за счет изменения технологии, получать фольгу практически из любых металлов и сплавов. В работе [226] указывается, что вакуумным методом можно получать медную и алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм при скорости 4 м/с, и нет препятствий к получению таким же методом сверхтонкой стальной полосы. Размещая последовательно в камере несколько испарителей, можно получать многослойные тонкие фольги, например, медь — нержавеющая сталь — диэлектрик. Так как металл перед испарением подвергается переплавке, то сырьем для получения фольги может быть металлический лом или полуфабрикат в любом виде стержни, листы, гранулы и т. п. Шероховатость поверхности фольги определяется чистотой механической обработки подложки, и при использовании в качестве подложек стекла или полированной нержавеющей стали фольга имеет глянцевую поверхность. [c.255]

Преимущественная область применения методов и техники СВЧ - это контроль полуфабрикатов, изделий и конструкций из диэлектрических, композитных, ферритовых и полупроводниковых материалов. При контроле объектов из различных металлов и сплавов радиоволны могут использоваться только для измерения геометрических размеров, так как от металлических структур радиоволны полностью отражаются. Поэтому измерение толщины металлических листов, проката, лент возможно только при двухстороннем расположении измерительных преобразователей. [c.420]

Предлагаемый вниманию читателей Краткий справочник содержит информацию о допускаемой, области применения полуфабрикатов из различных сталей, цветных металлов и их сплавов в объектах котлонадзора — паровых и водогрейных котлах, трубопроводах пара и горячей воды и сосудах, работающих под давлением. В нем сообщаются основные требования к химическому составу, механическим свойствам, объемам и методам контроля стальных листов, труб, поковок, отливок и крепежных изделий, а также полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Уделено внимание материалам для вентилей, задвижек и другой арматуры. Приведены значения допускаемых напряжений в соответствии с действующими нормативно-техническими документами. Есть материал по теплофизическим свойствам сталей, цветных металлов и сплавов, необходимый для расчетов на прочность. [c.4]

Особенно эффективна ИМП при изготовлении деталей и полуфабрикатов из труднодеформируемых и малопластичных металлов и сплавов, при пробивке отверстий в трубчатых заготовках и при получении сложных по форме деталей, например, бидонов с горловиной или конусных деталей с острой вершиной. Немаловажное преимущество ИМП — незначительное локальное утонение заготовки. [c.245]

По совокупности свойств тяжелые цветные металлы и сплавы, из которых выпускаются слитки, литые заготовки и деформированные полуфабрикаты, можно сгруппировать следующим образом [c.638]

Трикотажные сеточные полуфабрикаты изготавливают как из одной проволоки определенного диаметра, так и из пряди, например, в две, три, пять, десять и более проволок. Материалом для трикотажных сеток могут служить проволоки из различных металлов и сплавов. [c.210]

Исходные материалы. Матрицу в исходном состоянии чаще всего применяют в виде фольги металлов или силавов. Иногда матрица может быть применена в виде слоев, нанесенных на упрочнитель тем или иным методом. В качестве упрочнителей применяют нитевидные кристаллы, волокна и проволоки из раз-личных металлов или сплавов. Нитевидные кристаллы, волокна и проволоки могут быть применены как в виде отдельных кристаллов, моноволокон и проволок, так и в виде различного вида полуфабрикатов матов, жгутов, тканей, сеток и др. Кроме того, упрочнители часто применяют в виде своеобразного предварительного композиционного материала, представляющего собой отдельные кристаллы, волокна или проволоки, заключенные в матрицу. При этом материал матрицы может наноситься на упрочнитель методами плазменного напыления, химического и электрохимического осаждения, осаждения из газовой фазы, протяжки волокна через расплав матрицы и др. Более подробно технология изготовления таких предварительных композиционных материалов описана в соответствующих разделах по технологии изготовления композиционных материалов. [c.120]

Расслаивающая коррозия является одним из видов подповерхностной, избирательной коррозии, развивающейся преимущественно в направлении прокатки по менее коррозионностойким фазам и сопровождающейся появлением трещин, расслаиванием металла. Этот вид коррозии характерен для отдельных видов полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и композиционных материалов. Испытания проводят при полном погружении образцов в растворе двухромовокислого калия с добавкой соляной кислоты в течение 7—14 сут. Критерием оценки является изменение внешнего вида, определяемого в баллах по десятибалльной шкале. [c.53]

Образцы ДКБ особенно удобны для испытания полуфабрикатов из высокопрочных сплавов в высотном направлении, поскольку межкристаллитный характер коррозионного растрескивания в этих сплавах препятствует выходу коррозионной трещины из плоскости. Таким образом на образцах ДКБ направления ВД и ВП, изготовленных из плиты (см. рис. 7), коррозионная трещина в большей степени будет развиваться в средней плоскости материала, а не уклоняться в сторону, как это часто происходит в магниевых, титановых сплавах и в сталях. Это показано на рис. 20, где трещина межкристаллитного охрупчивания жидким металлом развивается в виде прямой линии по центральной плоскости образца ДКБ длиной 300 мм из высокопрочного алюминиевого сплава. [c.173]

Настоящая книга написана в соответствии с программой курса Металловедение для учащихся техникумов Министерства цветной металлургии СССР. В ней изложены основы теоретического и технического металловедения. Основываясь на опыте работы в среде специалис тов-металлургов, авторы сочли необходимым включить в данную книгу краткое описание основ процессов получения заготовок и полуфабрикатов из металлов и сплавов, так как именно этих сведений недостает учащимся, специализирующимся в области металлургии цветных металлов. Этот материал необходим еще и потому, что позволяет наглядно проследить связь между металловедением и технологией производства металлических изделий и полуфабрикатов (литейным производством, обработкой давлением, порошковой металлургией). [c.3]

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

Полуфабрикаты из меди подвергают двум видам термической обработки отжигу для уменьшения остаточных напряжений и рекристаллиза-ционному отжигу. Во избежание водородной болезни полуфабрикаты из меди и медно никелевых сплавов, содержащих кислород, рекомендуется отжигать в слабоокислительной или нейтральной атмосфере полуфабрикаты из бескислородной меди и меди, раскисленной фосфором, — в нейтральной или слабовосстановитеяь-ной, чтобы уменьшить потери металла из-за окисления. [c.726]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

В решениях XXIV съезда КПСС обращено внимание на развитие совмещенной разливки и прокатки полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов. Внедрение бесслиткового проката упрощает и удешевляет процесс получения различных изделий листов, полос, лент, проволоки и т. д.), так как исключается отливка слитков в изложницах и подготовка заготовок к прокатке. На рис. 120 показана принципиальная схема бесслитковой прокатки. [c.279]

В книге много внимания уделено описанию специфики обработки листовых и профильных полуфабрикатов из разных металлов и сплавов, изложена сущность жестяницких операций и технологических процессов, описаны принципы действия и устройства механизи рованных инструментов, приспособлений и других средств механизации, физическая сущность явлений, происходящих в металлах и сплавах при их обработке. [c.4]

Термическая обработка — самый распространевный в современной технике способ изменения свойств металлов и сплавов. На металлургических и машиностроительных заводах термическая обработка является одним из важнейших звеньев технологического процесса производства полуфабрикатов и деталей машин. Термообработку применяют как промежуточную операцию для улучшения технологических свойств (обрабатываемости давлением, резанием и др.), и как окончательную операцию для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия. Чем ответственней конструкция, тем, как правило, больше в ней термически обработанных деталей. [c.7]

В производстве полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов рекристаллизационный отжиг как самостоятельная операция термообработки распространен гораздо шире, чем в технологии призводства стали. Объясняется это тем, что по сравнению со сталями холодной обработке давлением подвергают несравненно большую долю цветных металлов и сплавов. [c.108]

В данном разделе кратко изложены основы процессов получения заготовок, полуфабрикатов и изделий из металлов и их сплавов путем литья, сварки, обработки давлением и порошковой металлургии, а также основы процессов вырашивания монокристаллов из расплава. Эти процессы характерны тем, что в них непосредственно практически реализуются изучаемые металловедением закономерности формирования и изменения структуры и свойств металлов. [c.118]

Производство титана в капиталистических странах имее крупные масштабы. Ежегодный выпуск различных прокатноту нутых, штампованных и литых полуфабрикатов из титана пр( вышает 50 тыс. т [14]. В наиболее развитых странах произво ство и применение титана и его сплавов постоянно увелич ваются. Титан успешно конкурирует с традиционными констру ционными металлами и сплавами. [c.160]

Ввиду возможных или вероятных отклонений механических свойств различных образцов одного и того же металла, вырезанных из различных листов или других полуфабрикатов или даже из различных мест одного и того же листа или полуфабриката, необходимо обратить серьезное внимание на первоначальный отбор образцов, чтобы использовать для контроля такие же хорошие образцы, как и для испытаний. Наиболее интересной работой, в которой были использованы некоторые из этих положений, являются длительные атмосферные испытания цветных металлов, проводимые Подкомитетом VI ASTM. Комитета В-3 по коррозии цветных металлов и сплавов [16], в которых изменения прочностных свойств были использованы как один из способов измерения величины коррозии. [c.544]

Большое применение находят полуфабрикаты из благородных металлов и их сплавов (проволока, листы, ленты и т. д.), служащие для изготовления корро-зийошю стойких деталей машин, частей приборов и приспособлений и т. п. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...