29 Том из цветных сплавов кокильные

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

Например, допускаемые отклонения на линейные размеры и на толщину необрабатываемых стенок, ребер и фланцев отливок из цветных сплавов предусматривают для 8 классов точности 1 и 2-й —литье под давлением 1 и 3-й — точное литье (по выплавляемым моделям и в оболочковые формы) 3 и 5-й — кокильное литье 6 и 8-й — литье в одноразовые песчаные формы. [c.178]

Наиболее широко кокильное литье применяется для изготовления отливок из цветных сплавов на основе алюминия. Чаще всего из алюминиевых сплавов изготовляют отливки средней сложности массой 0,2-100 кг, однако получают также крупногабаритные корпусные отливки массой до 350 кг и размером до 1500 мм из магниевых сплавов — отливки простой и средней сложности массой не более 50 кг из медных сплавов — отливки диаметром до 400 мм и высотой 1000—1200 мм или размерами в плане 600 х 700 мм. В кокилях изготовляют стальные отливки простой конфигурации массой от нескольких килограммов до нескольких тонн чугунные отливки простой конфигурации с плотной структурой и повышенной герметичностью, а также отливки, к которым не предъявляют каких-либо требований по структуре. [c.440]

Литье в металлические формы (кокильное литье). Литье в металлические формы применяется при изготовлении большого количества однородных отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. В отличие от земляных — разовых форм, металлические формы выдерживают большое количество отливок (до сотен тысяч для легкоплавких сплавов цветных металлов). Для легких сплавов — алюминиевых и магниевых — изготовляются металлические стержни, а для стали и чугуна применяются стержни из стержневых смесей. [c.251]

К21 кокильный станок, пневматический для отливки деталей в кокиль из чугуна и цветных сплавов. Станок с горизонтальным разъемом [c.376]

Доля фасонного литья из цветных сплавов в литейном производстве Союза в предстоящие годы существенно не возрастает. Применение литья под давлением предусмотрено в 1965 г. примерно до 0,2 млн. т и будет наряду со способом кокильного литья основным в производстве отливок из цветных сплавов. [c.102]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Учитывая пониженную стойкость кокилей при отливке чугунных и стальных заготовок, применение кокильного литья для черных металлов следует рекомендовать только для простых деталей. Что же касается сплавов цветных металлов, то опыт многих машиностроительных предприятий показывает возможность и целесообразность использования кокильного литья для получения деталей весьма сложной формы (например, головки цилиндров авиационных двигателей с воздушным охлаждением, снабженные часто расположенными тонкими ребрами). [c.67]

Общая характеристика способа литья, в общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40%. Это обусловлено такими преимуществами литья в кокиль, как повышенная размерная точность отливок, высокая производительность процесса, многократность использования литейных форм, возможность автоматизации процесса экономное использование производ ственных площадей, возможность ком [c.326]

В общем объеме производства отливок из цветных металлов и сплавов на долю кокильного литья приходится около 40% [55]. Литье в кокиль — наиболее дешевый среди специальных способов литья. [c.440]

Жаростойкость и корро-зиостойкость Жаро- и коррозио- стойкие отливки Тигли для плавки цветных сплавов, колосниковые решётки, дымовые трубы, отливки крекинговых установок, кокильные формы для литья, чугунные формы для шнн 39 20—50 СЧ 24-44 500—240 3,0-3,4 0,6—0,9 0.9-44 0,6—0,8 0.2 До 0,1 1,25- -2,0 0,4-0 8 [c.47]

Номенклатура производимых отливок в значительной степени определяется технологическими возможностями и экономической целесообразностью применения этого способа литья. Эти ограничения в ряде случаев обусловливаются имеющимся оборудованием. Например, большинство кокильных машин отечественного производства могут бьггь использованы для производства отливок из чугуна и стали массой примерно до 300 кг и из цветных сплавов до 30 кг. Меньшие по массе ОТЛИВКИ изготовляют на механизированных и автоматизированных линиях и комплексах. Отливки массой в несколько тонн изготовляют в кокилях, перемещение и заливку которых осуществляют с помощью кранового оборудования. [c.55]

Отечественные роботизированные комплексы для специализированного производства отливок из цветных сплавов в кокили выполняются на базе выпускаемых серийно одно- и многопозиционных кокильных машин, промьш1ленных манипуляторов и роботов. [c.193]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Полностью кокильное литье применяется для отливок из легкоплавких сплавов цветных металлов. Для получения заготовок из черных металлов пользуются полукокильным литьем. [c.67]

Все установки для ЦЭШЛ и ЭК Л пригодны для получения литья из цветных металлов, необходимо только для футеровки литья применять соответствующие огнеупорные материалы. Например, электрошлаковым кокильным литьем можно получить тонкие заготовки из меди и медных сплавов [c.300]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...