531—534, 542, 543 — Геометрия 559—561 — Износ

Важность геометрии износа становится более очевидной в случае подшипников, смазка которых является гидродинамической, что и позволило исследовать это явление с научной точки зрения. [c.409]

К числу критериев профиля относится удельное давление или нормальное контактное напряжение величина износа (по нормали) Д коэффициент износостойкости при качении С геометрия тел, образующих высшую пару. [c.114]

Вопрос износостойкости металлорежущего инструмента — один из основных в области металлообработки. Исследованию закономерностей его изнашивания, физике процессов, определяющих интенсивность износа, влиянию на износ различных факторов и в первую очередь режимов резания, выбору рациональной геометрии инструмента посвящена обширная литература [110]. В зоне резания протекают разнообразные процессы, такие как пластическая деформация поверхностного и срезаемого слоя, возникновение высокотемпературных зон, адгезионные процессы (образование нароста), фазовые превращения и др. [c.316]

Для этой цели предусмотрены датчики, которые контролируют все основные факторы, влияющие на нормальный ход технологического процесса. Контролируются параметры станка и технологического процесса — силы резания, кинематические параметры, износ инструмента, вибрации, износ направляющих и др., измеряются параметры обработанной детали (в первую очередь ее геометрия и качество поверхности) средствами активного контроля, оцениваются параметры заготовки. Кроме того, осуществляется [c.464]

Исследовательские испытания на износ включают обычно металлографические исследования тонких поверхностных слоев для оценки структурных превращений под влиянием сил трения и тепла Б зоне контакта. При этом применяются специальные приемы, например метод косого среза, для выявления переходных зон поверхностного слоя. Исследуется также микротвердость структурных составляющих, механические характеристики материала, его теплофизические свойства, геометрия поверхностного слоя (шероховатость, волнистость), его напряженное состояние и другие характеристики. [c.488]

Взаимосвязь макронапряжений с технологическими факторами. Технологические факторы (методы и режимы обработки, геометрия и износ режущего инструмента, СОЖ и др.) оказывают большое влияние на величину и знак остаточных напряжений. Точение обычно вызывает появление растягивающих напряжений величиной до 30—70 кгс/мм , глубина распространения их находится в пределах от 50 до 200 мкм в зависимости от условий обработки. При фрезеровании возникают как растягивающие, так и сжимающие напряжения, последние более характерны для попутного фрезерования жаропрочных сплавов. Фрезерование титановых сплавов чаще всего сопровождается образованием сжимающих напряжений. В процессе шлифования, как правило, создаются растягивающие напряжения. Величина и знак макронапряжений после механического полирования зависят от предшествующей обработки, но в большинстве случаев полирование способствует наведению незначительных сжимающих напряжений (до 20— 30 кгс/мм ). [c.57]

Технологические факторы режимы обработки, геометрия и износ инструмента, применяемые СОЖ, определяющие условия пластической деформации в зоне резания, будут оказывать влияние и на деформационное упрочнение поверхностного слоя. [c.112]

Настройка или износостойка (изменение размера и геометрии резца, гистерезис отжатий, разогрев системы несущественно влияют на уровень настройки), или подвержена неустранимому линейному износу (в каждом из примеров будет указано, о каком именно из этих случаев идет речь). [c.129]

С характером изменения трех отмеченных кривых теснейшим образом связаны и закономерности изменения вибрационных характеристик машин и механизмов. Действительно основными источниками вибрации в машинах являются неуравновешенность вращающихся частей, несоосности, нарушения геометрии кинематических пар, рост зазоров в сочленениях. Эти величины изменяются обычно пропорционально износам, пластическим деформациям, вследствие этого и вибрация машины должна нарастать линейно во времени в процессе второго периода эксплуатации машины только при наступлении третьего этапа в одной из отмеченных закономерностей должно появиться резкое нарастание вибрации машины. Теоретический график изменения средних величин вибрации машины в общем по своему характеру должен повторять приведенные выше три фундаментальных графика. [c.446]

Специфика конструкции соединения и геометрии рабочих поверхностей при прочих равных условиях требует при определении износа ввода соответствующих коэффициентов. Введем в последующие выражения индексы 1—2 и 2—2 для обозначения износа каждой детали трущейся пары. Тогда суммарный износ Яц двух деталей соединения за один цикл определяется выражением Иц = //]-2 + 2—2 [c.149]

Эффективное использование инструмента на машиностроительных заводах зависит от правильной организации его эксплуатации. Тем не менее на большинстве заводов не организован систематический контроль за состоянием оборудования и технологической оснастки, применяется инструмент с неправильной геометрией режущих элементов, из неоптимальных по назначению инструментальных материалов, что приводит к повышенному износу и преждевременному выходу из строя и поломкам режущего инструмента. Централизованная переточка инструмента на ряде заводов не организована переточку выполняют сами рабочие на точилках. [c.323]

Геометрия 264, 267— 269 — Износ 242, 243 — Подачи и скорости резания 291, 292 — Типы 255 ----с механическим креплением неперетачиваемых пластинок 258, 259 ----с пластинками минералокерамическими 257 — Геометрия 273 — Подачи и скорости резания 307—309 [c.763]

На рис. 1 показана экспериментальная зависимость уровня колебаний в диапазоне частот 1/3 октавы со среднегеометрической частотой 31,5 кГц. Очевидно, что интенсивность взаимодействия микронеровностей зависит от скорости относительного скольжения поверхностей контакта. Изменение геометрии режущего клина изменяет усадку стружки, а значит, и скорость ее скольжения по передней поверхности инструмента. Так, изменение переднего угла у с 10 до 2° (усадка стружки С меняется с 2,05 до 2,36) приводит к уменьшению уровня колебаний в диапазоне 1/3 октавы 31,5 кГц на 3,5 дБ. Причем с ростом износа усадка стружки увеличивается [6], что способствует уменьшению интенсивности колебаний, генерируемых на передней поверхности инструмента. Таким образом, контактные процессы на передней грани с ростом износа имеют различное влияние на интенсивность колебаний, что определяет большое рассеивание результатов эксперимента (рис. 1, а). Поэтому оценку состояния инструмента было предложено проводить также при высоте инструмента, который можно [c.52]

При вибрационном резании повышенный износ режущего инструмента вызван, очевидно, эффектом врезания резца, сопровождающего удара и происходящего непрерывно при колебательном процессе. В этом случае изменяется действительная геометрия режущего клина, срывается защитная окисная пленка. Эффект должен быть тем выше, чем прочнее обрабатываемый материал, хрупче материал инструмента и больше их химическое взаимодействие. [c.334]

Точность базирования, распределение припусков, определение точки переключения на рабочую подачу, размеры обработанной детали и межосевые расстояния, размерный износ инструмента, геометрия инструмента [c.146]

При детальных исследованиях режущих свойств инструмента с выявлением влияния и взаимозависимости различных факторов режима резания, геометрии инструмента и других исследуемых факторов рекомендуется критерий затупления, характеризуемый величиной износа инструмента [6] (по задней или передней грани). [c.285]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Влияние геометрии фрикционного контакта на трение и износ. При контактировании деталей машин вследствие волнистости поверхностей и макроотклонений формы на значительной части номинальной площади контакта микронеровности сопряженных поверхностей не касаются одна другой. Поэтому площадь касания очень мало зависит от номинальной площади сопрягаемых тел. Именно этим объясняется выдвинутое Кулоном положение о независимости силы трения от номинальной площади контакта трущихся тел. [c.152]

Геометрия контакта — Влияние на трение и износ 152 — 155 [c.203]

На надежность, долговечность и экономичность работы двигателя большое влияние оказывает деформация блока в процессе эксплуатации. При деформации (короблении) блока искажается геометрия цилиндров, опор подшипников, увеличивается их износ, повышается расход топлива и масла. [c.98]

Механизмы свободного хода имеют обширную классификацию как по назначению, так и по конструктивному выполнению, причем геометрия основных звеньев может быть самой разнообразной. При выборе того или иного типа механизма свободного хода руководствуются соображениями различного характера. Геометрию профиля звездочки выбирают из соображений простоты и дешевизны изготовления, надежности и долговечности механизма, равномерного распределения нагрузки между роликами, наибольшей прочности и жесткости сопрягаемых поверхностей, повышения нагрузочной способности механизма, минимального размаха ведущ,его звена, безударной и бесшумной работы механизма и др. Важными условиями при выборе типа профиля звездочки являются условия минимального влияния погрешностей изготовления, износа и упругих деформаций на процессы заклинивания и расклинивания механизма, позволяющие повысить нагрузочную способность, понизить стоимость изготовления и обеспечить условия взаимозаменяемости рабочих элементов. В механизмах свободного хода нашли применение различные профили звездочек [c.84]

Теория подобия и моделирования рассматривается как база научной постановки опытов и обобщения экспериментальных данных. Из анализа дифференциальных уравнений, характеризующих общие функциональные связи между основными факторами, и условий однозначности, включающих характеристики геометрии, физических свойств и краевые условия (начальные и граничные), получаем предпосылки к экспериментально-теоретическому изучению процессов. В решении поставленных задач приходится встречаться с различными по сложности явлениями. В некоторых случаях теоретическое решение задач позволяет получить общие качественные связи параметров, например в определении коэффициента трения при решении контактно-гидродинамической задачи. При анализе же весьма сложного процесса изнашивания твердых тел или твердосмазочных покрытий в настоящее время не удается получить достаточно общих математических описаний явлений. В связи с этим различается подход к проблеме трения и износа тел, работающих в масляной среде и всухую (с твердо-смазывающими покрытиями или из самосмазывающихся материалов). Теория подобия базируется на следующих основных теоремах [c.160]

В зависимости от состояния поверхностей, смазки и условий трения степень влияния компонентов взаимодействия насилу трения может значительно изменяться. Граничная пленка существенно влияет на износ тел следующим образом. Металл переносится не сплошным слоем, а отдельными частицами с приблизительно похожей геометрией. При этом происходит более ин-170 [c.170]

Комбинация видов стирания определяет механизм истирания материала и изделия, что отражается на геометрии истираемой поверхности, в том числе — на расстоянии г между поперечными полосами, с кото рым полный износ V связан формулой [c.106]

Расчет тепловой динамики 296 — 302 Износ — Влияние геометрии фрикционного контакта 244—247 [c.326]

Износом называется результат постепенного поверхностного разрушения материала, сопровождающегося отделением от него частиц, переносом частиц на сопряженное тело, а также изменением качества поверхности — ее геометрии и свойств поверхностных слоев материала. [c.457]

Геометрия износа колодочных тормозов определяется главным образом конструкцией подвески и зависит от направления вращения колеса или шкива. Этому вопросу посвящены работы Л. М. Пыжевича. [c.259]

Филоненко С. Н., Алейниченко Г. Ф. Особенности геометрии износа резцов при тонком точении стали 38ХМЮА.— В кн. Резание и инструмент, 4. Изд-во Харьковского ун-та, Харьков, 1971, с. 55—60. [c.184]

Изменение геометрии (износ перовой части, износ бандажа, сколы, интенсивная коррозия, образование язв, неотмы-ваемые отложения) [c.22]

Целесообразность выбора той или иной пары профилей с определенной геометрией конструктор увязывает с технологией изготов-ле[1ия (с методом изготовления, станочным оборудованием, режущим инструме[ггом, методами контроля и т. п.), с работоспособностью передачи ( несупиж способность , высокий к.п.д., малый износ профилей, надежность и долговечность и т. п.), с чувствительностью передачи к ног()е1пностям, возникающим при изготовлении, монтаже и эксплуатации. [c.344]

Маркше]4дерия и горное дело Контроль геометрии шахтных стволов, штреков, контроль абразивного износа тросов, определение степени запыленности и задымленности [c.49]

Чтобы увеличить стойкость инструмента, надо уменьшить интенсивность его износа, которая зависит от вида инструментального материала, геометрии инструмента и тщательности его заточки. Алмазная заточка и доводка инструмента очень эффективны в отношении уменьшения износа инструмента. Выяснению связи между износом инструмента и действием различных факторов резания посвящено большое количество работ. В работах проф. Г. И. Грановского, например, показано, что при очень малых скоростях резания износостойкость инструмента сначала падает (рис. 14) и, пройдя минимум, при дальнейшем увеличении скорости резания растет до определенного предела, а затем начинает уменьшаться. Для инструмента из твердого сплава Т15К6 максимум износостойкости (и минимума скорости изнашивания) при обработке стали 45 всухую соответствует скорости резания, равной примерно 250 м/мин, а для быстрорежущей стали PI8—50 м/мин. [c.48]

При поверхностном азотировании стали вследствие насыщения металла азотом с последующей закалкой и образования химических соединений твердость поверхностного слоя возрастает до HR (58-65). При этом, очевидно, особенно важное влияние на износ набивки может оказьшать геометрия микронеровностей. Результаты обработки профилограмм показывают, что шероховатость поверхности после азотирования снижается почти на два класса, что приводит к весьма интенсивному износу материала сальниковой набивки. С уменьшением высоты микронеровностей ресурс работы сальника увеличивается. [c.85]

Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента (//) неточность установки режущего инстру мента в направлении оси X параллельной оси вращения детали неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X, погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси К погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z погрешность за счет смещения режуп1,его инструмента в пространстве использование изношенного режущего инструмента неточность формы фасонного режущего инструмента отступление по геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента прогиб режущего инструмента удлинение режущего инструмента от теплоты резания износ режущего инструмента. [c.169]

В достаточно широком зазоре между пучком и стенкой топки мелкозернистый материал будет преимущественно опускаться вниз. Вопрос о направлении его движения в зазоре между двумя пучками в середине топки априори не ясен - все зависит от геометрии системы, а может бытьуИ режима псевдоожижения. Ясно лишь одно поскольку в зазоре между пучками движение частиц специфично, здесь можно ждать и специфических эффектов, в частности повышенного износа прилегающих к зазору труб или калачей. [c.46]

На размерный износ влияют материал режущего инструмента, конструкция, геометрия и состояние лезвия, режимы обработки, жесткость системы и другие факторы. Например, зависимость радиального (размерного) износа от времени работы Т (мин), скорости резания V (м/мин) для обработки деталей из стали 45 резцом с пластиной из твердого сплава Т15К6 может быть выражена формулой [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...