689, 689 — Сварка алюминиевые деформируемые

Одни металлы (чугуны, некоторые алюминиевые сплавы, латуни) обладают хорошими литейными свойствами, другие, наоборот, весьма посредственными. Одни металлы (низкоуглеродистые стали, латуни) прекрасно выдерживают глубокую вытяжку, другие совершенно не способны сколько-нибудь деформироваться. Так же по-разному относятся металлы к сварке, обработке резанием и другим технологическим операциям. Все те свойства, которые характеризуют способность металлов подвергаться различным технологическим операциям, называются технологическими свойствами. [c.21]

На основе произведенных расчетов можно сделать выводы о том, что холодный контакт деформируется одновременно в макро-и в микромасштабах (по волнистости и шероховатости). Можно определить, насколько следует подогреть контакт, чтобы произошла полная деформация его волнистости, если использовать то же давление порядка двух пределов текучести. Из равенства (120) для алюминиевых образцов 0 = О,460 л и для стальных (при а = 24) 9 = О,250 л- Само собой разумеется, что при расчетах такого рода предел текучести следует учитывать тот, который соответствует данному значению температуры металла. Например, если для диффузионной сварки в вакууме образцов [c.81]

Капсулы можно закрывать двумя способами, в основе которых лежат различные схемы холодной сварки. При закрытии капсул, изготавливаемых из листовой фольги, или при допустимости последовательного перекрытия концов трубчатой капсулы, удобно применять схему роликовой щовной (непрерывной) сварки, применяемой, например, в технологическом процессе покрытия токопроводящих кабелей алюминиевой тонкостенной оболочкой. Герметичный шов получается деформированием вращающимися роликами в приводимом вручную приспособлении (рис. 2), обеспечивающем вращение роликов навстречу друг другу (схема прокатки в разрезных калибрах). Подача материала в зону деформирования и, следовательно, соединения осуществляется при этом силами трения, возникающими между деформирующими поверхностями роликов и материалом стенок капсулы. [c.75]

Уд. в. 2,75 Е = 8000 кгЫм (при 20°) Я = 0,21 (25 ) кал1см-сек-°С о = 0,105 (20°) om-mm Im. САС-1 удовлетворительно деформируется только при горячем прессовании (выдавливании) до 550°. Из него изготовляются прутки, из к-рых обработкой резанием получают необходимые детали. САС-1 удовлетворительно обрабатывается резанием, обладает хорошей герметичностью, термич. обработкой не упрочняется. Коррозионная стойкость САС-1 пониженная. Материал САС-1 удовлетворительно сваривается стыковой сваркой. При этом прочность сварного шва при комнатной темп-ре составляет 90% от прочности осн. материала. САС-1 рекомендуется для деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале 20—200°, где требуется сочетание низкого а с малым у. Значит, интерес представляют САС на основе стандартных алюминиевых сплавов, сохраняющие при комнатных темп-рах высокие св-ва, присущие этим сплавам, а при повыш. темп-рах приобретающие св-ва, близкие к св-вам спеченной алюминиевой пудры. Кроме того, в этом случае можно получать полуфабрикаты без металлургич. дефектов, связанных с литьем, обработкой давлением и т. д. Порошки для САС из стандартных алюминиевых сплавов изготовляются распылением жидкого сплава. При этом величина частиц порошка не должна превышать 60—100 мк. САС в полуфабрикатах могут содержать [c.185]

Установлена возможность получения прочных сварных соединений титана ВТ1 с алюминиевым сплавом АМгб с применением холодной сварки. Эксперименты проводили на цилиндрических стыковых образцах как с подогревом, так и при нормальной температуре. Необходимый характер деформирования обеспечивали различной величиной вылета А и / 2 свариваемых деталей (рис. 13.16). Чтобы деформировать объем металла, обеспечивающий удовлетворительное качество сварки, процесс осадки циклически повторяли. Результаты испытаний показали высокую прочность соединений (Ов = 304.. .310 МПа). [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...