1049—1051 — Типы соединений 1047 — Толщина соединяемых деталей

Для соединения различных материалов, в том числе и ПМ, разработаны специальные типы полимерных заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежных деталей. Так, при сборке строительных объектов из стеклопластиков нашли применение заклепки-кнопки, изготовляемые из полиамидов, полиолефинов, производных целлюлозы или других термопластов. Заклепка-кнопка до введения в отверстие представляет собой полую втулку 5 и монолитный стержень 2, диаметр которого равен внутреннему диаметру втулки. Втулка и стержень соединены тонкой кольцевой перемычкой. Диаметр наименьшего сечения конической поверхности втулки равен диаметру отверстия D в соединяемых деталях 1, а диаметр >2 максимального сечения этой поверхности больше диаметра отверстия на десятые доли миллиметра. Размер S заклепки равен толщине пакета соединяемых деталей. Втулка имеет две или четыре прорези, что позволяет ее нижней части сжиматься при введении заклепки в отверстие. В процессе клепки в отверстия совмещенных деталей вначале помещают полую втулку (рис. 5.50, б), а затем замыкают заклепку ударом молотка по стержню, который входит внутрь втулки, раздвигая наружу ее разрезную часть (рис. 5.50, в). Заклепка надежно садится на свое место (рис. 5.50, г), и в этом случае не требуется двухстороннего подхода к деталям. Такая заклепка диаметром 6,4 мм из ПА 6 выдерживает на отрыв головки максимальную нагрузку 900 Н, [c.189]

Допуски расположения осей сквозных отверстий, как правило, должны назначаться зависимыми. Независимые допуски для сквозных отверстий применяются лишь в отдельных случаях, например, при малой толщине стенок или при повышенных требованиях к внешнему виду деталей. В соединениях типа В допуски расположения осей резьбовых отверстий под шпильки или тяжелонагруженные винты, а также осей гладких отверстий, по которым крепежная деталь соединяется по посадке с натягом или переходной, рекомендуется назначать независимыми. Для осей резьбовых отверстий под малонагру-женные винты допуски расположения можно назначать зависимыми. Эти рекомендации о назначении зависимых и независимых допусков относятся как к нормированию позиционных допусков, так и к нормированию предельных отклонений координирующих размеров. [c.360]

Отжиг деталей значительных толщин производится в печах камерного типа с нагревом за счет теплоизлучения от специальных нагревателей, состоящих из соединенных в цилиндры П-образных молибденовых или вольфрамовых скоб, на которые подается напряжение. Камеры соединяются с откачными системами, которые создают вакуум до IQ-s мм рт. ст.-, такова, например, печь вакуумного отжига типа ЦЭП245 (табл. 3-7). Отжиг в таких печах является более продолжительным. [c.115]

Типы сварочных соединен ий. В зависимости от расположения свариваемых деталей приняты следующие виды сварных соединений стыковое 1, нахлестонное 2, тавровое 3, угловое 4 и боковое 5 (рис. 152,а). При стыковом соединении свариваемые части соединяются торцовыми поверхностями, причем форма кромок (рис, 152,6) в зависимости от толщины материала может быть различной для листов толщиной от 3 мм применяют отбортовку 1, высоту бортика берут равной двойной толщине листа присадочным материалом служат развариваемые бортики для листов толщиной 3—6 мм используют бесскосное соединение 2 листы толщиной 5—30 мм сваривают с У-образной подготовкой кромок 5 при толщине металла свыше 30 мм рекомендуется применять Х-образные подготовки 4. [c.292]

Стыковой сваркой соединяют проволоку и прутки круглого сечения диаметром 0,8...30 мм, полосы прямоугольного сечения с максимальной площадью для меди до 1000 мм (100 X 10 мм) и для меди с алюминием до 1500 мм . Принципиальных ограничений по увеличению свариваемого се 1ения нет. При сварке встык не изменяется конфиг)фация сечения соединяемых деталей. Холодная сварка позволяет получать соединения различных типов при разнообразном конструктивном их оформлении. Возможно получение стыковых соединений на трубах при определенном соотношении толщины стенки и диаметра. [c.488]

Нагрев с помощью йодных ламп. В последние годы непрерывно расширяется область применения инфракрасных ламп накаливания. Эти лампы отличаются рядом замечательных свойств, благодаря которым они могут быть использованы в нагревательных устройствах большая удельная плотность лучистого потока и его безынерционность (через доли секунды после включения йодной лампы величина потока достигает 99% максимального значения, так как около 80% потребляемой энергии лампа передает излучением). Указанные особенности позволили предположить, что йодные лампы окажутся эффективными нагревателями деталей при диффузионной сварке. Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, полностью подтвердили это предложение. Например, диффузионную сварку образцов из титановых сплавов выполняли с применением отечественных ламп типа НИК-220-1000 (лампа накаливания инфракрасная кварцевая). Лампа представляет собой кварцевую трубку диаметром 10 мм, длиной 375 мм. Вольфрамовая спираль накаливания по обоим концам лампы соединяется с металлическими контактами-цоколями длиной 22 мм. Лампа наполнена инертным газом (давление до 812 гПа) и иодом (до 2 мг). Пары иода в лампе обеспечивают стабильность энергетического и светового потоков. Номинальная мощность лампы при напряжении 380 В составляет 2,2 кВт. При эксплуатации лампа должна находиться в горизонтальном положении (отклонение от горизонтали не более 5°), что необходимо для обеспечения надежной работы раскаленной воль- фрамовой спирали. Поэтому для диффузионной сварки были приняты трубчатые образцы, расположенные гор 1зонтально. Лампа помещалась внутри трубы, что позволило максимально использовать лучистый поток лампы. Сварку выполняли в специальном зажимном приспособлении за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов детали и приспособления. Приспособление помещали в вакуумную камеру, в которой создавалось разрежение 1,3-10 Па (сварка возможна в камере с контролируемой атмосферой). Трубчатые образцы диаметром 25 мм со стенкой толщиной 3 мм из титановых сплавов нагревались до 1223—1273 К за 1,5—2 мин. Сравнительно быстрый нагрев обеспечивает оптимальную структуру и хорошие механические свойства сварочного соединения. Исследователи не обнаружили разницы в механических свойствах аналогичных образцов, выполненных диффузионной сваркой с применением высокочастотного нагрева. Простота и надежность регулирования нагрева, достаточно длительный, срок службы и невысокая стоимость ламп позволяют применять их при диффузионной сварке. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...