864 , 865 — Режимы резания наружное 692 — Режимы

Расточные резцы работают в более тяжелых условиях в сравнении с наружными проходными, особенно при растачивании малых отверстий. В этом случае режим резания значительно снижается из-за опасности возникновения вибраций, в результате чего инструмент далеко не используется по стойкости. В условиях малой [c.193]

Учитывая перечисленные недостатки, режим резания при внутренней расточке необходимо брать несколько ниже, чем при наружной обточке. [c.47]

Пример 1. Выбрать режим резания при торцовом обтачивании чугунного кольца (наибольший диаметр 1150 мм, наименьший 850 мм). Припуск по 10 мм на каждой торцовой поверхности. Наружная и внутренняя цилиндрические поверхности не обрабатываются. Твердость отливки по Бринелю НВ = 210 поверхность загрязнена неметаллическими включениями. Требуемая шероховатость поверхности 73. Стойкость резца 60 жин. Станок токарно-карусельный модели 1551. [c.323]

Пример 2. Выбрать режим резания для растачивания и наружного обтачивания цилиндра из хромоникелевой стали Од = 90 кГ/мм . Диаметры цилиндра — наружный 1040 мм, внутренний — 560 мм, высота цилиндра 600 мм. Обработка ведется по корке припуск по 8 мм на сторону. [c.326]

Режим резания при тонком наружном круглом шлифовании [c.278]

РЕЖИМ РЕЗАНИЯ ПРИ КРУГЛОМ НАРУЖНОМ ШЛИФОВАНИИ В ЦЕНТРАХ [c.242]

Назначить режим резания, настроить станок и обточить наружную поверхность. [c.235]

Режим резания при отреза-н и и. Подача при отрезании принимается меньшей, чем при наружном обтачивании или [c.34]

Наружная поверхность втулки обрабатывается этим резцом за один проход с чистотой поверхности V 5. Режим резания при этом следующий и = = 172 м]мин-, 5=1,52 жж/об /=2 мм. [c.172]

Подобрать резким резания. Скорость резания и подачу подбирать по таблицам (см. Справочник) для наружного обтачивания цилиндрических поверхностей. Скорость реЗания следует несколько занижать. По выбранной скорости резания и диаметру заготовки определить частоту вращения шпинделя для черновой и чистовой обработки конических поверхностей. Сначала настроить станок на режим резания для чернового обтачивания. [c.112]

Протяжками обрабатывают сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. Протяжка — многозубый инструмент каждый последующий зуб протяжки выше предыдущего движение резания прямолинейное и реже — круговое (рис. 354). Протяжку закрепляют в ползуне станка и она перемещается вместе с ним. При работе круглой протяжки это перемещение осуществляется вдоль оси отверстия (рис. 354, а). Если сила прилагается к хвостовику, то корпус протяжки работает на растяжение. Если сила прилагается к задней части протяжки, то это уже прошивка, которая в отличие от протяжки работает на сжатие (рис. 354, б). Во избежание продольного изгиба прошивка должна быть короче протяжки, и ее длина обычно не превышает 15-кратного диаметра. [c.375]

Наиболее распространенными заготовками корпусных деталей являются чугунные отливки, реже — стальные. Перед обработкой резанием внутренние и наружные поверхности корпусной детали окрашивают. [c.262]

Настройка станка на режим фрезерования. Выбираем скорость резания по табл. 12 для фрезы диаметром 30 лш и наибольшей подачи на один зуб фрезы, т. е. для 8= == 0,08 мм/зуб, при наибольшей глубине резания I = 5 мм. Ско рость резания 0 = 34,9 м/мин и соответственно п = 370 об/мин. Настраиваем станок на ближайшее меньшее число оборотов п = = 320 об/мин, что соответствует скорости резания о= 31,5 м/мин, и приступаем к обработке наружного контура. [c.196]

Обточку наружных поверхностей на этих автоматах часто совмещают с обработкой отверстий (центровкой, сверлением, зенковкой) (см. рис. 170, е). Но это целесообразнее всего делать тогда, когда эти операции выполняются при почти одинаковой скорости резания и при одинаковой подаче. В противном случае один из инструментов будет работать либо на заниженных режи- [c.272]

Износ и правка шлифовальных кругов. Стойкость круга. Шлифовальный круг под действием сил резания изнашивается. Характер износа круга зависит от его назначения и способа обработки. Например, при наружном круглом шлифовании с поперечной подачей круга на каждый двойной ход стола сильнее изнашивается та часть поверхности круга, которая соприкасается со срезаемым слоем (рис. 218, а). При поперечной подаче на каждый ход стола круг изнашивается равномерно с двух сторон (рис. 218, б). Внешними признаками затупления круга являются увеличение шероховатости шлифуемой поверхности, появление прижогов и дробления на ней, засаливание круга, появление шума в результате вибраций и др. Для восстановления режущих свойств и формы круга производится его правка. По исследованиям ВНИИАШа [33], режущие свойства круга восстанавливаются полностью при съеме с его затупившейся поверхности слоя толщиной 0,08 мм. Качество правки круга влияет на качество шлифуемой поверхности, поэтому в зависимости от заданной точности и чистоты шлифования применяют различные способы инструмент и режим правки. [c.360]

Режим резания. При выборе режима резанпя учитывают вид обработки, свойства обрабатываемого металла, материал и геометрию режущей частп резца, длину хода ползуна с резцом, мощность станка и другие факторы. Обычно сначала выбирают оптимальную глубину резания и величину подачи, а затем, с учетом стойкости инструмента, определяют скорость резания по той же формуле, что и для наружного продольного точения. [c.396]

На поверхностях, на которых оксидированный слой нежелателен (например, из-за понижения усталостной прочности), оставляется припуск. Последний удаляется резанием после оксидирования. При изготовлении деталей высокой точности (2—3 класс) необходимо также учитывать, что при оксидировании на воздухе и в засыпке (все режимы, кроме режимов 10 и В) происходит наращивание тела (увеличение наружных размеров и уменьшение внутренних) детали на 0,004—0,007 мм на сторону, а при охлаждении деталей в воду (режим/( ) убыль тела детали на 0,012—0,014 мм на сторону. Для режима В изменение размеров деталей зависит от толщины снятой окалины. Исходная шероховатость поверхности после оксидирования сохраняется. При оксидировании детали следует размещать в печи, контейнере или в приспособлении (из титановых сплавов или нержавеющей стали) так, чтобы избежать деформаций (поводок) от собственной массы детали. Длинные детали и детали ажурной конфигурации следует подвешивать на специальных приспособлениях. При оксидировании и засыпке детали располагаются на расстоянии 20—30 мм друг от друга и от стенок контейнера (ящика) из нержавеющей стали. Верхний слой засыпки над деталью должен быть не менее 80 мм. Песок или графит перед оксидированием необходимо прокаливать при температуре 850° в течение 6—8 ч зола, образующаяся при прокаливании графита, должна уда-ляться. После оксидирования деталей с охлаждением в воде рекомендуется дополнительная очистка поверхности металлическими щетками для удаления частиц неотставшей окалины. При обнаружении после оксидирования по режиму 10 недопустимых остаточных деформаций из-за термических напряжений, возникших при охлаждении в воде, детали могут подвергаться дополнительному отжигу при температуре 800° и выдержке 1 ч. Для получения глубоких диффузионных слоев, подвергающихся шли- [c.211]

Приводим пример расчета. Обтачивается труба с наружным диаметром 140 МЛ1 и внутренним 100 мм. Длина трубы 300 мм. Материал— сталь Од = 75 кг/мм . Режим резания г =150 м1мищ 5 = ==0,2 мм/об =3 мин. [c.120]

Режим резания при круглом наружном предварительном шлифовании иезакалеииой стали [c.258]

Пример 23. На токарно-винторезном станке повышенной точности мод. 1Е61МТ производится алмазное точение на проход наружной поверхности втулки d = 40 мм, длиной Z = 20 мм. Припуск на обработку h = 0,2 мм. Материал заготовки — бронза оловянистая марки Бр. 014. Шероховатость обработанной поверхности Ла = = 0,125 мкм. Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. II. Назначить режим резания. III. Определить машинное время. [c.66]

Пример 51. На токарно-винторезном станке мод. 16К20 производится черновое нарезание резцом на проход наружной метрической треугольной резьбы М60 X 4-8 g длина резьбы / 80 мм. Материал заготовки — сталь 45Х с пределом прочности Ов = 750 МН/м ( 75кгс/мм ). Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. III. Определить машинное время. [c.215]

Пример 53. На резьбофрезерном станке мод. 563Б гребенчатой резьбовой фрезой нарезают наружную резьбу М36 X 2 длиной I = = 42 мм. Материал заготовки сталь 40Х, Ов = 700 ТИН/м ( 70 кгс/мм ). Шероховатость поверхности Ra = 2,0 Мкм. Охлаждение — сульфофрезолом. Эскиз обработки показан на рис. 74, Необходимо I. Выбрать режущий инструмент. П. Назначить режим резания по таблицам нормативов. HI. Определить машинное время. [c.218]

Рассмотрим пример. На карусельном станке обрабатываются заготовки типа колец из стали 15Х2НМФА (Я = 0,26 Вт/(см-°С). Диаметр планшайбы станка 1) = 6300 мм, наружный диаметр детали с =4000 мм. Режим резания / = 20 мм 5 = 3,7 мм/об v = = 18 м/мин осуществляется при нагреве обрабатываемого материала плазмотроном, работающим на воздухе /=380 А эффективная мощность резания ЛГэ=36 кВт. Полагаем, что стружка, попав на вращающуюся планшайбу, обдувается воздухом при Ов 20 м/мин и что средневероятный диаметр витка стружки с 300 мм. Тогда Ке 5000 Ыи 35 а = 0,35-10-3 = 0,22. При бс = 0,5 и п ЭО/ по формуле (100) получаем м 0,15х Вт/см2. Предположим, что 4=0,5, т. е. что в среднем половина стружки, образующейся в единицу времени, непрерывно убирается с поверхности планшайбы станка. Тогда <7м 0,075 Вт/см . Для такой интенсивности теплооб- [c.101]

При обработке быстрорежущими фрезами внутреннего профиля лопаток (заготовка — штамповка) из коррозионностойкой стали 2X13 для паровой турбины ВК-50-1 на Ленинградском металлическом заводе [75] применяют следующий режим резания глубина резания = 4 мм, скорость резания и = 23ч-26 м/мин, подача 8 =0,1 мм/зуб. На том же заводе режим обработки лопаток из более труднообрабатываемой жаропрочной стали ЭИ123 (фрезерование наружного и внутреннего профилей) был иным глубина резания t = 7ч-8 мм, подача 8 = 6ч-15 мм/мин и скорость резания V = 10ч-12 м/мин. [c.210]

Геометрия резца для обработки стали 40Х ф = 45°, ф1 = 10°, у —= — 5°, г=1 мм. Геометрия резца и режим резания в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки принимаются по справочнику. Твердосплавный резец для тонкого точения должен быть тщательно доведен па алмазном доводочном круге, качество доводки контролируют при помощи лупы пятикратного увеличения. Станки для алмазной обработки (наружного точения или расточки) должны отличаться высокой жесткостью, быстроходностью и точностью подщип-никового узла (допуск на радиальное биение шпинделя до 0,005 мм). Этим требованиям удовлетворяют токарные станки повышенной точности (например, 1И611П) и специальные алмазнорасточные станки с быстроходными силовыми головками. Патроны и оправки этих станков должны быть хорошо отбалансированы. [c.164]

При глубоком сверлении и растачивании с малыми подачами сливная стружка сходит под некоторым углом к передней поверхности лезвия и может упираться концом в поверхность свода стружко-отводного канала. При этом отвод сливной стружки существенно затрудняется (особенно при резании с подачей более 0,03 мм/об, когда стружка имеет сравнительно большую изгибную жесткость). Отсюда следует, что для надежного отвода сливной стружки необходимо сообщить потоку СОЖ такую скорость, при которой стружка, находящаяся в месте схода, изгибалась бы потоком СОЖ и направлялась в стружкоотводной канал, не вступая своим концом в контакт с его стенкой. Установлено, что при указанной скорости потока СОЖ обеспечивается последующее транспортирование стружки по каналу отвода. Рассмотрим методику расчета скорости потока, требуемой для изгиба стружки в месте схода при сверлении отверстий диаметром 8—30. мм с наружным подводом СОЖ. При составлении расчетной схемы учтем скорость и направление схода стружки, направление потока СОЖ по отношению к стружке, геометрические параметры инструмента и режим резания. [c.78]

Цель за1 аннй научить устанавливать рйьбовые резцы назначать режим резания нарезать наружную треугольную резьбу стержневым резцОм начерно и начисто, точность выполнения работ по 7—8-му квалитетам, шероховатость поверхностей Лд = 1,5 1,25 мкм. [c.143]

По наружному диаметру заготовки шлифуют алмазным кругом АПП 50Х10Х16 АСР 50/40 Б1 100% ГОСТ 16167—70 (обозначение типоразмера круга 2720—0017). Режим обработки г р = 24 м/с = = 1,2 м/мин S = 0,942- 2,514 мм/об. Припуск на обработку 0,1 мм, глубина резания за каждый двойной ход 0,01 мм. [c.11]

Хонингованием обрабатывают поверхности отверстий диаметром 3— 1200 мм и длиной до 20 л и реже наружные цилиндрические поверхности. В последние годы появились разновидности процесса хонингования микрохонинг и вибрационное хонингование. При вибрационном хонингованпи возвратно-поступательное движение замедлено (оно превращено в движение подачи) и резание осуществляется за счет осцилляции хона с частотой 200—500 дв. ход1мин и алшлитудой колебаний 5—50 мм, что обеспечивает более высокую чистоту по сравнению с обычным хонингованием. [c.934]

Алмазно-расточные станки подразделяются на вертикальные, горизонтальные, одношпиндельные, многошпиндельные, односторонние и двусторонние. В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01— 0,1 мм/об и глубина резания 0,05—0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003—0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазнорасточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...