Литье по выплавляемым моделя

Из таблицы видно, например, что поверхности, где Ra = l,2 мкм 6,3), можно получить шабрением, тонким строганием, предварительным развертыванием, литьем по выплавляемым моделям, прессованием из пластмасс и другими способами. [c.125]

ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ [c.148]

Центробежны.м литьем отливки изготовляют в металлических, песчаных, оболочковых формах и в формах для литья по выплавляемым моделям на центробежных машинах с горизонтальной или вертикальной осью вращения. [c.155]

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами. [c.165]

Получение точных заготовок деталей машин в виде отливок достигается, как уже указывалось, применением взамен литья в землю высокопроизводительных и точных процессов литья литья в постоянные формы, в оболочковые формы, литья под давлением, центробежного литья, литья по выплавляемым моделям, которые обеспечивают получение отливок деталей с допусками по 4—5-му классам точности. Часть таких отливок вовсе не подвергается механической обработке или проходит только отделочные операции. [c.119]

В табл. 27 приведены сведения о точности отливок, которую обеспечивают способы, относящиеся к точному литью. Видно, что из всех приведенных в табл. 27 способов наиболее точным является способ литья по выплавляемым моделям. Этим способом литья получают очень сложные труднообрабатываемые отливки с точными плоскостями, отверстиями и пазами, в том числе из жаропрочных сплавов, легированных тугоплавкими металлами. [c.114]

При литье по выплавляемым моделям точность размеров жаропрочных отливок зависит от материала пресс-формы и точности ее изготовления, модельного состава, состава керамического покрытия, способа формовки оболочек перед заливкой и некоторых других факторов. [c.116]

Как видно из табл. 28, отливки повышенной точности можно получить различными способами литья, наиболее прогрессивными из которых являются литье под давлением и литье по выплавляемым моделям (повышенный класс точности), литье в оболочковые формы и литье в кокиль (в порядке убывания точности размеров). [c.117]

Величины литейных уклонов для моделей и стержневых ящиков при литье жаропрочных сплавов в оболочковые формы приведены в табл. 43, а для литья по выплавляемым моделям - в табл. 44. [c.137]

Величина уклона для литья по выплавляемым моделям [c.138]

Литниковые системы при литье по выплавляемым моделям [c.155]

Литые детали из жаропрочных сплавов - лопатки газотурбинных двигателей для летательных аппаратов и буровых установок, лопатки паровых турбин, цельнолитые роторы энергетических установок и детали для газоперекачивающих установок - должны изготовляться с высоким классом точности и хорошим качеством поверхности. Кроме того, турбинные лопатки современных ЛА ГТД имеют пустотелые каналы с развитыми внутренними полостями и с многочисленными пересекающимися ребрами. При этом толщина стенки изделия и шаг составляют примерно 1 - 5 мм диаметр отверстия 0,8 - I мм, длина более 100 мм. Такие детали (рис. 87) могут быть изготовлены только литьем по выплавляемым моделям. [c.171]

Облицовочный слой. Такой слой формы в литье по выплавляемым моделям носит четко выраженный характер не только в процессе службы формы, но и в процессе ее изготовления. Контактирующий с отливкой облицовочный слой оболочки изменяется в результате взаимодействия с жидким металлом. Качество получаемой отливки по точности, микронеровностей литой поверхности [c.199]

Особенностью технологического процесса литья по выплавляемым моделям является неразъемная форма. Модель, необходимая для получения формы, одноразовая и обычно ее удаляют из оболочки выплавлением. Формовочные смеси имеют сметанообразную консистенцию и представляют собой суспензию - смесь жидкой и твердой фаз. Керамические стержни вставляют в пресс-форму, чаще всего перед запрессовкой модельного состава. Металл заливают в раскаленные формы. [c.225]

Оболочковые формы состоят из нескольких слоев, имеют низкую теплопроводность, поэтому залитый металл в них очень медленно затвердевает. Однако следует отмстить, что литьем по выплавляемым моделям можно изготовить такие сложные отливки, которые в песчаных формах вообще получить нельзя. При нанесении слоев суспензии на блок моделей одновременно формируются полости отливок, вся литниковая система, состоящая из центрального стояка и вспомогательных каналов. Каждые технологические процессы формирования имеют свои особенности. [c.225]

Дефекты отливок из жаропрочных сплавов, как правило, получаемых литьем по выплавляемым моделям, разделяют на явные (видимые) и скрытые (невидимые), т.е. на дефекты, которые можно обнаружить визуальным осмотром или вспомогательными средствами. Схема контроля качества литых лопаток ГТД приведена на рис. 180. [c.367]

При литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы с температурой 950 - 1000°С прибыль способна питать металлом объемы, отстающие от нее по обе стороны на расстоянии до 10 - 12 толщин отливки. Причем дистанция действия прибыли [c.399]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ нри ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки И объема ее механической обработки. [c.38]

ДЛЯ литья по выплавляемым моделям [c.64]

Литье по выплавляемым моделям и под давлением [c.186]

Литье по выплавляемым моделям — один из самых точных видов литья, который применяется [c.49]

Основное преимущество литья по выплавляемым моделям —самая высокая точность размеров и чистота поверхности отливок, а также высокая производительность. [c.50]

На усталость были также испытаны три серии лопаток, изготовленных электроэрозионной обработкой, электроэрозионной обработкой с последующим электрополированием и литьем по выплавляемым моделям. Каждая серия состояла из 15—20 лопаток. Исследуемые лопатки ТНА были обработаны по режимам, соответствующим сериям усталостных образцов. [c.224]

Литье по выплавляемым моделям 4,8—3,3 5 — — — — 20 3000 37,4 23,1 [c.226]

Литье по выплавляемым моделям 4,8—3,3 5 — — — — 800 3000 27,1 17,1 [c.227]

Литье по выплавляемым моделям to ю 4,7- -3,5 5 800 4200 15,9 [c.227]

Внедрение в последние годы в практику машиностроения способа прецизионного литья по выплавляемым моделям делает его применение, так же как и ряда других способов, при изготовлении лопаток турбин особенно ценным. [c.571]

Литье по выплавляемым моделям является экономически целесообразным при получении литых деталей очень сложной формы из любых сплавов. Применение этого способа позволяет во многих случаях заменять сборочные единицы нескольких деталей одной цельнолитой деталью. Литье по растворяемым моделям (изготовляемым из легкоплавких и растворимых в воде солей, например, калийной или натриевой селитры) может быть широко использовано в серийном производстве с применением групповой отливки деталей. Модели легко удаляются из формы растворением в воде модельный состав не является дефицитным. [c.350]

В литейных цехах все шире распространяется отливка под давлением, центробежное литье, литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы и многое другое. Литейные цехи передовых заводов автоматизированы. Например, много автоматов в литейном цехе Подольского машиностроительного завода имени М. И. Калинина, на заводе малолитражных автомобилей. [c.246]

Производственная мощность отделений литья в оболочковые формы на автоматических и полуавтоматических установках рассчитывается по этой же формуле. Аналогично ведется расчет производственных мощностей литья по выплавляемым моделям. [c.158]

Отлпвкн под низким давлением получают в кокилях, песчаных и оболочковых формах и формах для литья по выплавляемым моделям. Этот способ литья значительно сокращает расход металла на литники, улучшает заполняемость форм, повышает плотность и герметичность отливки. Литьем под низким давлением изготовляют тонкостенные отливки корпусного типа из алюминиевых, магниевых, медных сплавов и реже из стали массой от нескольких десятков граммов до 50 кг. [c.154]

Литье по выплавляемым моделям. Модели изготовляют пз легкоплавких материалов (парафин, стеарин, воск, канифоль) посредством литья под давление.м в. метал.лическпе пресс-формы. Модели соединяют в блоки, покрывают тонким слоем огнеупорного состава (кварцевый порошок с этнлсилпкатом или жидким стеклом) и заформовывают в неразъемные песчаные формы, которые прокаливают при 850—900°С, в результате чего модели без остатка удаляются. В образовавшиеся полости заливают металл при нормальном давлении пли под давлением 2 — 3 кгс/см [c.54]

Турбинные лопатки реактивных ГТД отливают из жаропрочных сплавав в основном методом литья по выплавляемым моделям по повышенной степени точности. Поскольку жаропрочные сплавы трудно поддаются обработке резанием, а некоторые из них (ЖС6У и др.) не поддаются пластической деформации, то единственным экономически целесообразным методом их производства оказался метод точного литья по выплавляемым моделям. Только таким методом можно отливать пустотелые турбинные лопатки из сплава [c.117]

Согласно отраслевому стандарту авиационной промышленности ОСТ 1.41793-78 жаропрочные турбинные лопатки изпзтовляют методом литья по выплавляемым моделям без припуска на механическую обработку по перу. При этом отраслевой стандарт устанавливает только три класса повы[иенной степени точности размеров (Лт1, Лт2, ЛтЗ) (табл. 29). [c.117]

Таким образом, по результатам выполненных исследовательских и производственных работ создан и внедрен впервые в отрасли технологический процесс точного литья по выплавляемым моделям крупногабаритных изделий Кольцо статора и "Кольцо наружное для ГТД из жаропрочного сплава ВЖЛ14 с минимальными припусками на механическую обработку и высоким выходом годного, достигающим 75 - 85% [c.404]

В процессе разработки технических изделий щирокое применение находят их физические прототипы. Быстрое прототипирование является актуальным как на этапе конструирования, так и в производственном цикле. Наличие прототипа позволяет наглядно оценить результаты геометрического моделирования, проанализировать параметры изделия, провести рекламную кампанию и исследовать рынок, использовать прототип на отдельных этапах изготовления изделия, например при литье по выплавляемым. моделям. Для реализации быстрого прототипирования в настоящее время созданы специальные установки с ЧПУ, разработано соответствующее программное обеспечение, подготовлены форматы обмена информацией с сопутствующими автоматизированными системами проектирования и производства [c.77]

В ряде случаев применение сварки дает существенный экономический эффект и снижает трудоемкость механической обработки заготовр и. Так, переход с литья по выплавляемым моделям на рельефную сварку при изготовлении проушин амортизаторов автомобилей и мотоциклов (рис. 6.18) уменьшил расход металла на 35 %, г трудоемкость — на 90%. [c.167]

В серийном производстве наряду с электроэрозионной обработкой лопаток ротора ТНА применяют и другие методы изготовления их ЭХО, электрополирование, виброгалтовку и точное литье по выплавляемым моделям. Поэтому для относительной оценки влияния параметров качества поверхностного слоя после электроэрозионной обработки по сравнению с другими методами изготовления лопаток было исследовано влияние каждого из этих методов на характеристики усталости лопаток ТНА из жаропрочного сплава ЭИ437А. [c.223]

Самую низкую усталостную прочность из семи исследованных серий образцов имеют образцы, изготовленные литьем по выплавляемым моделям, что вероятнее всего можно объяснить особенностями структуры литого сплава ЭИ437А. [c.229]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Сравнивая затраты на изготовление детали путем литья под давлением и штамповкой (состоящей из одного или нескольких элементов), можно утверждать, что штампованная деталь дешевле тогда, когда она изготовлена как одно целое и не требует дорогостоящей обработки и сборки в противном случае литая деталь будет дешевле. Анализируя конструкщш отливок, полученных под давлением, следует также принимать во внимание возможность армирования отливок путем заливки вкладышей из других металлов. Такое сравнение вполне возможно также и с литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковые и в разовые песчаные формы при машинной ф-ормовке. При этом отпало бы, например, ограничение выбора материалов отливок. Если требования, касающиеся точности изделия, не очень, высоки, то штампованные детали часто могут быть заменены литыми из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом, изготовленными с применением машинной формовки. Такие отливки применяются в автомобилях, тягачах, вагонах, в качестве предметов широкого потребления и т. п. [c.366]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...