84, 85, 89 — Типы 80 — Шероховатость заточка

Для токарной обработки с наибольшей эффективностью используют резцы с режущей кромкой из спеченных твердых сплавов типа ВК6, ВК8. Угол заточки инструмента 20—40°. Большое значение имеют правильное соотношение скоростей резания, величина нодачи резца и глубины резания. Увеличение скорости резания (в пределах допустимой) и уменьшение величины подачи резца до 0,1 мм об должны способствовать получению менее шероховатой поверхности. [c.205]

Шероховатость поверхности исследовали при обработке резцовыми головками обычной заточки наружные резцы затачивали под углом 27°, а внутренние — под углом 13°. После заточки резцы проверяли на специальном приспособлении (см. рис. 38) с точностью 0,0025 мм. Вновь заточенные и проверенные головки обоих типов обеспечивают на первых нескольких деталях шероховатость 7—8-го классов чистоты затем по мере износа резцов шероховатость поверхности на профилях зубьев ухудшается. На режущей кромке резца появляется зазубренность, которая создает продольные риски на поверхности зуба при шероховатости поверхности 3 мкм резцовые головки вновь затачивают. [c.114]

Заточка головок сегментного типа. Внутренние и наружные резцы имеют одинаковые передние углы заточки 25° вместо 20°. Угол заточки в 25° обеспечивает малую шероховатость поверхности и высокую стойкость. [c.438]

Станки для заточки 117 —зуборезные — Типы 82 —Шероховатость 209 [c.230]

Развертки — Допустимое стачивание 87 — Типы 81 — Шероховатость 209 — монолитные из твердого сплава — Выбор круга 160, 161 Резание — Элементы режима 147 Резцы 92 — Допустимое стачивание 84, 89 — Станки для заточки 106, 107 — Шероховатость 209 — Электроалмазная заточка 199 [c.231]

Наибольшее распространение получили электроалмазное шлифование и хонингование. В обоих случаях инструмент должен обладать хорошей электропроводностью. Этим целям удовлетворяют круги и бруски на металлической связке. Для заточки резцов с пластинками из твердых сплавов наиболее подходят круги на связке М013Э. Применимы круги и на металлокерамической связке типа МС, имею-ш,ей в своем составе медь, кремний, олово и некоторые другие компоненты. Она отличается малым омическим сопротивлением, обеспечивает достаточно низкую шероховатость поверхности, но применяется для заточки инструментов из твердых сплавов при отсутствии или незначительном касании круга со стальной державкой резца. Связка МС2, хотя и не обеспечивает такой производительности, как связка М01ЭЭ, но характеризуется малым расходом алмаза. [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...