Нанесение лакокрасочных материало

Иногда для удобства нанесения лакокрасочного материала на поверхность в его состав вводят растворитель, причем растворитель достаточно быстро должен улетучиться, в противном случае пленка покрытия получается с дефектами. [c.90]

Качество покрытия зависит от метода нанесения лакокрасочного материала. Разрабатывая изделие машиностроения, конструктор в зависимости от конкретной ситуации и желаемого результата может либо изменить конструкцию деталей, либо ввести в конструкторскую документацию ограничения по применению того или иного метода нанесения лакокрасочного материала. Области применения и характеристики методов нанесения лакокрасочных материалов следующие [12, 15, 35]. [c.105]

В условиях массового производства целесообразно применять высокотемпературную скоростную сушку масляных покрытий при температурах 250—600° С, которая значительно сокращает время высыхания нанесенного лакокрасочного материала, а также повышает водостойкость и долговечность покрытия в атмосферных условиях [31 [4], [c.743]

С момента нанесения лакокрасочного материала на подложку одновременно проходят три процесса [c.61]

РАБОТА № 19. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО РАСПЫЛЕНИЯ [c.82]

Р А Б ОI Д № 20. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ОКУНАНИЯ [c.83]

РАБОТА № 21. НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ НАЛИВА [c.85]

Надмолекулярные образования 103 Нанесение лакокрасочного материала методом налива 85 [c.236]

Технологический процесс нанесения лакокрасочного покрытия на детали включает в себя следующие операции приготовление лакокрасочных материалов подготовку поверхности к окраске нанесение лакокрасочного материала сушку окрашенной поверхности, выполняемую на всех стадиях процесса нанесения покрытия контроль качества покрытия. [c.146]

Вязкость — это состояние лакокрасочного материала, при котором оно пригодно или непригодно к нанесению его на поверхность изделия. Каждый лакокрасочный материал обладает определенной рабочей вязкостью. От степени вязкости зависит и способ нанесения лакокрасочного материала (кистью или распылителем). Лакокрасочные материалы с повышенной вязкостью трудно нанести на поверхность ровным тонким слоем. Материалы с по- [c.186]

Значения коэффициента К при различных методах нанесения лакокрасочного материала, % [c.72]

Если же в исходной резиновой смеси таких восков нет, то пленку целесообразно создать путем нанесения лакокрасочного материала. Одним из таких материалов является Краска для резиновых деталей (ТУ 6-15-708—77). Она предназначена для окрашивания новых деталей, а также для восстановления цвета и продления срока службы деталей, уже эксплуатируемых,— шин, уплотнителей и т. п. [c.115]

Скорость введения краскораспылителя внутрь изделия (холостой ход) произвольна и может достигать 20 м/мин. Скорость перемещения при окрашивании (рабочий ход) выбирается в зависимости от диаметра изделия, заданной толщины однослойного покрытия, производительности краскораспылителя и колеблется от 0,5 м/мин (при окрашивании внутренней поверхности обечаек большого диаметра) до 25 м/мин (при нанесении лакокрасочного материала на трубы малого диаметра). [c.41]

Для второй группы (рис. 1.19,6) характерно возвратно-поступательное перемещение краскораспылителя (пунктирной линией показано движение неработающего краскораспылителя) и вращательное движение изделия. Конвейер в это время может перемещать изделие или оставаться неподвижным. Для нанесения лакокрасочного материала при этом используются как обе составляющие возвратно-поступательного перемещения краскораспылителя, так и только прямой его ход. В последнем случае, в исходное положение возвращается краскораспылитель, выключенный из работы. [c.42]

Расположение изделия на транспортере запоминается устройством, которое передает эту информацию исполнительному механизму краскораспылителя в момент попадания данного участка транспортера в зону нанесения лакокрасочного материала. [c.46]

При нанесении лакокрасочного материала определенного вида для получения требуемой дисперсности распыла необходимо использовать не максимальное, а минимальное рабочее давление. Следует помнить, что при увеличении рабочего давления сверх оптимального значения получается излишнее дробление лакокрасочного материала и повышаются его потери на туманообразование. Вязкость лакокрасочного материала выбирается исходя из требования получения однослойного покрытия заданной толщины. [c.85]

Рис. 4.6. Установка для нанесения лакокрасочного материала на карандаши

Схема нанесения лакокрасочного материала на карандаши приведена на рис. 4.6. Подающие вальцы 1 проталкивают карандаш 2 через отверстия в боковых стенках ванны 3, наполненной лакокрасочным материалом. Отверстия в стенках закрыты сменными резиновыми шайбами 4 с отверстиями для прохождения изделия. Изменяя жесткость резиновых шайб и степень обжатия карандаша шайбой, можно регулировать толщину остающегося на нем слоя лакокрасочного материала. Обязательное условие работы установки — непрерывная подача карандашей торец в торец. [c.146]

Если при окраске другими методами некачественная подготовка поверхности может проявиться только в процессе эксплуатации окрашенного изделия, то при окраске электроосаждением дефекты подготовки поверхности приводят к появлению дефектов покрытия сразу же после нанесения лакокрасочного материала и его отверждения. [c.206]

Поверхность изделия перед нанесением лакокрасочного материала должна быть или абсолютно сухой, или равномерно смоченной во избежание появления дефектов. При горячей сушке увеличивается коррозионная стойкость осажденного покрытия без изменения его адгезии к поверхности. В случае применения сушки поверхности изделий перед электроосаждением температура должна находиться в диапазоне 85—110°С для предотвращения увеличения растворимости фосфатного слоя. [c.208]

При недостаточном оснащении ремонтной мастерской средствами нанесения лакокрасочных материалов и при индивидуальном ремонте моторной коляски окраска кистью является наиболее доступной. При нанесении лакокрасочного материала кистью необходимо распределять его равномерно по окрашиваемой поверхности. Для этого берут кистью небольшое количество краски, отжимают кисть о край посуды для удаления лишней краски и наносят два Рис. 149. Распределение или три параллельных штри- краски по поверхности при ха длиной 150—200 мм (рис. окраске кистью [c.275]

Для нанесения лакокрасочного материала методом распыления применяют следующее оборудование [c.281]

Рис. 9-1. Способы образования завесы при нанесении лакокрасочного материала наливом

Подготовленная соответствующим способом поверхность пост -пает на грунтование или окраску. Выбор метода нанесения лакокрасочного материала и режима его сушки зависит от конфигурации и размеров деталей и свойств лакокрасочного покрытия. [c.407]

Время окрашивания 1 включает в себя технологическое (машинное время, затрачиваемое на нанесение и распределение краски по поверхности изделия), а также вспомогательное время, непосредственно связанное с процессом нанесения лакокрасочного материала (время холостого хода краскораспылителя при окрашивании внутренней поверхности распыляющими устройствами, время погружения изделия в ванну при окрашивании его методом окунания и т. п.). [c.27]

Заполнение труб краской производится с помощью шланга самотеком из емкости, расположенной в верхней части окрасочной установки- Время нанесения лакокрасочного материала на одну трубу составляет примерно 8—10 мин. [c.42]

ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИ. АЛОВ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ [c.67]

Окрашивание. Окрашивание осуществляется путем нанесения лакокрасочного материала на подготовленную к окраске поверхность. [c.56]

Для сокращения количества слоев краски практикуется нанесение лакокрасочного материала в подогретом состоянии (до 40—50°). В этом случае увеличение толщины пленок не влечет за собой появление упомянутых дефектов, так как необходимая вязкость материала достигается при небольшом содержании растворителя. [c.56]

Для повыщения защитных свойств лакокрасочных покрытий, сформированных на изделиях по фосфатированной поверхности, а также для межоперационного хранения изделий проводят пассивирование растворами хромового ангидрида методом окунания или распыления при 40— 60 °С в течение 1—2 мин. После пассивирования перед нанесением лакокрасочного материала методом электроосаждения промывают изделие теплой или горячей деминерализованной водой. [c.188]

Поскольку древесина является весьма гигроскопичным материалом, то перед нанесением лакокрасочного материала ее необходимо высушить допустимое содержание влаги 6—10%. [c.188]

Рис. 9.4. Схема трехвалковой машины для нанесения лакокрасочного материала

При нанесении лакокрасочного материала способом электростатического распыления могут возникать различные дефекты, которые приведены в табл. 9.6. [c.220]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

При описании каждой стадии технологического процесса указывается цель операции (подготовка поверхности, нанесение лакокрасочного материала, сушка и т. д.) параметры технологического режима (температура, продолжительность и т. д.) принцип подачи растворов (обезжиривающих, моющих и т. д.), лакокрасочных материалов и теплоносителя на изделие и т. д. [c.313]

К технологическим свойствам лакокрасочного материала относится способность лаков, красок и эмалей к растекаемостй (розливу) на поверхности [II]. Хорошая растекаемость лакокрасочных материалов обусловливает исчезновение штрихов от кисти или отсутствие ряби ( апельсиновая корка , гусиная кожа и т. п.) и подтеков при нанесении материала краскораспылителем на свежеокрашенной поверхности через некоторое время после нанесения лакокрасочного материала. В зависимости от степени и скорости. исчезновения штрихов от кисти, ряби и подтёков при нанесении методом пульверизации различают три степени расте-каемости [c.77]

Пластина-подлож к а. Перед нанесением лакокрасочного материала отшлифовать пластину абразивной шкуркой и обезжирить уайт-спиритом. [c.124]

Выбор метода нанесения лакокрасочного материала зависит от требований, предъявляемых к покрытию (класс покрытия), размеров и конфигурации изделия, а также организации проюводства и экономической целесообразности щ>именения определенного метода (табл. 36). [c.60]

Установки струйного облива, как правило, должны размещаться в окрасочных цехах при расположении их в общих механосборочных цехах расстояние от установки до другого оборудования, не связанного с нанесением лакокрасочного материала, должно составлять не менее 5 м [5]. [c.167]

Класс получаемых покрытий зависит от метода нанесения лакокрасочного материала, совокупности операций технологического процесса получения покрытия. Требования к декоративному виду окращенной поверхности предусматривают нормирование целого ряда показателей блеска, числа и размера включений, расстояния между ними, наличия шагрени, потеков, рисок, штрихов, волнистости, разнооттеночности для покрытий разной фактуры (высокоглянцевых, полуглянцевых, матовых, глубокоматовых, рельефных). В соответствии с [c.174]

Использование легколетучих растворителей ускоряет сушку покрытия, но затрудняет нанесение лакокрасочного материала кистью или окунанием. Интенсивное испарение растворителя может вызвать значительную конденсацию влаги на образующейся пленке из-за сильного охлаждения окружающего ев воздуха. Влага, смешиваясь с аеиспарившимся растворителем, может вызвать частичное осаждение пленкообразующего вещества из раствора, что заметно по побелению пленки. Вследствие этого обычно применяют среднелетучие растворители или смеси растворителей различной степени летучести. При этом некоторые смеси испаряются быстрее, нежели каждый из компонентов в отдельности. Смеси, кипящие при постоянной температуре и характеризующиеся совместным испарением входящих в их состав компонентов, называют азеотропнымй. [c.360]

На рис. 9.7 приведена схема устаяовки для нанесения лакокрасочного материала способом окунания. [c.199]

При выборе способа нанесения лакокрасочного материала пользуются также ОМТРМ 7312-010—78. Способ нанесения, показатели, определяющие выбор способа, и основные особенности способа приведены в этой же нормали в табл. 24 (с. 125, 126). Определив способ нанесения лакокрасочного материала, выбирают основные технологические условия и параметры нанесения для выбранного способа растворитель, рабочую вязкость материала, температуру, толщину слоя, рабочее давление и т. д. в соответствии с данными табл. 24—36 ОМТРМ 7312-010—78 (с. 125—145). [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...