668 ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ окружности

Рассмотрим показанное на рис. 18.6 цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями. Его делительной окружностью (поверхностью) называется соосная окружность (поверхность) диаметром й, которая является базовой для определения элементов зубьев и их размеров. Расстояние между одноименными профилями соседних зубьев по дуге делительной окружности зубчатого колеса называется окружным шагом и обозначается Угловым шагом т зубьев называется центральный угол концентрической окружности зубчатого колеса, равный 2т /2 или 360°/2, где 2 — число зубьев колеса. [c.182]

Вращающееся зубчатое звено называется зубчатым колесом. На схеме механизма цилиндрические зубчатые колеса изображаются окружностями, которые перекатываются без скольжения. Например, на рис. 6, а показан зубчатый планетарный механизм, в котором колесо 2 (сателлит) вращается вокруг своей оси и одновременно движется вместе со звеном 3 вокруг оси центрального (солнечного) колеса 1, т. е. совершает движение, подобное движению планеты (отсюда название механизма). [c.21]

Высота делительной головки (ножки) зуба цилиндрического зубчатого колеса -расстояние между делительной окружностью цилиндрического зубчатого колеса и окружностью вершин (впадин) [c.44]

Головка зуба — часть зуба, расположенная между делительной окружностью цилиндрического зубчатого колеса и окружностью вершин зубьев (высота головки зуба ка). [c.72]

Определение смещения исходного контура Дй. Это одна из основных проверок (см. табл. 29, п. 19) по нормам бокового зазора. Смещение исходного контура цилиндрических зубчатых колес относительно окружности выступов удобно определять так называемым тангенциальным зубомером типа КТ (завода ЛИЗ), схема измерения которым дана на фиг. 184. [c.213]

Тангенциальный зубомер (фиг. 101) служит для измерения положения исходного контура цилиндрического зубчатого колеса относительно окружности выступов и, следовательно, для измерения толщины зуба по постоянной хорде. [c.326]

Зубчатые колеса. Для передачи вращательного движения от одного вала к другому применяют зубчатые колеса — цилиндрические, конические, червячные. ГОСТ 2.402—68 рекомендует обозначать зубья колес двумя условными окружностями (рис. 61,а). [c.85]

Расчет зубчатых передач крановых механизмов производится по методике ВНИИПТМАШа [39], которая распространяется на расчет эвольвентных зацеплений закрытых и открытых передач с обработанными стальными цилиндрическими или коническими зубчатыми колесами, имеющими окружную скорость до 16 м/с и работающими в повторно-кратковременном режиме с переменной нагрузкой. Согласно этой методике зубчатые передачи рассчитываются на прочность поверхностей зубьев и на прочность зубьев по изгибу. В обоих случаях производится расчет на долговечность при числе циклов нагружения 2 > 10 и расчет на прочность по предельному состоянию при г< 10 Открытые зубчатые передачи на долговечность не рассчитываются. [c.81]

По делительной окружности измеряют шаг зацепления. Большинство зубчатых передач эвольвентные, у которых рабочий профиль зуба представляет очерченное по эвольвенте основание цилиндрической или конической поверхности (соответственно для цилиндрического или конического зубчатого колеса, рис. 145). [c.201]

Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки или делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом обычной нормальной высоты, а на рис. 148— конического (начальные и делительные окружности совпадают). [c.204]

У цилиндрического зубчатого колеса диаметр начальной окружности равен d = m2, диаметр вершин зубьев da= m (г + 2), диаметр впадин df= т г — 2,5). [c.206]

При изображении цепных передач цепь показывают штрихпунктирной линией, соединяющей делительные окружности звездочек, а звездочки — аналогично изображению цилиндрических зубчатых колес (рис. 194, г). [c.209]

Условное изображение зубчатых колес на чертеже выполняется в соответствии с ГОСТ 2.402—68. При изображении цилиндрических зубчатых колес окружность выступов изображается сплошной основной линией, делительная окружность — штрихпунктирной линией (рис. 9.18). На разрезах, полученных секущей плоскостью, проходящей через ось колеса, зубья показываются незаштрихованными. [c.277]

Основные сведения, необходимые для изготовления зубчатого венца колеса, данные для его контроля, и справочные данные указываются в таблице параметров (ГОСТ 2.403—75), располагаемой в правой верхней части поля чертежа (рис. 9.19). На изображении цилиндрических зубчатых колес указываются размеры диаметра окружности выступов, ширины зубчатого венца, фасок, а также наносится обозначение шероховатости поверхностей выступов, впадин и боковой поверхности зубьев. [c.277]

Для выполнения чертежа цилиндрического зубчатого колеса необходимо а) измерить диаметр окружности выступов da и подсчитать число зубьев г б) определить модуль зубчатого колеса т и диаметр делительной окружности d по формулам, приведенным в 9.3. [c.292]

В ГОСТ 2.303—68 перечислены только основные назначения линий. Специальные их назначения, например для изображения резьбы, шлицев, окружностей и образующих поверхностей впадин зубьев цилиндрических зубчатых колес и звездочек цепных передач и др., устанавливаются в соответствующих стандартах. [c.15]

В отличие от ГОСТ 3460—59 окружности и образующие поверхностей впадин рекомендуется показывать в разрезах и сечениях и при необходимости на видах только цилиндрических зубчатых колес, [c.119]

Цилиндрический одноступенчатый редуктор. Следует проанализировать влияние способа термообработки и относительной ширины колес на массу зубчатых колес, массу /Иред редуктора, межосевое расстояние а , диаметры df] и df2 окружностей впадин зубьев шестерни и колеса, окружную силу F, в зацеплении. [c.39]

В качестве примера можно привести зубчатое колесо (рис. 4), в котором отверстие является основной базой, так как поверхность отверстия сопрягается с валом, на который насаживается колесо, и, кроме того, при обработке колесо базируется отверстием на оправке, благодаря чему достигается совпадение оси отверстия с осью наружной цилиндрической поверхности и начальной окружности зубьев колеса, что обеспечивает правильную работу его в собранном узле. [c.37]

Ведомый вал редуктора с цилиндрическим прямозубым колесом установлен на подшипниках качения (рис. 13.15). Литой чугунный корпус редуктора имеет разъем по осям валов. Смазка подшипников индивидуальная консистентная. Выбрать подшипники качения и сделать конструктивный эскиз подшипникового узла для выходного конца вала в масштабе 1 1. Окружное усилие, действующее на зубчатое колесо, Р = 10,2/сн со = 49,2 рад/сек й = 10 ООО ч нагрузка со значительными толчками. [c.228]

Постоянная хорда зуба 8 равна отрезку прямой, соединяющей точки а правого и левого эвольвент-ных боковых поверхностей зуба цилиндрического зубчатого колеса. Положение этих точек определяется нормалями, проведенными к боковым поверхностям зуба из точки пересечения делительной окружности зубчатого колеса с осью зуба. [c.215]

Несущая способность конических колес с линейным контактом зависит от неточностей монтажа в большей мере, чем передач с цилиндрическими зубчатыми колесами. Поэтому при одинаковых окружных скоростях для конических колес назначается точность на степень выше, чем для цилиндрических (см. табл. 6.7). [c.124]

Цилиндрические зубчатые колеса. На рис. 9.1, а изображены два цилиндрических катка, катящихся один по другому без проскальзывания. Назовем их начальными цилиндрами (в их проекции — начальными окружностями) и преобразуем катки в зубчатые колеса, прорезав с этой целью на них впадины и нарастив выступы (рис. 9.6), образующие в своей совокупности зубья определенного профиля. Очевидно, необходимое условие возможности работы передачи — равенство окружных шагов, измеренных по дугам начальных окружностей. [c.288]

Модулем т здесь также является отношение окружного шага, измеренного по дуге делительной окружности, к л. Следовательно, (1—тг — основная расчетная формула для цилиндрического зубчатого колеса. [c.292]

Зубчатое колесо закреплено на валу d = 35 мм при помощи цилиндрической шпонки (штифта) диаметром с(ш = 10 мм и длиной /ш = 50 мм (рис. 5.18). При перегрузке передачи шпонка оказалась срезанной. Определить окружное усилие [c.94]

Передачи цилиндрическими зубчатыми колесами (см. рис. 9.2). Исходными данными для расчета являются окружной модуль т числа зубьев z и 2г (z = Z +22 ), угол наклона линии зуба р, межосевое расстояние йш, коэффициенты смещения Xi и Xq (д = [c.173]

Выполнение эскиза зубчатого колеса с натуры. Перед выполнением эскиза цилиндрического зубчатого колеса с нормальными и некорригированными (неисправленными) зубьями необходимо определить величину модуля. Для этого надо измерить диаметр окружности выступов и сосчитать количество зубьев. [c.148]

Зубчатые передачи можно рассматривать как видоизменение фрикционных передач, при котором на цилиндрических поверхностях фрикционных колес нарезают зубья так, чтобы зубья одного колеса входили в промежутки (впадины) между зубьями другого. Если одно из зубчатых колес придет во вращательное движение, то, зацепляясь за зубья второго, оно приведет во вращение и его. Зубчатые колеса, изображенные на рис. 1.131, можно мысленно заменить двумя фрикционными колесами, из которых одно увлекает за собой второе без проскальзывания и, значит, каждое из них вращается с теми же угловыми скоростями, что и сами зубчатые колеса. Окружности таких воображаемых фрикционных колес называются начальными окружностями данных зубчатых колес. Диаметр, соответствующий начальной окружности зубчатого колеса, называют начальным и обозначают ф . [c.109]

Высота зуба к — расстояние между окружностями вершин и впадин зубьев цилиндрического зубчатого колеса к=к - -к), где йд — высота головки hf — высота ножки зуба. [c.335]

Рабочие чертежи цилиндрических зубчатых колес. Три окружности, о которых говорилось выше, являются основаниями трех цилиндров зубчатого колеса, имеющих общую ось цилиндра вершин, делительного цилиндра и цилиндра впадин. При вычерчивании зубчатого венца колеса в разрезе проводят прямые линии, изображающие образующие этих цилиндров. Наиболее удаленные от оси образующие цилиндра вершин проводят сплошными основными линиями, образующие делительного цилиндра — штрихпунктирнъши линиями, выходящими за контур колеса на полштриха, образующие цилиндра впадин проводят основными линиями (рис. 263). [c.140]

В машиностроении применяют следующие виды зубчатых колес цилиндрические прямозубые, косозубые и с шевронными зубьями конические с прямыми, косы.ми (тангенциальными) и криволинейными (круговыми, паллоидными) зубья.ми червячные щииидрические и гло-боидные колеса и червяки. Зубья колес могут быть вьшолнеиы с формой профиля звольвентной, циклоидальной и образованной дугами окружности (зацепление Новикова). Наиболее широкое распространение получил эвольвентный профиль зуба. [c.656]

Модули 3 зубчатых колес цилиндрических, конических и червятаых с цилиндрическим червяком приведены в табл. 5.3. Для цилиндрических колес с косым и шевронным зубом модуль определяется по нормальному шагу (т = тп). В исключительных обоснованных случаях допускается определение модуля (т = т ) по окружному шагу (в торцовом сечении). [c.831]

В цилиндрических зубчатых колесах начальными поверхностями являются цилиндрические повсрхно-С1 и, которым соответс твую г начальные окружности (рис. 397,- ). [c.224]

На рис. 367 представлен учебный чертеж цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. В качестве главного вида принят фронтальный разрез детали, а на виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным назом и размерами для обработки этого паза. Такое расположение изображений зубчатого колеса является обычным и оби епринятым при выполнении чертежей зубчатых колес. В соответствии с правилами (ГОСТ 2.402 — 68) образующие поверхностей вершин и впадин зубьев показаны сплошными основны.ми линиями, а образующие делительной поверхности показаны штрихпунктирными тонкими линиями. На изображениях зубчатого колеса нанесены необходимые для изготовления заготовки размеры, из которых диаметр окружности вершин, ширина зубчатого венца и размер фасок на торцовых кромках цилиндра вершин имеют отношение к элементам зацепления. В таблице параметров указаны только модуль и число зубьев зубчатого венца. Этих сведений достаточно для выполнения учебного чертежа цилиндрического зубчатого колеса с прямыми зубьями. [c.238]

В отдачие от ГОСТ 3460—59 окружности и образующие поверхностей выступов зубьев и витков (цилиндров, конусов и т. п.) показывают сплошными основными линиями, в том числе и в зоне зацепления (черт. 191—193). Это правило установлено в соответствии с проектом рекомендации ИСО, рекомендацией по стандартизации для стран — членов СЭВ P 643—66, чтобы облегчить выполнение чертежа и повысить наглядность изображений. Особенно это касается изображений цилиндрических и конических колес в плоскости, параллельной осям зубчатых колес, тем более что на видах цилиндрических зубчатых колес в плоскости, перпендикулярной их осям, действительно ни одно из колес не закрьгеается другим, [c.119]

Окружная толщина зуба на вершине. s , мм Радиус кривизны эвольвенты на вершине зубар , мм Длина активной линии зацепления мм Угол перекрытия зубчатого колеса град Коэффициент торцевого перекрытия цилиндрической зубчатой передачи 1,17 [c.37]

Измерение зубчатых колес при помощи двух роликов В две диаметрально расположенные впадины проверяемого колеса помещают ролики расстояние Л/т между крайними точками их цилиндрических поверхностей измеряют микрометрами. По размеру Мт вычисляют толш ину зуба. Этот метод не требует специальных измерительных средств на точность измерения не влияют погрешности окружности вершин зубьев. [c.187]

Рис. 3. Условные и.чобрзжеиия. зацеплений по ГОСТ 2.402—60 а — косозубыми колесами шестерня 1 — с правовинтовыми зубьями, колесо 2 — с левовинтовыми зубьями 6 винтовыми цилиндрическими зубчатыми колесами, оси которых скрещиваются под прямым углом, т. е. р1 + Ра = О" при р, = Ра = 45 окружные модули шестерни 1 и колеса 2 одинаковы в винтовыми цилиндрическими зубчатыми колесами, оси которых скрещиваются под углом, отличающимся от прямого, т. е. Е < 90 (шестерня, ось которой наклонена к плоскости проекций, изображена начальной окружностью диаметра й ], совмещенной с плоскостью чертежа).

Делительный цилиндр — соосная цилиндрическая поверхность эвольвент-ного цилиндрического зубчатого колеса, торцовое сечение которой является делительной окружностью. [c.347]

Коэффициенты Кнр и Кр учитывают неравномерность распределения нагрузки по ширине зубчатого венца. Они зависят от деформации валов и самих зубьев колес. Различают начальное значение коэффициента Кр до приработки зубьев и значение Кр< Кр после приработки. Зубчатые колеса считают прирабатывающимися, если твердость рабочих поверхностей зубьев хотя бы одного из зубчатых колес пары Я НВЗбО и окружная скорость колес иС <15 м/с. В этом случае неравномерность нагрузки постепенно уменьшается вследствие повышенного местного износа (приработки) и при постоянном режиме нагрузки может быть полностью устранена, т. е. происходит полная приработка зубьев. Поэтому для прирабатывающихся цилиндрических прямозубых и косозубых, а также для прямозубых конических колес при постоянном режиме нагрузки Янз=Яур = 1- [c.355]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...