121, 530 — Установка заготовок нарезания червяков

Механическое профилирование состоит в том. что на место фрезы устанавливается дисковая свинцовая заготовка, диаметр которой равен наружному диаметру фрезы, а на место червяка устанавливается оправка с вильчатым резцом, форма впадины которого соответствует осевому сечению впадины червяка, для которого профилируется фреза. Все установки и настройки на червячно-фрезерном станке — такие же, как при нарезаний червяка на полную глубину. Резец, обтачивая заготовку, придает ей требуемый профиль. Скорость вращения оправки с резцом должна быть минимально осуществимой на данном станке, а скорость вращения заготовки доЛжна обеспечивать скорость резания 60— 70 м мин. По -полученному таким образом эталону изготовляют шаблон и контр-шаблон, а по ним дисковую фрезу и резцы для ее обточки и затылования. Сам вильчатый резец профилируется путем шлифования [c.942]

При отсутствии на станке постоянной торцовой базы заготовку червяка устанавливают по оси с помощью специального шаблона. Точность осевого положения заготовки червяка проверяют щупом между ножом шаблона и базовой оправкой резцовой головки (рис. 16.2, б) либо индикатором, установленным на шаблоне с упором в оправку. На заготовке червяка, кроме торцовой базы, предусматривают базовые шейки (размеры О на рис. 16.2) для опоры шаблона при установке заготовки червяка по оси на станке и в корпусе редуктора при сборке, а также лыски или шпоночные пазы для вращения заготовки при нарезании витков. [c.365]

Установка фрезы и заготовки. Червячная фреза для нарезания червячных колес имеет модуль, угол подъема витков, заходность и начальный диаметр одинаковые с червяком, который работает в паре. Наружный диаметр у фрезы больше наружного диаметра червяка на величину двойного зазора, который предусмотрен для червячной пары. [c.218]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Точность установки заготовки и ннструмента для обеспечения точности глобоидного червяка аналогично цилиндрическому червяку 8-й степени должна быть следующая смещение кромки резца с оси червяка не более 0,01—0,015 мм непараллельность оси червяка плоскости вращения рездов не более 0,01—0,02 мм на длине нарезанной части червяка отклонение межосевого расстояния не должно быть больше 0,015—0,02 мм. [c.579]

При окончательном нарезании витков червяка возникают большие силы ре- 1ания, а поэтому установка заготовки только в центрах (см. рис. 14.5) недостаточно жесткая. Наиболее точное и жесткое базирование заготовки показано на рис. 14.6. Такое базирование предотврапщет дробление и повышенное биение монтажных шеек. [c.351]

Одновременная обработка нескольких деталей. На рис. 181 показана схема установки четырех многозаходных червяков, одновременно обрабатываемых токарем-новатором Н. Н. Черепаниным. В отдельных случаях новаторы производства прибегают к нарезанию резьбы на одной удлиненной заготовке, из которой затем получают несколько готовых деталей. [c.440]

Первый тип винтовой боковой поверхности нарезки носит название архимедовой вин то вой поверхности и нарезается резцом трапециевидной формы (рис. 501, а), установленным передней гранью в центральной плоскости заготовки Второй тип носит название эвольвентной винтовой поверхности и может быть нарезан резцом полутрапециевидной формы (рис. 501, б), устанавливаемым передней гранью на некотором расстоянии от оси заготовки, причем с одной установки червяка нарезается лишь один из его профилей, например правый, после чего червяк перестанавливается в центрах и нарезается левый профиль при той же смещенной относительно центров установке резца (см. подробнее [14]). Нужно сказать, что при этом методе нарезания винтовая поверхность боковых граней витков получается совершенно такой же, как в цилиндрических колесах с винтовыми зубьями. [c.498]

Вихревое нарезание витков нетермообработанных или улучшенных заготовок червяков широко применяют в серийном и массовом производстве. При вихревом нарезании используют два способа обработки с внутренним касанием (рис. 15.9,а) и с внешним касанием (рис. 15.9, б). Несмотря на то, что при обработке с внутренним касанием допускаются повышенные круговые подачи и получается меньшая огранка обрабатываемых поверхностей, наибольшее применение получила обработка с внешним касанием. Приспособления, используемые при обработке этим способом, более просты в изготовлении и наладке, значительно проще установка, выверка и закрепление резцов в головке, удаление стружки, установка и снятие заготовки. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...