243, 244, 246 — Притиры — Материалы

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков [c.125]

В качестве притиров применяют вращающиеся диски, цилиндры, конусы, плиты, бруски, пластины, кольца и специальные фасонные притиры. Материал притиров должен быть мягче обрабатываемого материала, для того чтобы в поверхность притира вдавливались зерна шлифующего порошка. Притиры изготовляют из серого чугуна, мягкой стали, красной меди, латуни, свинца, твердого дерева. Наиболее часто пользуются притирами из чугуна. Свинец и дерево употребляют лишь для наведения блеска после того, как притиркой приданы детали окончательные размеры. [c.265]

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем материал обрабатываемой детали. Притиры изготовляют из мягкого мелкозернистого чугуна перлитной структуры твердостью НВ 140— 200, чугуна с ферритной структурой твердостью НВ 140, стали, цветных металлов и сплавов, пластических масс, зеркального стекла и стекла пирекс. [c.514]

Для отделки витков червяков ответственных передач применяют притирку их чугунными или фибровыми притирами, имеющими форму червячного колеса. В качестве абразивного материала применяют микропорошки с маслом, а для получения высокой чистоты поверхности — пасты ГОИ. [c.304]

Приработка зубьев отличается от притирки тем, что притираются не зубчатое колесо с притиром, а два парных зубчатых колеса, изготовленных для совместной работы в собранной машине. Приработка производится при помощи абразивного материала, который ускоряет взаимную приработку зубьев зубчатых колес и придает им гладкую поверхность. [c.333]

В качестве отделочных операций применяются притирка и обкатка. Притирка закаленных колес выполняется притиром — чугунным точно изготовленным колесом с нанесенной притирочной абразивной пастой. Обкатка применяется для сглаживания шероховатости поверхностей незакаленных зубьев. Колесо обкатывается под нагрузкой по эталонному колесу из твердого материала. [c.190]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Притираемая поверхность и поверхность притира перед началом притирки и при каждой смене притирочного материала должны быть тщательно очищены бензином или керосином. Чистовая притирка может производиться с применением Микропорошка карбида кремния зеленого М14, а доводка—- с приме нением микропорошка электрокорунда белого М5. Притирочный порошок разводится в олеиновой кислоте до тестообразного состояния. Угол поворота притира 45—90°. Положение притира относительно детали должно меняться так, что-бы Каждая новая дуга делала перебег на 10—20°. Через каждые один-два поворота следует немного приподнимать притир. [c.293]

Правильный выбор материала притира оказывает большое влияние на производительность притирки. Основным материалом служит перлитный чугун, не содержащий твердых включений и пор, не имеющий рыхлостей и раковин, внедрений зерен цементита, с содержанием основной структуры —перлита 90— 95%. Свободный графит должен быть распределен равномерно в виде отдельны х мелких гнезд и тонких пластинок без значительных завихрений и переплетений. Обычно применяется чугун следующего химического состава, % 2,8—3,1 С [c.296]

Притирами могут быть плиты, бруски, конусы, втулки и другие детали из материала более мягкого, чем материал притираемых деталей. Притирочные плиты изготовляют из чугуна с содержанием углерода 3—3,5%, из стали марки У10 и из стекла. Лучшее качество дают плиты из серого чугуна с перлито-феррит-ной структурой. Чугунные плиты применяют для притирки стальных деталей, стальные—для чугунных, стеклянные—для деталей из цветных сплавов. [c.85]

Выбор материала для корпуса и пробки имеет весьма важное значение, так как не все материалы хорошо притираются. Лучшие результаты показали на практике следующие сочетания а) корпус из серого чугуна — пробка из бронзы б) корпус из бронзы — пробка из бронзы в) корпус из латуни — пробка из бронзы. [c.804]

Назначение и способ 1 Притирочные средства Материал притира Примечание [c.37]

Механическая притирка посредством свободно шаржирующегося в притире абразива Наждак, корунд, карборунд зернистостью 80—Ш для предварительной и 150—2ч0 для окончательной притирки, а также пасты ГОИ Керосин, машинное масла Из материала мягче, чем обрабатываемая деталь чугун, медь, латунь, свинец и др. Абразивный материал подаётся в виде кашицы и вдавливается в притир в процессе работы [c.37]

Материал и форма притира [c.38]

Притиры выполняют из чугуна, стали, латуни, меди, стекла и т. д. Материал притира оказывает существенное воздействие на процесс доводки металлов свободным абразивом. Высокая точность и чистота поверхности при доводке стальных термически обработанных поверхностей достигаются притирами из серого чугуна с мелкими графитовыми включениями и прочной металлической основой. [c.358]

При выборе материала притира учитывают характер применяемого абразива. При шаржирующихся абразивах материал притира должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Для съема сравнительно [c.656]

Плитки комплектуются в различные наборы. К некоторым наборам прилагаются защитные плитки — они притираются по концам блока для уменьшения износа остальных плиток. Материал плиток — сталь с коэффициентом линейного расширения о = (11,5 1)-10 или твердый сплав с а = (5,5 0,5) 10 твердость не менее t R 62. [c.83]

Материал притира Абразив [c.126]

Чистота обработки зависит от рода абразива, материала притира и смазки. [c.127]

Различают притирку сопряженных деталей между собой и притирку их с помощью притиров. При первом способе притирочный материал наносится непосредственно на поверхности притираемых [c.385]

Притирка деталей по эталону производится в один или несколько приемов сначала по промежуточным эталонам — притирам, а затем по окончательному. Притиры-эталоны изготовляются из чугуна, бронзы, меди, свинца, баббита, стекла, фибры и дерева. Материал притира должен быть мягче материала притираемой детали. [c.444]

Поверхности деталей, имеющих форму тел вращения, например таких как рукоятки, детали типа цилиндрических валиков и т. п., часто полируют на токарных станках при помощи притиров. Притиры обычно изготовляют из материалов более мягких, чем материал обрабатываемой детали. Чаще всего применяется дерево, кожа, чугун, латунь и некоторые другие. [c.541]

В процессе притирки периодически притир снимают, поверхность притира и поверхность клапана или седла промывают бензином или керосином и возобновляют притирку со свежим притирочным материа- [c.83]

Для притирки применяются специальные инструменты, называемые притирами. Они должны изготовляться из материала более мягкого, чем притираемые. [c.86]

Далее притир снимают с кольца, промывают его и кольцо чистым бензином, накладывают на притираемую поверхность свежий притирочный материал и повторяют всю операцию снова в том же порядке до тех пор, пока при притирке поверхность станет достаточно ровной, а при доводке — близкой к зеркальной. [c.87]

Не следует накладывать на притир чрезмерно большое количество притирочного порошка. Слой притирочного материала, нанесенный на притираемую или притирающую поверхность, должен быть равномерным по всей поверхно- [c.87]

Режущая способность абразивных паст и суспензий зависит от комплекса факторов процесса доводки, в частности от вида абразивного материала, его зернистости, зернового состава по содержанию фракций в микропорошках, свойств неабразивных составляющих пасты и суспензии, материала детали и притира, рабочего давления и скорости относительного движения детали по притиру. Скорость характеризует режущую способность абразивных зерен при конкретных условиях и режимах доводки и определяет производительность обработки (съем материала детали в единицу времени и суммарный съем материала до полной потери режущей способности абразива). [c.445]

Материал притира выбирают в зависимости от физико-механических характеристик [c.445]

Производительность доводки характеризуется суммарным съемом металла LQ за определенное время и зависит от материала детали, материала притира и режущей способности паст и суспензий. [c.447]

Притиры. Материал притира должен быть мягче, чем обрабатываемый материал. Притирочные диски станков обычно изготовляются из мягкого мелкозернистого чугуна. Наиболее широкое применение для притиров получил чугун перлитной структуры твердостью Нб = == 140 ч-200. Чугун ферритной структуры твердостью Нб = 140 обладает хорошей шаржируемостью и высоким сопротивлением износу. Чугун подвергается отжигу при следующем режиме нагрев до 800—810° С выдержка при этой температуре в течение 3 час. охлаждение по 30 в час до 660° С последующее охлаждение с печью. Притиры для доводки резьбы вследствие ускоренного износа профиля изготовляются из чугуна перлитной структуры повышенной твердости. [c.416]

Прн доводке твердыми абразивными. материалами, зерна которых вдавли-паются в притир, материал последнего должен быть мягче материала обрабатываемой детали. Кро.ме того, чем крупнее зерна при.меияемого порошка, те.м материал для притира должен быть мягче. [c.179]

Притиры. Материал притиров должен быть мягче материала обрабатываемой поверхности. Для шаржируемого материала притиры изготовляют из серого чугуна марок СЧ 18-36 или СЧ 21-40 с перлитовой структурой, мягкой стали, красной меди, латуни для нешаржируемых материалов — из закаленной стали и стекла. Наибольшая производительность достигается при доводке стальными, медными и алюминие- [c.932]

Процесс осуществляется с помои ью притиров соответствующей геометрической формы. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров дол. кен быть, как правило, мягче обрабатываемого материала. Паста или порошок внедряются в поверхность притира и удерживаются ею, но так, что при относительном движении каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Поэтому п )итир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент. [c.375]

Притпры выполняют в виде зубчатых колес. В зацеплении в результате давления между зубьями П[штира и обрибатыааемого колеса мелкозернистый абразив в смеси с маслом внедряется в более мягкую поверхность притира. Благодаря скольжению, возникающему между зубьями при вращении пары, зерна абразива снимают мельчайшие стружки с обрабатываемого колеса. При зубопри1ирке происходит искусственный износ материала колеса в соответствии с профилем зуба притира [c.384]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

Притиры и абразивные материалы. Притиры для ручной доводки выполняются в виде плит и брусков для плоских деталей, разрезных колец или брусков для наружных цилиндрических поверхностей и разрезных стержней— оправок для внутренних поверхностей. Для доводки резьбы применяются разрезные резьбовые кольца или резьбовые пробки. Работа на специальных ста 1ках производится чугунными" дисками или колодками. Выбор материала притира зависит от характера операции и абразивного вещества (табл. 45) [15]. [c.37]

Тонкая ручная притирка посредством нешаржирующегося абразивного материала Крокус, венская известь, окись хрома, трепел (не вдавливается ни в притир, ни в деталь) Керосин, бензин, масло машинное (сталь, чугун), деревянное масло (лёгкие сплавы), техническое сало (медь) Из материала более твёрдого, чем деталь закалённая н хромированная сталь, стекло Для очень тонкой вритирки стали — венская известь в спирте, для алюминия—трепел с толуолом или стеариновой кислотой [c.37]

Влияние шероховатости трущихся поверхностей на трение и износ исследовали на мащине типа И-32. Использовали материал 145-40 и серый чугун СЧ 15-32. Образцы обрабатывали на наждачном круге до шероховатости Ra = 5- -6 мкм. Чугунные диски — контрэлементы изготовляли двумя способами. Один диск притирали шлифовальной пастой до Ra = 0,14 мкм. Второй диск обрабатывали грубым шлифовальным кругом до Ra = 2,6 мкм. При непрерывном трении образцов по диску измеряли коэффициент трения, через определенные промежутки времени (1—4 ч) машину останавливали, определяли шероховатость поверхностей и износ асбофрикционного материала. [c.155]

Притиры из стекла и закаленной или хромированной стали используют для очень тонкой доводки нешаржирующимися абразивными веществами типа венской извести и крокуса. Износ притиров зависит от их материала и рода абразива. Так, все притиры при работе с карбидом кремния изнашиваются в 2 раза быстрее, чем при работе с наждаком. Притиры из мягкой стали изнашиваются d 1,25, из красной меди — в 2,5, а из свинца — в 4 раза быстрее, чем притиры из чугуна. [c.657]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...