437 — Заточка и ее контроль

В производственный процесс входят не только основные, т. е. непосредственно связанные с изготовлением деталей и сборкой из них машины, процессы, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие возможность изготовления продукции (например, транспортирование материалов и деталей, контроль деталей, изготовление приспособлений и инструмента, заточка последнего и т. д.). [c.6]

Профилактический контроль применяют для выявления геометрической и кинематической точности зубообрабатывающих станков, точности зуборезного инструмента, приспособлений и заготовок. Точность инструмента проверяют после каждой заточки. [c.209]

При производстве зубчатых колес осуществляют три вида контроля профилактический, текущий и приемочный. Профилактический контроль включает в себя контроль средств производства станка — геометрический и кинематический инструмента — нового и после заточки приспособления — вне станка и на станке заготовки — после ее обработки, на станке — перед выполнением технологических операций обработки изделия, с целью обеспечения требуемой точности изготовления зубчатых колес. Этот вид контроля особенно эффективен при производстве зубчатых колес, червяков и червячных колес, поскольку имеется тесная связь между точностью средств производства и точностью готового изделия. [c.693]

Обработку граней осуществляли алмазными кругами и алмазными пастами разной зернистости на притирочных кругах. Контроль качества заточки стандартной четырехгранной пирамиды осуществляли инструментальным и металлографическим микроскопами. Результатами проверки установлено, что изготовленные инденторы удовлетворяют требованиям стандарта. [c.56]

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Настройка инструмента на размер вне станка. Доставка инструмента к инструментальным шкафам и его установка в гнезда, контроль за состоянием запаса инструмента, приемка и отправка инструментов на заточку [c.307]

Рис. 19. Параметры заточки дисковых гребенок и их контроль

В качестве основной технической документации заточные мастерские должны использовать альбомы заводских нормалей и карт технического контроля качества заточки. Специальные инструменты должны передаваться в мастерскую со своим чертежом. [c.127]

Сменный контроль выполняется контролерами КПП после каждого возвращения инструмента с рабочих мест. Контроль режущих инструментов после заточки, где бы заточка ни производилась, осуществляется контролером КПП. [c.340]

Контроль засверловкой. Засверловкой могут быть выявлены непровары, трещины и пористость. Засверливание производится электрическими, пневматическими и ручными дрелями или особыми, приборами. Для сверления применяются спиральные свёрла и специальные фрезы диаметром 6—2Ь мм с углом заточки 90 . Засверловку конических углублений в сварном щве следует вести с расчётом вскрытия всего сечения шва и захвата основного металла по 1,5 мм на сторону. При ширине шва, требующей применения сверла диаметром более 25 мм, можно вскрывать шов частично и для облегчения применять предварительную засверловку свёрлами меньшего диаметра. Стенки засверлённого углубления должны иметь гладкую поверхность. [c.436]

Конструкция ГОЛОВОК со вставными зубьями. На фиг. 55 представлена чистовая праворежущая двухсторонняя головка диаметром 6". Резцы (наружные и внутренние) регулируются в радиальном направлении посредством подкладок, клиньев и винтов. Для контроля разверки резцов два из них (наружный и внутренний) закрепляются наглухо шпильками, предохраняющими клинья от перемещения. Точное положение нерегулируемых резцов служит также и в качестве базы для их установки при заточке. [c.439]

Число рабочих каждой специальности устанавливается на основании подсчёта и практических данных в зависимости от характера и объёма выполняемых работ настройщики, смазчики, шорники — по числу обслуживаемых станков крановщики — по числу действующих кранов браковщики — по данным технологического процесса контроля рабочие по заточке инструмента — по количеству заточных станков и т. д. При этом необходимо иметь в виду возможность совмещения работ разных профессий. [c.202]

Прибор для контроля угла заточки, окружного шага и биения у фрез Индикатора— 0,01 мм ю мм Наибольшее расстояние между центрами 350 мм высота центров 140 мм мсс Измерение фрез (диаметром от 50 до 150 мм и длиной до 350 мм) после заточки по шагу и радиальности передней режущей грани а также биения зубьев по окружности + + [c.660]

Прибор для контроля угла заточки приама-тических резцов I градус + 30 —55 градусов — мсс Измерение передних и задних углов и угла наклона режущих кромок призматических резцов - + + -Ь — [c.660]

Весь прошедший заточку инструмент должен быть подвергнут сплошному контролю на стационарном контрольном пункте ОТК, специально создаваемом в заточном отделении. Контролю подлежат геометрия инструмента, размеры его рабочей части, чистота граней и кромок, отсутствие прижогов и т. п. [c.680]

Наконец, станок готов. Наступил момент испытания. Все собрались около станка. Вот зажат в патроне метчик, укреплена на столе деталь. Включили двигатель, и инструмент начал ввинчиваться в отверстие. Через несколько минут только что полученную резьбу уже проверили со всем возможным пристрастием представители из отдела технического контроля. Резьба была безупречна — как раз такая, какая требуется для герметичных соединений при высоких давлениях и температурах. Отверстие за отверстием нарезал метчик, и кромки его не тупились. Если раньше одной заточки хватало на 10 отверстий, теперь их удалось нарезать 500. Выигрыш тут не только в экономии инструмента, но главным образом — в сокращении брака. Ведь тупым метчиком хорошей резьбы не нарежешь, а определить, когда он затупится, при низкой стойкости очень трудно. Вот и идет вся деталь в брак. Теперь эта проблема отпала. [c.244]

Прибор для контроля элементов заточки червячных фрез 18550, МИЗ т 2—20 40—270 - - - - [c.912]

Гравирование 738 Гребенки резьбовые 326, 327 — Сбеги и недорезы 347 - дисковые 327, 347 —Геометрия 350 — Заточка и контроль 350—353 — Кулачки 349 [c.783]

Из этого следует, что специализацию вспомогательных работ можно разделить на ряд этапов. На первом происходит передача части основных работ вспомогательным рабочим. Это сокращает вспомогательное время основных рабочих, которые обслуживаются вспомогательными рабочими. Одновременно начинаются поиски путей сокращения затрат труда на вспомогательных работах. Процесс концентрации вспомогательных и обслуживающих работ в функциональные специализированные службы машиностроительных предприятий (ремонтное, энергетическое, инструментальное, транспортное и другие хозяйства) начался еще в мануфактурный период и имел огромное значение для развития промышленного производства. В настоящее время этот процесс продолжается, появляются целые отрасли по обслуживанию производства, в том числе инструментами, моделями и другой технологической оснасткой. Однако на любом предприятии всегда есть вспомогательные работы, которые должны выполняться на месте (наладка и настройка оборудования, заточка инструментов, технический контроль качества и т. п.). [c.127]

К искажению профиля нарезаемого колеса могут привести и другие погрешности заточки червячной фрезы, такие как отклонение шага винтовых канавок (угла подъема) и отклонение окружного шага расположения режущих канавок. Поэтому вопросы организации правильной заточки и контроля инструмента после заточки являются одним из основных условий обеспечения необходимого качества зубчатых колес в условиях тяжелого машиностроения. [c.385]

Инструмент должен проверяться и апробироваться периодически при длительном производственном цикле. Период между проверками и калибровками должен быть определен в единицах времени 1 ли числом циклов работы. После заточки инструмент необходимо подвергнуть осмотру. Следует обратить внимание на взаимосвязь заточки инструмента и его осмотра с методами контроля процесса. [c.188]

Проектором в машиностроении называется оптический прибор, в котором оптическое устройство формирует изображение измеряемого объекта на рассеивающей поверхности, служащей экраном (ГОСТ 19795—82). Проектор служит для контроля и измерения изделий, имеющих сложный контур (профильные шаблоны). С помощью отраженного света можно измерять также контуры заточек, канавок, расстояние между центрами нескольких отверстий. Различают [c.411]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАТОЧКИ И ДОВОДКИ [c.684]

Методы и средства контроля. Контролируемые параметры режущего инструмента и методы их измерений в зависимости от требуемой точности приведены в табл. 12. Соответствие углов заточки и доводки требованиям чертежа проверяют с помощью угломера типа УРИ для измерения наружных и внутренних углов. [c.684]

Сопряженные поверхности звеньев образуются при их изготовлении как огибающие производящих поверхностей в относительном движении. Производящая поверхность касается сопряженных поверхностей, которые формируют режущие грани инструмента. Чаще применяют производящие плоскости. Ре кущне кромки инструмента, определяющие производящие поверхности, очерчивают обычно прямыми линиями, эвольвентами или окружностями, так как это облегчает контроль их взаимного положения при производстве и заточке. Относительные движения производящих поверхностей и заготовки обеспечиваются кинематикой станков. Конструкции станков предусматривают образование сопряженных поверхностей как огибающих в относительном движении инструмента и заготовки. [c.93]

Контроль качества шлифования и заточки производится методами рентгено-структуриого определения остаточного аустенита на контролируемой поверхности [16]. [c.355]

Количество вспомогательных рабочих должно быть минимально необходимым, так как излишнее их количество, не содействуя производительности труда, будут снижать основной показатель работы цеха — выпуск продукции на одного работающего. Мероприятия по уменьшению численности вспомогательных рабочих должны включаться в общий оргтехплан цеха и завода. Весьма эффективны в этом направлении механизация транспортных операций, улучшение организации подачи и обслуживания рабочих мест инструментами, централизация заточки режущих инструментов, внедрение методов бездефектной работы и применение выборочного межоперационного контроля совмещение профессий ремонтных слесарей, шорников и электромонтеров и ряд других мероприятий. [c.100]

Персонал цеховых инструментальных служб и входящих в их состав инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), мастерских по централизованной заточке инструмента (МЦЗИ) и ремонтноинструментальных мастерских (РИМ) осуществляет обслуживание рабочих мест необходимым инструментом проведение профилактических осмотров и плановых ремонтов приспособлений, штампов, прессформ и другой оснастки передачу в контрольную проверку измерительных инструментов централизованную заточку режущих инструментов контроль за состоянием цеховых оборотных фондов на инструмент списание и сдачу изношенных инструментов и восполнение убыли их через ЦИС оформление и выдачу заданий на компоновку УСП заводскому пункту УСП или инструментальному отделу для заказа на прокатной базе проверку потребности производства в дублерах приспособлений и другой оснастки выявление потребности в запасных частях для ремонта оснастки оформление и контроль за своевременным их выполнением. [c.117]

Учитывая все это, необходимо на предприятиях устаиовить порядок контроля зуборезного инструмента лосле заточки и выдерживания допусков, ограниченных ГОСТ. [c.448]

Развёртки снабжаются прямыми или винтовыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают ббльшую чистоту обрабатываемой поверхности и ббльшую стойкость. Развёртки с прямыми зубьями при правильной конструкции дают отверстие, вполне удовлетворительное по точности и качеству поверхности. Изготовление, заточка и контроль прямозубых развёрток значительно проще, чем развёрток с винтовыми зубьями. Обработку отверстий с продольными канавками или прерывающихся по длине рекомендуется производить развёртками с винтовыми зубьями. Направление винтовых зубьев делается обратным направлению вращения для предупреждения самозатягивання и заедания развёртки, а также выхода её хвоста из шпинделя. Угол наклона канавки выбирают в зависимости от обрабатываемого материала для серого чугуна и твёрдой стали 7—8°, для ковкого чугуна и стали 12—20°, для алюминия и лёгких сплавов 35—45°, для котельных развёрток 25-30°. [c.347]

Заточка производится с осхавлением на боковых сторонах профиля небольшой ленточки (0,05—0,10 мм), которая служит для контроля правильности заточки и повышает стойкость кромки. Допускается отклонение [c.421]

Прибор для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких и средних модулей модели БВ-5080 (рис. 9.26) имеет фрикционную пару диск. 9 — линейка 2, связывающую вращательное движение фрезы или червяка и поступательное движение продольной каретки 5. На вертикальной каретке 1 расположена линейка 6s которая вызывает движение продольной каретки вдоль осевой лнини изделия. Таким образом создается винтовое движение измерительного наконечника 4 относительно изделия. Вертикальная и горизонтальная каретки движутся на воздушных направляющих. Настройка на ход винтовой линии осуществляется установкой наклона линейки по принципу синусной линейки. Для контроля действующей погрешности по линии зацепления имеется наклонная направляющая, настраиваемая по углу профиля червяка или фрезы и перемещающая измерительную каретку вдоль профиля витка. На приборе также возможен контроль элементов заточки, биения буртов и торцов. Технические характеристики приборов для контроля червяков и фрез представлены в табл. 9.5. [c.260]

Прибор для поэлементного контроля червяков и червячных фрез модели 19295М (см. табл. 9.5) снабжен стеклянной шкалой для отсчета осевого перемещения измерительной каретки, угломерным диском, двумя синусными линейками и сменными делительными дисками. На приборе могут проверяться осевой шаг, профиль, ход винтовых канавок, элементы заточки червячной фрезы. Профиль контролируется по затылованной поверхности по кривой, равноудаленной от режущей грани.На приборе возможен также контроль проекции нормального шага на ось. Методы поверки приборов модели 19295М изложены в МИ 87—76. [c.260]

Для комплексного контроля червяков и червячных фрез мелких модулей БВ-5080 0.2 —1.5 20—100 50 — 200 0,001 0,002 0,002 0,005 1115X 1900X630 1300 Контроль винтовой линии, производящей поверхности, элемен тов заточки [c.262]

Для поэлементного контроля червячных фрез классов точности А. В, С 1ГОСТ 9324-80 (СТ СЭВ 575 — 77)1 19295М-1 1—20 40 — 320 750 0,001 0,01 0.0D3 1500X780X840 960 Контроль осевого шага профиля, элементов заточки, хода винтовых стружечных канавок [c.262]

По опыту Уралмашзавода следует рекомендовать постепенное введение системы и в первую очередь в механообрабатывающих и сборочных цехах серийного производства типа экскаваторных, инструментальных и на специализированных участках, изготовляющих однотипные изделия. После накопления опыта в этих цехах следует вводить ее и в других цехах завода с учетом особенностей работы единичного производства, где выполнение размеров в большей степени зависит от квалификации исполнителя. Главное внимание в подготовительный период было обращено на решение организационно-технических вопросов, усовершенствование технологических процессов, выявление всех замечаний по чертежно-технологической документации, составление графиков модернизации устаревшего оборудования и оснастки, увеличение мощностей инструментального производства, введение стопроцентного контроля заточки режущего инструмента, проверку отдельных технологических процессов, оборудования и оснастки. [c.424]

После осуществления контроля приступают к выполнению заточных операций. Заточка передней поверхности фрезы (предварительная и окончательная) выполняется на заточных станках 3662, ЗА662, а для крупных модулей т = 8... 12 мм) — на станках фирмы Ютингельнберг и станках мод. 3663. Заточку по задней грани (затьшование шлифованием) осуществляют на токарно-затыловоч-ных станках. Обьино эта операция включает переходы (см. рис. 14.4) [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...