Испытания образцов на растяжени

Рисунок представляет схему машины для испытания образцов на растяжение. Определить зависимость между усилием X В образце К и расстоянием от груза Р массы М до его у л х нулевого положения О, если при помощи [c.342]

Определение модуля упругости путем испытания образцов на растяжение представляет более сложную процедуру. [c.168]

Если перейти к более сложным задачам, то, прежде всего, возникает вопрос, как при других напряженных состояниях связать аналитически напряжения и деформации, а главное, как по результатам испытания образца на растяжение перейти к зависимостям сложного напряженного состояния. [c.379]

Исходными данными для расчета являются предел текучести ао2, временное сопротивление Ств металла, определяемые по результатам испытаний образцов на растяжение, вырезанных из рассматриваемого конструктивного элемента обследуемого аппарата или сосуда толщина стенки элемента до начала эксплуатации So и найденная в результате толщинометрии (фактическая) 8ф диаметр по серединной поверхности Д и др. [c.369]

Рисунок 4.18 - К обоснованию определения предельной плотности энергии деформации W у края трещины (надреза) по данным стандартных испытаний образцов на растяжение При наличии надреза W зависит от коэффициента концентрации напряжений, но не зависит от размера образца. Как показали исследования, при наличии надреза (или трещины) плотность энергии предельной деформации может быть выражена через критическое значение J - интеграла (или раскрытие трещины) в виде

Если при испытании образца на растяжение не доводить его до разрушения, а прекратить нагружение при напряжениях выше предела текучести, а затем разгрузить образец, то линия разгрузки на диаграмме окажется прямой, параллельной начальному участку диаграммы (рис. 2.23). [c.199]

Для кратковременных испытаний на прочность применяют обычные машины, как и для статических испытаний при комнатных температурах, но снабженные нагревательными устройствами. Общий вид конструкции машины ИМ-4Р для кратковременного испытания образцов на растяжение при высоких температурах показан на рис. 51, а. [c.105]

Возникает вопрос взаимного расположения этих предельных кривых. Для материалов, которые мы традиционно относим к категории пластичных, горизонтальная прямая (рис. 57, а) в правой части диаграммы располагается ниже предельной огибающей по разрушению. И это легко понять. Обычное испытание образца на растяжение отображается кругом Мора. По мере увеличения напряжения а круг увеличивается, как это показано на рис. 57, а, и -когда напряжение а достигнет предела текучести, круг Мора касается предельной прямой, отражающей возникновение пластических деформаций. Дальнейшее увеличение напряжения а приводит к разрушению образца. На диаграмме это отмечается тем, что круг Мора соприкасается с предельной огибающей по разрушению. Все это — для материала пластичного. [c.89]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. Это - уже вопросы физики твердого тела, построенной на совершенно отличной от сопротивления материалов основе. Тем не менее, изучая сопротивление материалов, необходимо иметь хотя бы самое общее представление о том, что происходит в материале при нагружении и от чего зависят упругость и пластичность. [c.72]

Конечно, такой способ расчета не может претендовать на высокую точность многое зависит от ориентации кристалла, его строения, а также от типа связей между атомами в кристаллической решетке. Но любопытно, что множество достаточно точных расчетов по оценке так называемой идеальной (расчетной) прочности дают для всех материалов практически тот же результат. Напряжения необратимого скольжения, а также и отрыва по основным кристаллографическим плоскостям лежат для всех материалов в пределах 5... 16 % от f . Прямая связь между идеальной прочностью и модулем упругости очевидна. Они имеют общее происхождение и определяются характером межатомного сцепления. И, наконец, есть еще нечто общее, что сохраняется для всех материалов. Результаты теоретических расчетов по идеальной прочности находятся в резком противоречии с тем, что мы получаем при испытании образцов на растяжение. И возникновение общей текучести, и последующий разрыв образца происходят при напряжениях, в лучшем случае, в десятки, а то и в сотни раз меньших, чем те, которые прогнозируются расчетом. [c.76]

Испытание образцов на растяжение-сжатие дает объективную оценку свойств материала. В производстве, однако, для оперативного контроля за качеством изготовляемых деталей этот метод представляет в ряде случаев значительные неудобства. Например, при помощи испытания на растяжение-сжатие трудно контролировать правильность термообработки готовых изделий. Для такого контроля нужно было бы для каждой партии деталей изготовлять несколько образцов, проходящих все стадии термообработки вместе с деталями, а затем подвергать эти образцы испытанию на растяжение или сжатие и таким образом определять механические характеристики для готовой партии деталей. Такой прием сильно загружал бы производство и снижал бы оперативность контроля. [c.90]

Такая последовательность смены механических состояний типична для пластичных материалов и с достаточной очевидностью вытекает из испытаний образцов на растяжение и сжатие. Возникают вопросы способны ли эти испытания в полной мере характеризовать механические свойства материала и что будет, если испытания проводить в условиях не одноосного, а, скажем, трехосного напряженного состояния [c.344]

Теперь рассмотрим взаимное расположение огибающих для хрупкого материала (см. рис. 8.5, б). Здесь прямая 1 в правой части диаграммы расположена выше кривой 2. При испытании образца на растяжение круг Мора S, не касаясь прямой 1, соприкасается с кривой 2. Разрушение происходит без заметных остаточных деформаций, как и положено для хрупких материалов. Предел текучести при этом, естественно, не определяют. Но это еще не значит, что он не существует. Представим себе, что мы испытываем тот же образец на растяжение в условиях высокого гидростатического давления. Тогда круг 5, как единое целое, сместится в левую часть диаграммы и при увеличении растягивающей силы коснется сначала прямой 1, но не кривой 2. Мы получаем и пластические деформации для материала, считающегося хрупким, и находим даже его предел текучести. [c.359]

Объясните с позиций устойчивости форм равновесия образование шейки при испытании образцов на растяжение. [c.65]

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны явления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих на уровне молекулярного строения. И это естественно, поскольку в основу подхода была положена схема сплошной среды, лишенной каких бы то ни было структурных особенностей. Между тем процессы, происходящие в материале при деформации и разрушении, определяются структурой вещества и принципиально не могут быть объяснены средствами механики сплошной среды. Поэтому их изучение выпадает из класса задач, рассматриваемых в курсе сопротивления материалов. [c.61]

Испытания материалов можно классифицировать также по видам деформации. Различают испытания образцов на растяжение, сжатие, срез, кручение и изгиб. Наиболее широко применяют статические испытания материалов на растяжение. Объясняется это тем, что механические характеристики, получаемые при испытании на растяжение, позволяют сравнительно точно определять поведение материала при других видах деформации. Кроме того, этот вид испытаний наиболее легко осуществить. [c.75]

При испытании образца на растяжение, когда 03 = 03 = О, Тгаах = < 1/2 И, следовательно, т,. = а /2. [c.158]

Наиболее чувствительна к любым дефектам, возникающим в объеме металла, сосредоточенная часть относительного сужения или предельная пластичность надрезанных образцов. Указанные характеристики были использованы авторами совместно с А. В. Гурьевым и В. И. Водопьяновым при изучении процесса циклической повреждаемости титановых сплавов. Исследования выполняли на образцах сплавов ВТ5-1 и ВТ6. Образцы подвергали жесткому симметричному нагружению растяжением-сжатием при амплитуде пластической деформации 0,6 %. Последующее испытание образцов на растяжение производили в двух состояниях непосредственно после циклического нагружения разной длительности и [c.188]

Полученное влияние выдержки с постоянной нагрузкой на период роста трещины указывает на снижение живучести образцов при введении выдержки (табл. 7.2). Это означает, что в испытаниях образцов на растяжение имело место промежуточное поведение дисковых материалов ВТ8 и ВТЗ-1 по отношению к указанным выше трем состояниям материала. При таком промежуточном состоянии смены механизма разрушения не произошло, но СРТ и шаг усталостных бороздок возросли. [c.376]

Основным узлом наладки для испытания образцов на растяжение-сжатие является деформационный преобразователь, в котором изменение длины цилиндрического элемента с косо профрезерован-ными сквозными (по толщине) пазами при его скручивании использовано для возбуждения осевых усилий. [c.196]

Принципиальная схема установки показана на рис. 72. Испытание образцов производят в камере, конструкция которой предусматривает применение сменных приспособлений для испытаний образцов на растяжение, сжатие и изгиб. [c.166]

Определение вязкости, основанное на обработке экспериментальных зависимостей сопротивления деформированию. от скорости деформации, полученных при испытании образцов на растяжение-сжатие, дает возможность изучить зависимость вязкости от состояния материала и скорости деформирования. [c.16]

Основные технические константы можно определить экспериментально из испытания образцов на растяжение, сдвиг и термическое расширение. Применение записанных выше уравнений позволяет оценить жесткости и коэффициенты термиче- [c.254]

Схема блока испытания образцов на растяжение приведена на рис. 98. Образец 1 укрепляется в захватах 2 и 5 и зажимается упорными винтами 4. Механическое растяжение образца производится редуктором 5, соединенным с электродвигателем 6. Нагружение вручную осуществляется при помощи маховика 7, силовой гайки 8, винта 9 и траверсы 10. [c.179]

Все сварные соединения были изготовлены в соответствии со стандартом [6], и их качество было удовлетворительным, что подтверждено стандартными механическими испытаниями образцов на растяжение и радиографическим контролем швов. [c.177]

В результате испытания образцов на растяжение или сжатие мы получаем объективные механические характеристики материала — предел текучести, предел прочности и удлинение при разрыве. Спрашивается, достаточно ли их, чтобы полностью характеризовать поведение материала в реальных условиях работы конструкции. Опыт практической работы подсказывает, что в основном все-таки достаточно. Но встречаются исключения, заставляющие относиться к этому вопросу с большим вниманием. [c.49]

Основным узлом наладки для испытания образцов на растяжение— сжатие (рис. 68, 5) является деформационный преобразователь 12, работа которого основана на использовании для возбуждения осевых усилий изменения длины цилиндрического элемента с косо профрезерованными сквозными (по толщине) пазами при его скручивании [4]. Возбуждаемые таким образом [c.113]

Фиг. 1.1. Усталостная машина для испытания образцов на растяжение-сжатие и ее приведенные колебательные системы

До сих пор, говоря об испытании образца на растяжение, мы касались только внешней стороны у1вления, не затрагивая внутренних процессов, происходящих в материале. Вместе с тем характеру изменения силы Р как функции Д/ можно дать и физическое толкование, исходя из представлений о молекулярном строении твердого тела. [c.55]

Качество металла оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) материала и в первом приближении зависит от температуры плавления Тп . Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структ /рно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при растяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Ус- [c.281]

Название этой функции определяется следующими соображениями. Пусть для некоторого нелинейно упругого тела при испытании образца на растяжение экспериментально убтановлена за-висимовть между напряжением а и соответствующей упругой деформацией 8, которая характеризуется кривой Оу4 (рие. 3.1). Очевидно, что площадь ОАВ этой диаграммы еоответствует удельной потенциальной энергии деформации [c.55]

Унивгрсальная гидравлическая машина типа МУГП-2,5 ЗИМ [148]. Предназначена для испытания образцов на растяжение-сжатие и изгиб в режимах статического, длительного статического и повторно-переменного нагружения при пульсирующем, симметричном н асимметричном характерах цикла. При работе по двузначному циклу в качестве аккумулятора используют пружину. Наибольшая статическая нагрузка 50 Н (500 кгс). Это относится к двустороннему циклу [нагрузка 12500 Н (1250 кгс)] и к одностороннему [нагрузка 25000 Н (2500 кгс)]. [c.192]

Избыток кремния приводит к небольшому уменьшению сопротивления КР, однако сопротивление при этом остается относительно высоким [51]. Добавки марганца и хрома к сплавам серии 6000 регулируют размер зерна и увеличивают как прочность, так и пластичность [115]. Сплавы, имеющие добавки хрома и марганца, имеют минимальную чувствительность к межкристаллитной коррозии в растворах типа соль — кислота и соль — пероксид водорода, особенно в приеутствии небольших количеств примесного элемента железа [115]. Медь также способствует повышению прочности сплава, однако при содержании>0,5 % Си сопротивление сплава к коррозии понижается [116]. Хотя сплавы системы А1 — Мд — 51 имеют высокое сопротивление общей коррозии и КР [51, 115], определенные отклонения от стандартной термической обработки могут сделать эти сплавы чувствительными к КР в состоянии естественного старения Т4. Это имеет место, когда температура под закалку слишком высока, а скорость закалки невысокая [51, 117]. Даже в этих условиях КР на поперечных образцах сплава 6061-Т4 происходило только на высоконапряженных пластически деформированных образцах и отсутствовало при испытании образцов на растяжение, напряженных на 75 % от предела текучести. Искусственное старение закаленного с низкой скоростью сплава 6061-Т4 до состояния Тб устраняло тенденцию к КР [51]. [c.233]

Скорость роста трещины увеличивалась после очень короткого промежутка времени старения при 121 °С с максимальным увеличением скорости роста трещины (на 507о) в интервале выдержки между 15 и 300 ч в соответствии с данными (см. рис. 97), полученными по потерям прочности при испытании образцов на растяжение из листов. Данные, представленные на рис. 99, вызывают [c.246]

S — датчик силы 6, 7 — захваты для испытуемого образца соответстиенно верхний и нижний 6 — друхзоиной 1 — станина 2 нагружающие винты 3 — стойки 4 — подвижная траверса 5 — верхняя траверса 6 датчик силы 7,8 — захваты для испытаний образцов на растяжение соответственно верхний и нижний 9, 10 соответственно верхняя и нижряя опорные плиты для испытаний образцов на сжатие [c.31]

Машина БРП-5-3 предназначена для испытания образцов на растяжение, сжатие, изгиб и циклическое напряжение при температурах—90-=—1-300 с нагрузкой до 50 кН. Она отличается от машины МР-500-Т более высокой предельной нагрузкой и более широким диапазоном скоростей активного захвата, а также легкосъемной термокриокамерой. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...