Электронатирание как способ

Заслуживает возрождения электроконтактный способ нанесения покрытий электронатирание). Способ обеспечивает меньший расход ресурсов, нанесение покрытий в размер с сокращением или исключением их механической обработки. Область применения способа - создание ремонтных заготовок при восстановлении корпусных деталей и крупногабаритных валов. [c.436]

Разработана установка для электронатирания 0113-006 Ремдеталь, которая предназначена для восстановления поверхностей отверстий способом вневанного железнения. Установка включает в себя вращатель ванны для приготовления электролита, обезжиривания и железнения электрический шкаф насосный афегат Х2/40 и выпрямительный агрегат ВАКР-630-12У4. Производительность нанесения покрытия при толщине слоя 1 мм составляет > 0,1 м /ч. [c.436]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Осаждение меди способом электронатирания. Сущность этого способа заключается в том, что быстрая смена электролита в прикатодном слое позволяет применять весьма большие плотности тока и, следовательно, с большой скоростью производить покрытие. [c.117]

Рис. 25. Щетка для осаждения меди способом электронатирания

Применяется также наращивание никеля на отдельных участках способом электронатирания, как это описано на стр. 117. [c.146]

Электролиты, применяемые для электронатирания, имеют несколько другой состав, чем при ванном способе. Например, для получения хороших по механическим свойствам (высокие твердость и износостойкость) железных и железоникелевых покрытий рекомендуется электролит хлористого железа 550...600 г/л хлористого никеля 28...30 г/л аскорбиновой кислоты 0,4...0,6 г/л кислотность (pH) 1,8...2,0. Режим плотность тока 3000 A/дм , окружная скорость детали 25...27 м/мип. [c.103]

В настоящее время разработан способ нанесения гальванических покрытий на металлические изделия больших размеров без погру жения их в ванны, получивший название электронатирание. [c.148]

Электронатирание как способ на не сения гальванических по крытий 148 [c.260]

Перед исправлением дефектный участок полируют, обезжиривают венской известью и покрывают серебром методом электронатирания. Для этой цели к детали подключают проводник от отрицательного полюса источника тока, а в качестве анода применяют серебряный или угольный стержень, обернутый плотным слоем марли и смоченный электролитом из ванны серебрения. При натирании участка металла таким анодом плотность тока может быть повышена в десятки раз по сравнению с применяемой в стационарной ванне. Поэтому заданная толщина покрытия при этом способе может быть достигнута за несколько минут.. [c.22]

Конструкция такой щетки представлена на фиг. 26. Рабочая часть щетки состоит из пучка резиновых нитей, закрепленного в спиральном никелевом или свинцовом аноде. Способ электронатирания пригоден и для других покрытий. [c.105]

Одним из оригинальных новых способов быстрого электролитич. Ц., не получившим пока промышленного развития, является т. н. способ электронатирания. Принцип этого способа заключается в том, что покрытие производится постоянным током, проходящим через небольшой слой беспрерывно и. быстро циркулирующего электролита, постоянно сма- [c.390]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...