Электронатирание

Заслуживает возрождения электроконтактный способ нанесения покрытий электронатирание). Способ обеспечивает меньший расход ресурсов, нанесение покрытий в размер с сокращением или исключением их механической обработки. Область применения способа - создание ремонтных заготовок при восстановлении корпусных деталей и крупногабаритных валов. [c.436]

Разработана установка для электронатирания 0113-006 Ремдеталь, которая предназначена для восстановления поверхностей отверстий способом вневанного железнения. Установка включает в себя вращатель ванны для приготовления электролита, обезжиривания и железнения электрический шкаф насосный афегат Х2/40 и выпрямительный агрегат ВАКР-630-12У4. Производительность нанесения покрытия при толщине слоя 1 мм составляет > 0,1 м /ч. [c.436]

На рис. 56 приведена схема электронатирания наружной поверхности детали L закрепленной в центрах токарного станка. Сосуд [c.141]

Технологический процесс покрытия электронатиранием валов и осей заключается в следующем. После придания покрываемым участкам правильной геометрической формы шлифованием детали закрепляют в центрах токарно-винторезного станка 7. Затем покрываемую поверхность обезжиривают, протирая ее венской известью при помощи ватного тампона или волосяной кисти и промывают горячей водой и травят электронатиранием. Для травления применяют водный раствор из 150 г л серной кислоты, 50 г л сернокислого нат- [c.142]

Меднение электронатиранием применяют для восстановления наружных поверхностей бронзовых втулок. Величина износа в этом случае не имеет значения, так как при меднении можно получать толстые покрытия. Для меднения используют электролит, содержащий 550—600 г л сернокислой меди и 75—100 г л серной кислоты. Покрытие наносят на деталь при плотности тока 300 а1дм и скорости перемещения катодной поверхности 25 м мин. [c.143]

Поверхности деталей перед меднением электронатиранием не травят. [c.143]

Поверхности коррозионно-стойких сталей полируют электронатиранием с предварительным нанесением на поверхность пленки раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ). При интенсивном образовании продуктов коррозии производят травление электронатиранием кислым и щелочным раствором. [c.24]

При оксидировании электронатиранием щетка является отрицательным электродом, деталь — положительным. Щетка состоит из электроизоляционной трубки (текстолит, стекло, керамика), внутреннего свинцового катода и сукна, выполняющего роль изолятора, с капиллярами для подачи электролита к оксидируемой поверхности. Для осуществления процесса используют постоянный ток напряжением до 40 В. Основные показатели, характеризующие возможность применения описываемого способа, — плотность, сплошность и прочность шва, образующегося между старым и новым покрытием. [c.705]

Для очистки поверхности металла также можно использовать методы электронатирания. Очистку поверхности высоколегированных сталей проводят последовательно в щелочном растворе, содержащем гидроксида калия 80. .. 120, фосфата калия 20. .. 40, нитрата калия 20. .. 40, трилона Б 40. .. 60 г/л, а затем в кислом, содержащем азотной кислоты 100... 120, серной кислоты 200. .. 240, лимонно-аммиачного железа 30. .. 50 г/л. Метод позволяет совместить процессы разрыхления и травления оксидов с операциями обезжиривания и осветления. При значительных загрязнениях и интенсивной окалине растворы чередуют несколько раз, окончание процесса проводят щелочным раствором [А. с. 378536 (G GP)]. [c.706]

Рис. б7.б. Устройство для нанесения покрытий электронатиранием [c.711]

Температура раствора 20—25° С, продолжительность обработки 30—40 мин. Указанные компоненты последовательно вводят в ванну при интенсивном перемешивании раствора. Фосфатирова-ние труб холодными растворами может быть осуществлено вне ванн путем обрызгивания или в специальной камере струйным методом. В ряде случаев может быть использован метод фосфатирования электронатиранием. [c.104]

В ремонтной практике находит применение восстановление отверстий корпусных деталей и шеек крупногабаритных валов электронатиранием. [c.208]

Электролиты для осаждения покрытий электронатиранием [c.222]

Рис. 70. Принципиальная схема установки для восстановления деталей электронатиранием

Осаждение меди способом электронатирания. Сущность этого способа заключается в том, что быстрая смена электролита в прикатодном слое позволяет применять весьма большие плотности тока и, следовательно, с большой скоростью производить покрытие. [c.117]

Рис. 25. Щетка для осаждения меди способом электронатирания

Применяется также наращивание никеля на отдельных участках способом электронатирания, как это описано на стр. 117. [c.146]

Электронатирание 19 металлов Р 0,25—152 Волноводы, обработка [c.274]

Электролиты, применяемые для электронатирания, имеют несколько другой состав, чем при ванном способе. Например, для получения хороших по механическим свойствам (высокие твердость и износостойкость) железных и железоникелевых покрытий рекомендуется электролит хлористого железа 550...600 г/л хлористого никеля 28...30 г/л аскорбиновой кислоты 0,4...0,6 г/л кислотность (pH) 1,8...2,0. Режим плотность тока 3000 A/дм , окружная скорость детали 25...27 м/мип. [c.103]

Для осаждения покрытий электронатиранием используют электролиты цинковый (сернокислый цинк 600 г/л и борная кислота 30 г/л), медный (сернокислая медь 250 г/л, серная кислота 50 г/л, хромовый ангидрид 5 г/л и сернокислый аммоний 100 г/л), железоцинковый (сернокислый цинк 600 г/л, сернокислое железо 60 г/л, борная кислота 30 г/л) и др. Толщина осадочного слоя составляет 0,2—0,4 мм. Процесс протекает при 18—23°С и плотности тока от 150 до 250 А/дм . Постоянное обновление электролита позволяет повышать плотность тока до 300 А/дм . [c.110]

В настоящее время разработан способ нанесения гальванических покрытий на металлические изделия больших размеров без погру жения их в ванны, получивший название электронатирание. [c.148]

Электронатирание как способ на не сения гальванических по крытий 148 [c.260]

Корпус ведущей шестерни углового редуктора (технологические базы-отверстия под подщипники и сальник, центрирующая поверхность под корпус редуктора и торцы)-износ отверстий под подшипники и сальник, центрирующей поверхности под корпус редуктора -наплавка или электронатирание, постановка ДРД, механическая обработка (только КамАЗ). [c.303]

Перед исправлением дефектный участок полируют, обезжиривают венской известью и покрывают серебром методом электронатирания. Для этой цели к детали подключают проводник от отрицательного полюса источника тока, а в качестве анода применяют серебряный или угольный стержень, обернутый плотным слоем марли и смоченный электролитом из ванны серебрения. При натирании участка металла таким анодом плотность тока может быть повышена в десятки раз по сравнению с применяемой в стационарной ванне. Поэтому заданная толщина покрытия при этом способе может быть достигнута за несколько минут.. [c.22]

Исправление отдельных дефектов покрытия на крупных изделиях заключается в местном золочении дефектного участка методом электронатирания (см. стр. 22). [c.34]

Конструкция такой щетки представлена на фиг. 26. Рабочая часть щетки состоит из пучка резиновых нитей, закрепленного в спиральном никелевом или свинцовом аноде. Способ электронатирания пригоден и для других покрытий. [c.105]

Одним из оригинальных новых способов быстрого электролитич. Ц., не получившим пока промышленного развития, является т. н. способ электронатирания. Принцип этого способа заключается в том, что покрытие производится постоянным током, проходящим через небольшой слой беспрерывно и. быстро циркулирующего электролита, постоянно сма- [c.390]

Электромагнит коррекционный 8 1--. Электронатирание 751. Электрооптический затвор Керра 220. [c.462]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...