Материалы давлением в холодной состояни

На точность обработки оказывает существенное влияние перераспределение внутренних напряжений в материале детали. Внутренние напряжения возникают при горячей обработке заготовок из-за неравномерного охлаждения и структурных изменений в материале, при обработке давлением в холодном состоянии и при обработке резанием. С течением времени внутренние напряжения постепенно выравниваются и исчезают, но при этом заготовка деформируется. Для уменьшения влияния перераспределения внутренних напряжений на точность обработки часто применяют для литых и кованых заготовок термический процесс старения или низкотемпературный отжиг. [c.87]

При обработке давлением в холодном состоянии материалов исходная форма металлической заготовки оказывает на ее напряженное состояние при придании ей окончательной формы изделия еще большее влияние, чем при горячей обработке. [c.191]

К основным технологическим свойствам материалов следует отнести обрабатываемость, свариваемость и литейные свойства. Под обрабатываемостью понимают способность материала подвергаться обработке резанием и обработке давлением в холодном состоянии. Обрабатывае.мость давлением в холодном состоянии характеризуется пластичностью. Из металлов наилучшей обрабатываемостью резанием обладает автоматная сталь А12. При оценке обрабатываемости металлов обычно обрабатываемость стали А12 принимают равной 126 [c.126]

Детали в форме листов, тонкостенных труб, профильных балок изготовляют из материалов, допускающих обработку давлением — прокатку и т, д. Детали ферм, рам, подвергаемые резке, гибке, пробивке отверстий в холодном состоянии, изготовляют из низкоуглеродистых сталей. [c.25]

Прессование. Детали из сырой резины формуют в специальных пресс-формах на гидравлических прессах под давлением 5-10 МПа. Заготовка, уложенная в пресс-форму, если необходимо, то с армирующим материалом, и под действием давления принимает необходимую форму. В том случае, если прессование проходило в холодном состоянии, отформованное изделие затем подвергают вулканизации. При горячем прессовании одновременно с формовкой протекает вулканизация. Методом прессования изготавливают уплотнительные кольца, муфты, клиновые ремни. [c.290]

Инструмент выдавливает свою форму или негатив в холодном материале, находящемся в высокопрочном состоянии. Обычно деформацию производят две половинки инструмента движущийся пуансон в зависимости от типа машины впрессовывает материал в неподвижную матрицу. Прессовальные машины с медленным перемещением инструмента и с коротким ходом имеют намного меньшую динамическую нагрузку на инструмент, чем высокоскоростные машины. В разъемных или целых матрицах в ходе деформации от внутреннего давления возникает сложнонапряженное состояние (см. рис. 2). Это состояние при каждой деформации повторяется. Между рабочей поверхностью матрицы и деформируемым материалом возникает значительное трение, сильно изнашивающее инструмент. [c.13]

Сварка газовым теплоносителем без присадочного материала <рис. 286, б) основана на свойстве термопластичных материалов прессоваться в нагретом состоянии при определенном давлении. Перед сваркой кромки листов 1 срезают под углом 20°. Затем листы укладывают под сварку и кромки равномерно нагревают подогретым газом до размягченного состояния. Непосредственно за струей нагретого газа следуют холодные ролики 2 и обжимают листы, чем обеспечивается их сварка. В зависимости от толщины листов скорость сварки составляет 12—20 м/ч. При этом прочность соединения составляет 80—90% прочности основного материала. Бес- [c.676]

Накатывание резьбы. При накатывании резьбы образуются под давлением резьбонакатных плашек, имеющих канавки требуемого профиля. Полученная таким способом резьба имеет ровные и чистые стороны профиля с уплотненной поверхностью. Процесс накатывания резьбы осуществляется в холодном состоянии. Материал заготовки в значительной степени влияет на качество резьбы. Высокое качество резьбы получается на заготовках из пластичного материала. На твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается с большими давлениями на мощных станках. Диаметр заготовки под накатывание резьбы равен среднему диаметру плюс 0,02—0,06 мм, но лучше его уточнять по пробной заготовке. [c.170]

Силы сцепления в жидкостях. Здесь следует сделать несколько замечаний, хотя их связь с поведением материи под высокими давлениями и не является непосредственно очевидной. А. Гриффитс 1) показал, что очень тонкие нити (волокна) кварца значительно прочнее при температуре, превышающей температуру размягчения кварца, чем в холодном состоянии. На первый взгляд это противоречит тому, что следовало бы ожидать. Однако на основании изучения капиллярных явлений известно, что очень тонкие пленки жидкости могут выдерживать весьма высокие растягивающие напряжения. Из этих и многочисленных других соображений следует вывести заключение, что при соответствующих условиях в жидкостях наблюдается значительное сопротивление разрыву (влияние сил сцепления, действующих между атомами, или просто сцепление )—свойство, которое обычно приписывалось только материалам в твердом состоянии ). [c.48]

Способность материалов изменять свою форму под воздействием удара или давления называется ковкостью. Ковкость является отличительной чертой и особенностью металлов. Металлы обладают ковкостью как в горячем, так и в холодном состоянии. С повышением температуры ковкость металлов, как правило, увеличивается. Большое влияние на ковкость металлов оказывают примеси. [c.18]

Этот метод предназначен для производства разнообразных симметричных заготовок конических зубчатых колес, цилиндрических зубчатых колес для насосов, предохранительных муфт и др. Материалом обычно служат железные порошки с добавлением порошков легирующих элементов — никеля, хрома, молибдена и др. Порошковая смесь тщательно смешивается, точно взвешивается, затем прессуется в холодном состоянии в закрытом штампе (рис. 2.7, а) под давлением пуансона 2. Спрессованная из порошка цилиндрической формы заготовка 1 с отверстием подвергается спеканию в печах при температуре 1150—1350 °С, близкой к температуре плавления основного металла. После вторичного подогрева до температуры 800—1100 °С формованная заготовка подвергается горячему прессованию в закрытом штампе (рис. 2.7, б). Основной деталью штампа является зубчатая матрица 2, в которой при перемещении верхнего пуансона 3 прессуется зубчатое колесо 1. Охлаждение детали происходит в защитном газе. В зависимости от назначения зубчатые колеса подвергаются дополнительной механической и термической обработке. [c.24]

Весьма перспективна диффузионная сварка титана и его сплавов в режиме сверхпластичности. Использование этого эффекта позволяет существенно уменьшить длительность процесса сварки, стабилизировать качество сварных соединений, уменьшить остаточные деформации. В США для диффузионной сварки с использованием эффекта сверхпластичности используют прессовое оборудование, способное обеспечивать скорость деформации металла в пределах 10 з—Ю с" , когда проявляется эффект сверхпластичности многих материалов. Одной из фирм США разработан способ получения сотовых конструкций из титановых сплавов, сущность которого состоит в следующем. Состыкованные элементы после создания вакуума сжимают в холодном состоянии при удельных давлениях 3,4—6,8 МПа, что обеспечивает смятие микронеровностей на соединяемых поверхностях. Затем состыкованные элементы разводят и нагревают в вакууме до тре- [c.153]

Проводниковые материалы должны обладать возможно более высокой электропроводностью, достаточно высокими механическими свойствами, сопротивляемостью к атмосферной коррозии, способностью поддаваться обработке давлением (прокатке и протяжке) в горячем и холодном состояниях. [c.239]

Наиболее распространенным материалом для изготовления элементов котлов, вспомогательного оборудования и трубопроводов служат низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода, до 0,8% марганца и до 0,4% кремния (остающихся после раскисления), а также вредные примеси— до 0,055% серы и до 0,045% фосфора эти стали хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. Низкоуглеродистые стали обладают удовлетворительными механическими свойствами при комнатной и повышенных до 450—500"С температурах. [c.77]

Холодная сварка — один из видов сварки в твердом состоянии со значительной объемной пластической деформацией в зоне контакта соединяемых материалов. Ее осуществляют давлением на воздухе при комнатной температуре, которая для большинства металлов значи- [c.418]

При изготовлении объектов котлонадзора наиболее распространенным материалом служат низкоуглеродистые нелегированные стали. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состояниях, хорошо свариваются. В то же время эти стали характеризуются вполне удовлетворительными механическими свойствами они достаточно прочны при нагреве до 450 °С, не склонны к хрупкому разрушению, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.307]

Холодная сварка давлением. Такая сварка (рис. 98,6) осуществляется за счет сближения молекул металла в твердом состоянии при глубокой пластической деформации его в месте сварки. Этим способом соединяют детали из достаточно пластичных материалов алюминия, меди, свинца, цинка, титана, никеля и др., а также разнородные металлы, например алюминий с медью или свинцом, медь с никелем, латунью, нержавеющей сталью и др. [c.328]

Углеродистая сталь является основным материалом для изготовления деталей машин и аппаратов. Для котельных агрегатов, турбин, вспомогательного оборудования широко применяют низкоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода. Они очень пластичны и поэтому хорошо поддаются обработке давлением, гибке и правке в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются. Эти стали можно использовать также в виде стального фасонного литья. Кроме того, они обладают вполне удовлетворительными механическими свойствами достаточно прочны при температурах до 450° С, хорошо воспринимают динамические нагрузки. [c.99]

Давлением обрабатывают в горячем и холодном состоянии подавляющее большинство черных и цветных металлов и сплавов. Исключение составляют чугун, литейные цветные сплавы и некоторые специальные металлические материалы, например твердые сплавы. [c.148]

При термоэлектрическом контроле, так же как и при трибоэлектрическом, необходимо учитывать технологическую историю испытуемого полуфабриката или изделия. Термическая обработка, холодная и горячая обработка давлением, обработка резанием изменяют состояние сплава настолько, что чувствительными методами может быть обнаружена разница в свойствах между, например, катаным и нормализованным материалом. [c.363]

При сжатии большим давлением двух кусков некоторых металлов, имеющих шлифованные поверхности, получаются соединения, характеризуемые образованием молекулярного сцепления в пограничном слое и проникновением атомов одного металла в другой. На этом принципе осуществляется сейчас холодная сварка давлением пластичных металлов. При повышении температуры амплитуды колебания атомов относительно постоянных точек их равновесного состояния увеличиваются и тем самым создаются условия более легкого получения связи между поверхностями соединяемых материалов. Поэтому для каждого материала существует определенное соотношение между минимально необходимым давлением и температурой. [c.5]

Дисперсно-упрочненные композиционные материалы. Среди дисперсно-упрочненных материалов ведущее место занимает САП (спеченная алюминиевая пудра), представляющий собой алюминий, упрочненный дисперсными частицами оксида алюминия. Получают САП из окисленной с поверхности алюминиевой пудры, частицы которой имеют форму чешуек толщиной менее 1 мкм, путем последовательного брикетирования, спекания и прессования. Структура САП состоит из алюминиевой основы с равномерно распределенными дисперсными частицами Al Og. С увеличением содержания AI2O3 повышается прочность, твердость, жаропрочность САП, но снижается его пластичность. Марки САП-1, САП-2, САП-3, САП-4 содержат соответственно 6-8,9-12,13-17,18-22 %А1зОз. Высокая прочность САП объясняется большой дисперсностью упрочнителя и малым расстоянием между его частицами. По жаропрочности САП превосходит все алюминиевые сплавы. САП хорошо обрабатывается давлением в горячем, а САП-1 и холодном состоянии, легко обрабатывается резанием, сваривается контактной и аргонодуговой сваркой. Из САП производят листы, фольгу, трубы, различные профили, проволоку, штамповые заготовки. САП применяют в авиационной технике, химической и нефтехимической промышленности, электротехнике для деталей, работающих при температуре 300-500 С. [c.262]

Проиллюстрируем основные представления гидро инамической теории в Р, Т-плоскости (рис. 4.4). Ударная волна, распространяющаяся по ВВ как по инертному материалу, сжимает его до состояния 1 на ударной адиабате 01 холодного ВВ, которая обладает всеми свойствами ударной адиабаты сплошной среды. Вследствие высокого давления и температуры в точке 1 начинается химическая реакция. Выделение энергии вызывает расширение продуктов химического превращения. Состояния, которые реализуются в процессе протекания химических реакций, непрерывным образом изменяются вдоль прямой Михельсона 021, уравнение которой — [c.123]

В настоящее время придерживаются двух предположений относительно начальной температуры Земли 1) вначале холодная Земля образовалась в результате слипания твердых частиц и 2) вначале горячая Земля находилась в газообразном состоянии и, постепенно охлаждаясь, перешла в жидкое состояние. Холодная Земля должна была бы иметь равномерно распределенную радиоактивность и постоянную начальную температуру и должна была бы разогреться, вероятно, до температуры плавления [39, 40]. При плавлении происходило бы перераспределение радиоактивных материалов, и последующие условия оказались бы очень похожими на условия в первоначально горячей Земле. В случае первоначально горячей Земли рассмотрение начинается с момента, когда вся она стала жидкой и быстро охлаждалась в результате излучения с поверхности, теплообмен в жидкой внутренней области осуществлялся бы конвекцией и градиент температуры равнялся бы адиабатическому градиенту ), примерно равному 0,2° С/кл. В этом случае затвердевание началось бы в точке, в которой температура раньше упала до температуры плавления. Поскольку повышение температуры плавления с глубиной (обусловленное повышением давления) примерно равно 2 jKM, температура плавления будет сперва достигаться в некоторой точке внутренней области, вероятно, на границе между ядром Земли и ее оболочкой [42]. Далее затвердевание будет распространяться по направлению к поверхности. Таким образом, в данной задаче начальная температура Земли определяется кривой зависимости точки плавления от глубины для описания этой кривой были предложены различные теоретические формулы [37, 41] ). [c.249]

Обычно в порошковой металлургии исходные материалы в виде порошков с размером зерна от 1 до 100 мкм прессуются как в холодном (комнатная температура), так и в горячем (температура выше 400° С) состояниях. Холодное прессование ведется под давлением 4—10 Т см , давление при горячем прессовании зависит от материала пресс-форм. В случае графитовых пресс-форм используется давление до 300 кПсм , а в стальных пресс-формах прессование проводится под давлением до 4 Т1см . Материал, полученный горячим прессованием, имеет плотность, близкую к теоретической. Горячее прессование, например, используется для изготовления слоистых термоэлементов из таких материалов, для которых технология сплавления очень сложна. [c.68]

Автогудронаторы предназначены для перевозки и разлива под давлением жидких вяжущих битуминозных материалов (битумов, дегтей, эмульсий) в горячем или холодном состоянии при постройке и ремонте черных, гравийных и щебеночных дорог по способам пропитки, полупропитки или поверхностной обработки, а также для обработки грунта при постройке улучшенных грунтовых дорог методом смешения. [c.206]

Проведенная работа позволила сделать выводы, что двухслойная сталь Ст. 3 + Х18Н9Т в холодном и горячем состоянии является высокопластичным материалом и может подвергаться обработке давлением путем листовой штамповки. [c.292]

Принципиально возможные основные вицы сварки материалов, в зависимости от давления, агрегатного состояния свариваемых материалов у места контакта и наличия промежуточного (присадочного) материала, могут быть представлены в виде схемы рис. 1. В этой классификации не указаны промежуточные виды сварки. Например, свариваемые материалы у места контакта могут быть в разных агрегатных состояниях — один в твердом, другой в жидком (сварка металлов с разной температурой плавления). Присадочный материал в месте контакта также может быть в различных агрегатных состояниях (твердом или жидком). Сварка в твердом состоянии может осуществляться с применением налрева (контактная сварка) и беа него ( холодная сварка ) и т. д. [c.220]

Внедрение прогрессивных методов холодной объемной штамповки, в частности выдавливания и прессования, ограничивается низкой стойкостью штампов. Заготовка во время прессования и выдавливания подвергается деформированию в условиях объемного сжатия в закрытой полости штампа развиваются высокие удельные давления, доходящие при штамповке легированных сталей до 300 кГ/жж1 Проблема изыскания высокопрочных инструментальных материалов является основной и определяет дальнейшее развитие холодной объемной штамповки. Большое значение имеют также исследования течения металла и определение оптимальной формы инструмента. Например, форма входной части матрицы при прессовании оказывает существенное влияние на образование мертвых зон металла, на условия контактного трения, а следовательно, и на удельное давление применение матрицы для обратного выдавливания не с плоским дном, а с конической выточкой снижает удельное давление при штамповке сталей на 50—70 кГ1мм . Эффективным средством повышения стойкости штампов является помещение матриц в обоймы с прессовой посадкой, что создает предварительное напряженное состояние сжатия и снижает распирающие напряжения, возникающие в процессе штамповки, [c.218]

Ножи1ножницы (дисковые ножницы) применяют для холодной резки слитков (болванок), плит, листов стального профиля. В зависимости от качества разрезаемого материала, его прочности и размера, а также от величины зазора ножи ножниц подвергаются значительному кромочному давлению, износу, изгибу и иногда динамическим ударным нагрузкам. При резке тонких, но очень твердых материалов наиболее опасными являются изнашивающие воздействия, а при резке толстых — многоосное напряженное состояние. [c.10]

Как уже указывалось в гл. II, термины твердый и жидкий , употребляемые для различения агрегатных состояний материи, во многих случаях не отражают реальных соотношений и часто поэтому оказываются совершенно недостаточными при описании явлений. В особенности это относится к поведению материалов, подвергающихся высоким давлениям. Между тем знание свойств материала, находящегося под высоким гидростатическим давлением, представляет во многих отношениях большой интерес. Легко показать, что в небольших и сравнительно холодных космических телах, подобных Земле, давление, вызываемое весом по верхностных пластов, возрастает с глубиной до нескольких миллионов атмосфер в центре (1 ат—1 кг1см ). В некоторых газообразных звездах, типа спутника Сириуса, обладающих огромной плотностью, существуют, возможно, давления порядка миллиардов и даже тысяч миллиардов атмосфер ). [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...