19 — Свойства органические — Свойства

Для винипласта характерно сочетание высокой стойкости во многих, агрессивных средах (кислотах, щелочах, растворах солей, некоторых органических растворителях) с хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами (см. табл. 3.2) [13, с. 19, 150, 308]. Его прочностные свойства при воздействии минеральных кислот [14, с. 181 почти не изменяются (рис. 3.3). [c.154]

Основное предположение линейной механики разрушения состоит в том, что трещина распространяется тогда, когда величина коэффициента интенсивности достигает критического значения, характерного для данного материала. Совершенно эквивалентная формулировка этого предположения состоит н том, что сила G, движущая трещину, превосходит критическое значение — сопротивление распространению трещины. Формула (19.4.4) утверждает эквивалентность двух этих формулировок. Что касается механического содержания принятой гипотезы и всей теории в целом, на этот вопрос можно ответить по-разному, а в рамках формальной теории вообще его можно не ставить. Тем не менее некоторые соображения могут быть высказаны. В оригинальной работе Гриффитса предполагалось, что освобождающаяся при росте трещины упругая энергия расходуется на увеличение поверхностной энергии если есть поверхностная энергия на единицу площади, то сила сопротивления движению трещины G = Анализ Гриффитса в течение долгих лет считался безупречным, хотя в нем содержится некоторый органический дефект. Энергия поверхностного натяжения вводится в уравнения теории как нечто данное и постороннее по отношению к упругому телу. На самом деле, поверхностная энергия есть энергия поверхностного слоя, свойства которого в той или иной мере отличаются от свойств остального материала и при решении задачи теории упругости этот поверхностный слой нужно как-то моделировать. Простейшая схема будет состоять в том, чтобы рассматривать поверхностный слой как бесконечно тонкую пленку с постоянным натяжением 7. Если контур свободного отверстия имеет кривизну, то поверхностное натяжение дает нормальную составляющую силы на контуре. При переходе к разрезу, в вершине которого кривизна становится бесконечно большой, поверхностное натяжение создаст сосредоточенные силы. В результате особенность у кончика трещины оказывается более высокого порядка, а именно, вида 1/г, а не 1/У г. На это обстоятельство было обращено внимание Гудьером, однако полное решение задачи было опубликовано много позже. В связи с этим можно выразить сомнение, связанное с тем, в какой мере пригодно представление о поверхностном натяжении в твердом теле как о натянутой бесконечно тонкой пленке, а особенно в какой мере эта идеализация сохраняет смысл при переходе к пределу, когда отверстие превращается в бесконечно топкий разрез. [c.664]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

Водяной пар и кислород диффундируют через любые органические материалы покрытий количественные зависимости описываются коэффициентами проницания, значения которых для этих газов и некоторых важных материалов покрытий приведены в табл. 5.5. Кислород, диффундирующий через эти покрытия, может вызвать процессы коррозии на поверхности металла при взаимодействии с одновременно диффундирующим водяным паром только в том случае, если происходит активация обычно пассивированного металла материалом покрытия или грунтовки. На эти процессы могут влиять химические свойства покрытия и другие вещества, которые тоже могут диффундировать из среды через покрытие, а также микрофизические особенности на границе раздела. Однако эти факторы изучены еще недостаточно. Для оценки опасности коррозии могут быть использованы частичные реакции по формулам (2,17), (2.21) и (4.3) для железа [19, 20] [c.157]

Пропиточные лаки служат для пропитки пористой и, в частности, волокнистой изоляции. После пропитки поры в изоляции оказываются заполненными не воздухом, а высохшим лаком, имеющим более высокие электрическую прочность и теплопроводность, чем воздух. В результате пропитки повышается пробивное напряжение, увеличивается теплопроводность (это важно для отвода тепла потерь), уменьшается гигроскопичность, улучшаются механические свойства изоляции. После пропитки органическая изоляция в меньшей мере подвергается окисляющему влиянию воздуха и поэтому ее нагревостойкость повышается (см. 19.2 — переход целлюлозных материалов при пропитке из класса нагревостойкости Y в класс А). [c.185]

Эмали по своим физическим свойствам и химическому составу— нерастворимые силикаты типа стекла. Как и всякое стекло, эмали отличаются высокой стойкостью в условиях атмосферной коррозии, воздействия воды, растворов солей, минеральных и органических кислот, газов и переменного действия высоких и низких температур. Эмалирование чаще всего применяется для защиты стальных и чугунных изделий пищевой промышленности и химической аппаратуры. Эмалевая масса наносится на 19 [c.198]

Магний — металл светло-серого цвета. Температура плавления 650° С. Кристаллическая структура — гексагональная с периодами а = 3,2030/сХ и с = 5,2002 кХ, с а = 1,62354. Характерной особенностью магния является его малая плотность — 1,73 г см против 2,7 г ст для алюминия и 9 г/с.и - для меди. Коэффициент линейного расширения составляет 26-ЬЮ- мм1 (мм-град). Технический магний поступает под маркой Мг1 и содержит 99,92% Mg. Основные примеси Ре, 3 , М , Ка, А , Мп, Си. Механические свойства деформированного и отожженного магния (листы) а = 19 кГ/мм , 00,2 = 9 кГ/мм 5=11%, НВ 40, = 4-500 кГ/мм . На воздухе магний легко воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла и ослепительно белого света. Магний используется в пиротехнике, химической промышленности как осушитель и для синтеза органических препаратов и т. д. [c.364]

Древесина состоит из органических веществ содержит 43—54% целлюлозы (СвН оОб), 19—29% лигнина, остальное — низкомолекулярные углеводы и другие компоненты. Свойства древесины обуславливаются ее строением. Так как древесина является волокнистым материалом, изучение ее строения проводится по трем разрезам торцовом (поперечном), перпендикулярном к волокнам радиальном, проходящем через ось ствола, и тангентальном, идущем вдоль ствола на некотором расстоянии от него (рис. 252). Ствол состоит из четырех основных частей (рис. 253) коры, камбия [c.475]

Фторорганические жидкие диэлектрики. Наличие атома фтора в молекулах органических соединений сообщает этим соединениям ряд специфических свопств. Фторорганические жидкие диэлектрики отличаются высоким удельным весом при низкой кинематической вязкости, относительно низкой температурой кипения и повы-п енной летучестью. В то же время эти жидкости негорючи и взрывобезопасны, химически инертны, обладают высокой химической и термической стабильностью, имеют хорошие электроизоляционные свойства. Некоторые физико-химические и электрические характе- )истика ряда фторорганических жидкостей приведены в табл. 72 6—19]. [c.183]

К наиболее нагревостойким органическим пленкам помимо полн-тетрафторэтиленовых (см. ниже) принадлежат полиимидные пленки (кантон). Их рабочая температура 200—240 °С плотность 1,42 Мг/м температурные зависимости механических свойств представлены на рис. 6-19, а температурно-частотные зависимости к, и tg б —на рис. 6-20. Перспективны двухслойные пленки из полиимида и сополимера тетрафторэтилена с гексафгорпропиленом. [c.137]

Коррозия металлов в природных водах и грунтах является в основном процессом, протекающим с кислородной деполяризацией по катодной частичной реакции в соответствии с уравнением (2.17). Выделение водорода из воды по уравнению (2.19) даже в присутствии очень неблагородных металлов типа магния, алюминия и цинка сильно затруднено в принципе оно возможно по уравнению (2.18) из кислот, например из раствора двуокиси углерода или из органических кислот, содержащихся в грунте. Однако агрессивное коррозионное действие кислот обусловливается не столько их участием в катодной частичной реакции, сколько затруднением образования защитного поверхностного слоя из продуктов коррозии. Из-за этого протекание промежуточных частичных реакций по уравнениям (2.17) и (2.21) затормал<ивается в меньшей степени. Знание свойств образующихся поверхностных слоев весьма существенно для понимания механизма коррозии металлов в природных водах и грунтах [1]. [c.132]

К свободным боковым связям кремния могут быть присоединены различные органические радикалы, образующие полиметил-, полиэтил-, полифенил-силоксаны. Силиконы обладают наиболее пологими вязкостно-температурными характеристиками из всех рабочих жидкостей и низкой температурой застывания. Они негорючи, но при температуре свыше 200° С могут разлагаться, образуя гели. Смазочные свойства силиконов при граничном трении значительно хуже всех остальных классов масел. Нитрильные резины в силиконах теряют вес и снижают сроки работоспособности. Так как силиконы дороги и дефицитны, они чаще применяются для улучшения вязкостно-температурных свойств нефтяных масел в количестве 20—30/О. Иногда для улучшения смазывающих свойств к силиконам добавляют минеральные масла. Хорошими смазывающими и вяз-костно-температурными свойствами обладают смеси силиконов с органическими эфирами. Примером такой жидкости является 7-50-СЗ— смесь силикона с органическим эфиром и противоизносной присадкой, применяемая в авиационных гидросистемах (1051 для температур от — 60° до + 200 С. Вязкостно-температурные свойства жидкости 7-50-СЗ в интервале температур от —50 до 4 100° С практически одинаковы с маслом АМГ-10 на нефтяной основе. При конструировании гидроприводов необходимо учитывать, что силиконовые жидкости по сравнению с маслами на нефтяной основе отличаются значительно большей сжимаемостью и очень низким поверхностным натяжением (19—20 вместо 30 дин1см). Поэтому силиконы применяются в качестве антиненной присадки к маслам. [c.118]

В то же время, для некоторых классов органических соединений (например, серусодержащих), не обнаружено связи между понижением ими поверхностного натяжения на ртутп и защитными свойствами по отношению к железу, т, е. адсорбция этих соединений зависит не только от свойств адсорбирующихся частиц, но и от химической природы металла. Было установлено также, что серусо-держащие соединения на железе хемосорбируются. Таким образом, для химически адсорбирующихся ингибиторов перенос данных электрокапиллярных измерений на ртути на реально корродирующие металлы затруднителен. Причины различий в адсорбционном поведении некоторых ингибиторов на ртути и на корродирующих металлах рассмотрены в [19]. По мнению А. Н. Фрумкина, перенос данных, полученных на ртути, на другие металлы должен осуществляться с большей осторожностью. [c.23]

Физико-механические свойства технического органического стекла температура размягчения (в зависимости от толщины) 92-130 °С, КС = 6 + 9 кДж/м , Y = 1,18 н-1,19 г/см при 20 °С, светопрозрач-ность (при толщине до 30 мм) 85-88 %, усадка прогрева при 40 °С в течение 1 ч 3,5-4 %, разрушающее напряжение при растяжении 60-80 МПа, 5 при разрыве 2-2,5 %. [c.277]

В отделении очистки сточных вод буферные емкости, содержат щие растворы сернокислого железа и гидрата окиси кальция, защищены бакелитовыми покрытиями. Остальная аппаратура не имеет какой-либо защиты и подвергается коррозионному и, быть может в большей степени, эрозионному износу, которого можно избежать, применив футеровку из диабазовых или ситалловых плиток. Сведения о ситаллах и шлакоситаллах — коррозионностойких силикатных материалах с высокой износостойкостью можно найти во многих источниках [19—22]. Возможно ли применение резиновых покрытий, также обладающих хорошими антикоррозионными и антиэрозионными свойствами, пока неясно, так как еще не проверена их стойкость в сточных водах, которые могут содержать примеси органических соединений. [c.197]

Кроме того, повышение противоизносных свойств масла от содержащихся в нем высокодисперсных органических примесей положительно влияет непосредственно на трение — первичный эффект. Вторичный эффект от содержания в масле органических продуктов загрязнения при плохих моющих и диспергирующих свойствах масла может быть совершенно противоположным, а именно повышение износа и снижение надежности работы двигателя в результате его увеличенного загрязнения (засорение трубопроводов и фильтров, нарушение термического режима работы деталей, закоксовывание поршневых колец и др.). Так, при повышенном количестве загрязняющих примесей в масле происходит увеличение осадков в двигателе, которые вызывают засорение сеток маслозаборников насоса, масляных каналов и фильтров (табл. 19). [c.52]

Детальное экспериментальное исследование свойств РПИ, образованного в регулярных стопках, было проведено в работах [70.3,70.4,71.2,73.12,74.13,75.27—75.29,77.8,77.11,78.2,80.13]. Частотные спектры РПИ измерены в упомянутой выше работе [70.3], а также в [73.12] в случае стопки из органических пленок и энергии электронов 3 ГэВ (рис. 19.3). Измерения проводились с помощью многосекционной пропорциональной камеры (при Г1со= =8—20 кэВ) и сцинтиллятора ЫаЛ(Т1) (при Ьсо =20—100 кэВ). Сравнение с теорией показало хорошее согласие. [c.252]

В табл. 7 приведены физико-механические свойства фенопластов пресс-порошков общего назначения (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2 и К-20-2) с органическими (древесная мука) и частично минеральными наполнителями пресс-порошков с повышенной водо- и теплостойкостью (К-18-53 и др.), с минеральными и органическими наполнителями (асбестом, каолином, древесной мукой и др.) антифрикционных пресс-порошков (К-17-82 и К-18-82) пресс-материалов повышенной прочности (ФКП-1 и ФКПМ-10), модифицированных синтетическим каучуком, имеющих более высокие теплостойкость и твердость, чем обычные фенопласты пресс-материалов, модифицированных полиамидной смолой (К-114-35), для деталей повышенной точности и прочности, работающих в условиях значительной влажности, и пресс-материала ФАК-4, модифицированного одновременно каучуком и полиамидом он обладает высокой удельной ударной вязкостью и повышенной прочностью при изгиб е. [c.20]

Практика эксплуатации битумных покрытий показала, что самая простая механическая защита их поверхности от внешних воздействий хорошо сохраняет их во время укладки и во время работы. Поэтому выработалась практика обертки готового битумного покрытия дополнительной обмоткой, чаще всего из крафт-бумаги, а иногда из медной, алюминиевой и стальной фольги. Назначения защищающей обмотки различны. Прежде всего она воспринимает на себя механические воздействия и при боковых воздействиях обеспечивает скольжение удара по обмотке. Затем она представляет известную защиту и от прймых механических воздействий, происходящих при укладке. Если битумное покрытие будет все же повреждено, такие участки легко. определить по повреждению обмотки и устранить дефект. После укладки трубопровода в траншею и засыпки защищающая обмотка предотвращает прилипание почвы к покрытию, как бы играя роль буфера между почвой и битумом. Даже при сравнительно быстром разрушении обмотки от гниения, она успевает создать слой между почвой и покрытием, не позволяя почве плотно схватиться с битумом до тех пор, пока движения трубопровода в почве, вызванные изменениями температуры, не создадут ему надежной постели. Металлическая фольга в качестве защищающей обмотки работает еще более эффективно. Исследования показали, что применение органических защищающих обмоток увеличивает, защитные свойства покрытий во многих случаях не менее, чем на 30%. Технические условия на крафт-бу-магу, применяемую для защищающей обмотки, приведены в табл. 19. [c.130]

В этом параграфе мы будем иметь в виду преимущественно диэлектрики органического состава, которые широко используются для пропитки различных пористых материалов, а также в виде связующих, пленкообразова-телей, заливочных масс, в виде волокнистой основы сложной изоляции, жидкой фазы сложных изоляционных конструкций и т. д. Особо высокую нагревостойкость изоляции возможно обеспечить только путем полного отказа от применения органических диэлектриков. Чисто неорганическая изоляция может обеспечить высокую рабочую температуру, стабильность по отношению к тепловому старению, полную негорючесть, а также и значительную теплопроводность. Тем не менее многие органические материалы имеют очень большое значение для изоляции умеренной нагревостойкости в силу дешевизны, благоприятного комплекса физико-механических и электрических свойств и удобства технологического оформления процессов изолирования. Кроме того, органические диэлектрики в виде гьропитывающих и склеивающих веществ являются важными компонентами сложной изоляции например, применение асбеста и стеклянного волокна дает возможность получить волокнистую изоляцию, выдерживающую весьма высокую температуру, но требование повышения электрической прочности изоляции и другие соображения вызывают необходимость пропитки волокнистой изоляции, а для пропитки в подавляющем 19—1200 277 [c.277]

Это химически стойкий металл разбавленная НС1 и Н2504 почти не действуют на РЬ вследствие малой растворимости соответствующих свинцовых солей. Легко растворяется РЬ в НЫОз. Органические кислоты, особенно уксусная, также растворяют РЬ в присутствии кислорода воздуха. Свинец, растворяется также и в щелочах, образуя плумбиты. Основные физико-химические свойства свинца следующие плотность 11,34 г/см температура плавления 327 С микротвердость 4—7 атомная масса свинца 207,19 электрохимический эквивалент 3,865 г/(А-ч). [c.207]

Свойства ленточных материалов (сталь—пористая бронза, припитанная фторопластом-4 без наполнителя и с наполнителем). Оценка антифрикционных свойств ленточных материалов, изготовленных методом вкатывания густой пасты, а также образцов из английского материала Ои проводилась на лабораторной машине при трении без смазки по схеме стальной шарик—сферическая пята 1]. Применялись шарики из сталн ШХ 15 диаметром 19 мм. Перед испытаниями шарики и образцы обезжиривались промывкой в органических растворителях. Предварительно образцы длительно (1.3 ч) прирабатывались при удельной нагрузке в контакте 0,6 Мн1м и скорости скольжения 0,37 м1сек. Затем испытания велись непрерывно при ступенчатом повышении нагрузки и той же скорости скольжения. Продолжительность испытания на каждой ступени нагрузки была принята равной 300 сек. Состав некоторых испытанных образцов, коэффициенты трения при разных нагрузках и характер повреждения поверхностей приведены в табл. 48. [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...