1000—1200 мм — Схемы для диаметров свыше

На некоторых схемах установки, показанных в табл. 72 (позиции 5, 6, 7), заготовки устанавливаются базовым торцом вниз на четырех, шести или восьми подставках одинаковой высоты, закрепленных к столу станка. Подставки необходимо расставлять на расстоянии, минимально близком к диаметру впадин нарезаемого колеса. Разность в высоте подставок не должна превышать 0,02 мм. При большей разности высот возможен прогиб обода. Зубья, нарезанные на таком ободе, после открепления колеса будут, кроме конусности, на разных участках иметь различные углы наклона и неверное пятно касания. Перед нарезкой колес диаметром свыше 1500 мм, работающих с окружными скоростями свыше 15 м/сек, [c.415]

Обкатывание между роликами и шариками используется для калибровки. Следует указать, что обкатывание используется и для рихтовки. Принципиальные схемы устройств для обкатывания между роликами показаны на фиг. 59. Обкатывают заготовки из различных металлов диаметром свыше [c.278]

Схема П рекомендуется для всех размеров отверстий при числе шлицев 4 и для отверстий диаметром свыше 30 мм, при числе шлицев 6. [c.450]

При протягивании отверстий, длина которых меньше 3 шагов протяжки, допускается протягивание нескольких деталей вместе. Но это требует особо тщательного закрепления деталей. При прогрессивной схеме протягивания можно вести обработку черных отверстий в отливках и штамповках диаметром свыше 50 мм с колебаниями размеров в пределах 0,5 мм. При больших колебаниях в размерах необработанных отверстий применяют генераторное протягивание при подаче на зуб 0,4—0,08 мм. Скорость резания прогрессивного и генераторного протягивания та же, что и профильного. [c.119]

Рис. 23. Схема обработки торцов заготовок инструмента диаметром 10—50 мм и комбинированный блок инструментов, используемый при работе по этой схеме (а), схема обработки торцов заготовок инструмента диаметром свыше 50 мм (б)

ДО 1250 мм — Схемы 4 — 96 —— переходные для диаметров свыше 500 до 10 000 мм — Отклонения валов 4 — 100 — Отклонения отверстий 4 — 102 —- переходные и свободные — Отклонения для валов диаметром от 1 до 500 мм 4 — 91 [c.456]

Фиг. 15. Схема расположения полей допусков калибров для изделий диаметром свыше 500 до 5090 мм а — для За. 4-го, 5-го классов точности О - для 7 — 9-го классов точности.

Допуск на диаметр ё назначают в зависимости от диаметра головки, принимая его 0,013 мм для й < 33 мм 0,016 мм для = 304-50 мм и 0,019 мм для > 50 мм. Применяют несколько вариантов заточки стружколомающего порожка и передней поверхности (рис. 9.24, а). Эти варианты даны на сечении АА. Ориентировочные размеры ширины и высоты порожка для диаметров головки 20—65 мм принимают следующими к 0,05 = = 0,4- 0,5 мм и Ь 0,05 = 1,5- -2,2 мм. Смещение вершины т для того же диапазона диаметров принимается равным 3,0—5,0 мм. Значения Ь, к и т с увеличением диаметра увеличиваются. Расположение режущих кромок лезвий 1, 2 и 3 (рис. 9.24, а) в плане показано на рис. 9.24, бив. Осевое смещение кромок принимают Дх = 0,3 мм, а Да = 0,6 мм. Схема на рис. 9.24, б применяется при любом диаметре сверла, а схема на рис. 9.24, в — для диаметров свыше 31 мм. [c.208]

В табл. 3 приведена карта технологического маршрута и на фиг. 1 — технологическая схема сборки (см. стр. 257) для сварного котельного барабана, аккумулятора или хи.мического сосуда (форма 1, табл. 1) с толщиной стенки свыше 2,50/0 внутреннего диаметра. [c.516]

Повышение температуры рабочего газа приводит к резкому снижению выходной мощности ОКГ благодаря заселению нижнего энергетического уровня. Как правило, лазер работает при охлаждении проточной водой. Передача тепла к охлаждаемой стенке трубки из внутренней области газа происходит за счет диффузии газа, поэтому увеличение диаметра трубки свыше 80—100 мм не приводит к увеличению мощности ОКГ с 1 м длины. Поскольку вместе с увеличением диаметра (увеличением объема рабочего газа) начинает убывать съем энергии излучения с единицы объема, механизм охлаждения благодаря диффузии оказывается уже недостаточным. Мощность лазера, работающего в непрерывном режиме, ограничивается примерно 50 Вт с 1 м длины. Схема лазера на основе СОз приведена на рис. 29. [c.46]

Схемы расположения полей допусков для интервала диаметров от 0,1 до 1 мм и свыше 500 до 10 000 мм приведены на фиг. И—14, а величины отклонений — в табл. 9—13. [c.21]

Фиг. 125. Схема испытания на жесткость токарных станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия свыше 1000 мм. (по ГОСТ 7895-56) а — положения суппорта б — направление и точка приложения силы Р в плоскостях 1—1 и 11—11.

Нарезание конических зубчатых колес с криволинейными круговыми зубьями резцовой головкой значительно производительнее предыдущего метода и широко применяется в промыш-ленности. Инструментом служат резцовые головки со специальными фасонными резцами диаметром 150—300 мм. Головки бывают двух типов 1) односторонние — режущие кромки расположены либо с наружной, либо с внутренней стороны при этом зубчатые колеса обрабатываются поочередно двумя головками — одной выпуклые стороны зубьев, другой — вогнутые 2) двухсторонние, которыми выпуклые и вогнутые стороны зубьев обрабатываются одновременно у таких головок режущие кромки резцов располагаются попеременно — с наружной и внутренней сторон. Принципиальная схема нарезания круговых конических зубчатых колес показана на рис. 112. Нарезание колес с модулем свыше 2,5 мм происходит в два этапа черновое и чистовое. [c.187]

В настоящее время в СССР ежедневно изготовляется свыше миллиона зубчатых колес самых разнообразных размеров (диаметром от 2—3 до 12 000 мм VL с модулем от 0,05 до 70 МЛ1). В 1965 г. потребность в зубчатых колесах увеличится в 1,5—2 раза, и естественно, что для такого массового производства колес метод копирования непригоден. Для массового производства зубчатых колес была предложена специальная зуборезная головка с числом резцов, равным числу впадин нарезаемого колеса, и контуром, соответствующим профилю впадин (фиг. 243), работающая по методу строгания. (Схема работы головки приведена на фиг. 159.) Заготовка перемещается возвратно-поступательно в вертикальном направлении и за каждый ее двойной ход цилиндр 1 со скошенным на конус тор- [c.304]

Заводом Калибр изготовляются также стяжки (по ГОСТ 4119-49) для плиток размером свыше 100 мм. Плитки этих размеров изготовляются с отверстиями диаметром 12 мм, на расстоянии 25 мм от измерительных поверхностей, куда вставляются штифты державок. Схема крепления блоков плиток (а также губок) с помощью этих приспособлений показана на фиг. 45. Эти приспособления предназначены для проверки размеров от 320 до 1500 мм. [c.78]

При такой схеме отклонение оси сверла по мере резания прогрессирует, в результате чего ось отверстия уводится, как показано на фиг. 431, а. При сверлении сравнительно глубоких отверстий (глубиной свыше пяти диаметров) увод может достичь значительной величины. При этом в ряде случаев применяют другую схему резания, а именно заготовка вращается, а инструмент получает только поступательное перемещение (фиг. 431, б)). В таком случае отклонение сверла от параллельного направления уже не приводит к значительному уводу оси отверстия, а лишь к искажению формы отверстия, что можно испра-в ть последующим рассверливанием сверлом большого диаметра. [c.628]

Схемы расположения полей допусков калибров для проверки резьб свыше 200 мм по ГОСТ 6725-53 не имеют существенного отличия от схем расположения полей допусков по ГОСТ 1623-46. Для резьб степеней точности Е, е — К, к различие в схемах состоит только в том, что по схеме ГОСТ 6725-53 не предусматриваются поля приемных калибров и соответственно контркалибра К-П- Для резьб степеней точности С, с, В, с1 схемы по номенклатуре калибров полностью совпадают и различие состоит только в том, что поля допусков на изготовление несколько больше смещены в поля допусков резьбы болтов и гаек. Схемы расположения допусков по наружному и внутреннему диаметрам резьбы калибров полностью совпадают. [c.15]

Минимально обнаруживаемый дефект достигает порядка 0,1 мм в диаметре. Применение металлического вращающегося зеркала увеличивает скорость сканирования в 4 раза по сравнению со стеклянным зеркалом. Возможно контролирование поверхности материала, двигающегося со скоростью свыше 15 м/с. Сканирующие лазерные системы бегущего луча могут также использоваться для получения изображения объектов контроля. Схема лазерного сканирующего инфракрасного микроскопа для контроля внутренних дефектов полупроводниковых материалов с механическим сканированием объекта контроля и неподвижным лучом лазера отличается низким быстродействием, но имеет высокую разрешающую способность. Схема с системой сканирующих зеркал отличается большим быстродействием (до 50 кад/с при 200. .. 400 строках разложения телевизионного изображения), однако наличие полевых аберраций оптической системы приводит в этом случае к снижению пространственного разрешения. [c.509]

Допуски среднего диаметра. Схема расположения полей допусков калибров для резьб диам. от 0,3 до 600 мм приведена на фиг. 18. Этой же схемой определяется и номенклатура применяемых калибров при проверке резьб от 0,3 до 0,9, от 1 до 200 (1-й, 2-й и З-й классы, степени С, с—К, к) и свыше 200 до 600 мм [c.352]

Специализация производства турбокомпрессоров привела к разделению их на два типа. Для наддува относительно маломощных (до 1100 кВт) быстроходных дизелей с подачей компрессора до 1,5 кг/с применяются главным образом турбокомпрессоры с радиально-осевой центростремительной турбиной и диаметром рабочих колес менее 180 мм, а для дизелей свыше 1100 кВт с подачей компрессора свыше 1,5 кг/с —с осевой турбиной. Конструкции турбокомпрессоров выполняются по трем схемам [c.85]

Отдельные зубчатые прямозубые колеса— диски диаметром свыше 20 мм и шириной более 20 Л1Л1, а также собранные в пакеты, колеса меньшей ширины, от 2 до 10 мм, следует накатывать в приспособлении к токарному станку (фиг. 50), выполненному по схеме, показанной на фиг. 48, б. [c.271]

При совмещенных методах производства строитель-но-М0нтажных раббт обычные монтажные приемы, применяемые для придания устойчивости, отдельным частям сооружения (например, устройство расчалок нз стальных- тросов и т. п.), неудобны, так как расчалки мешают ведению работ и требуют особого надзора за их сох ранностью на площадке, где работает обычно несколько организаций. С рчки зрения монтажа удачной является схема, при которой применяется минимальное количество расчалок, и когда эта схема предусматривает обязательную установку расчалок колонн с шарнирным опиранием или жестко опертых, но имеющих узкие башмаки, первых (по ходу монтажа) ферм, перекрытий, больших резервуаров (диаметром свыше 15 м) и т. п. [c.550]

Монтажные провода. Соединения в схемах радиотехнической аппаратуры выполняются монтажными проводами с жилами из меди, реже из алюминия. Жесткие одножильные провода с d= 0,3 1,8 мм служат для фиксированного внутриприбориого или аппаратного монтажа. Гибкие монтажные провода скручиваются из нескольких тонких медных жил диаметром 0,07—0,3 мм. Каждая жила покрыта слоем олова. Монтажные провода выполняются с различными видами изоляции — из резины, полихлорвинила, хлопчатобумажной, шелковой, капроновой и стеклянной пряжи, а также из синтетических пленок. Провода с резиновой изоляцией с Трай = 55° С снабжаются дополнительно хлопчатобумажной оплеткой. Провода со слоем кремний-органической резины и с оплеткой стекловолокном могут быть использованы до 180° С. Выпускаются провода с волокнисто-виниловой изоляцией различной окраски с Т = 70° С. Провода с пленочной изоляцией применяют при температурах до 120° С. Для провода с изоляцией из фторопласта 4 допустимая температура до 250° С. Провода выпускают сечением 0,7—6,0 мм . Разработаны также провода для Т раб = 400° С. Провода с волокнистой изоляцией применяют при напряжениях не свыше 100 б, с пленочной изоляцией до 250 в, с резиновой и хлорвиниловой изоляцией — до 380 в переменного тока (табл. 21.5). [c.285]

Ковка На прессах с осадкой слитка на степень деформации е = = 50%. Протяжка после осадки по схеме круг — круг. Для валков с диаметром бочки до 500 мм уков должен быть не менее 3, с диаметром бочки более 500 мм — не менее 2,5 На прессах с одной осадкой слитка на степень деформации 50% для валков с диаметром бочки до 400 мм и с двумя осадками — свыше 400 мм. Протяжка после каждой осадки по схеме круг — квадрат — круг, Уков по бочке при протяжке после второй осадки 3—5, Валки с диаметром бочки до 180 мм куют на молотах без осадки [c.440]

IV группа. Машины и устройства полуавтоматического типа машины со ступенчатым или плавным регулированием ряда режимов. Перемещение механизмов осуществляется при помощи сложных механических, пневмоги-дравлических и электрических схем, содержащих элементы вспомогательного значения. В системе контроля могут- предусматриваться специальные контрольно-изме-рительные устройства. Имеются элементы регулирования привода, блокировки и сигнализации. К ним относятся комбайны проходческие погрузочные и буропогрузочные машины с программным или автоматическим управлением краны металлургические специальные краны козловые грузоподъемностью свыше 100 т монтажные портальные краны газомотокомпрессоры дизель-электрические агрегаты вагоны пассажирских поездов с шириной колеи 1520, 1435 мм, включая электростанции, вагон-лаборато-рию дизель без наддува с малым объемом автоматизации вагоны цельнометаллические локомотивной тяги электропоездов, дизель-поездов тепловозы магистральные широкой колеи машины шахтные подъемные (с диаметром барабана свыше 3 м) станы сортопрокатные станы листопрокатные моталки и разматыватели горячей и холодной полосы экскаваторы одноковшовые. [c.240]

На электростанции составляется схема паропроводов, в которой указываются места измерения остаточных деформаций. Места измерения деформаций должны располагаться на прямых участках длиной более 1,5 м посередине между сварными соединениями или фланцами, а также на прямых участках гибов. Измерение производится на середине прямого участка, но не около расположения опор или других охватывающих поясов. На коллекторах при длине свыше двух метров измерения диаметров выполняют в двух сечениях, при длине до двух метров. — водном. [c.102]

В качестве поверхностных источников колебани11 в водоподъемных установках можно использовать вибровозбудители общего назначения. Схема вибрационного водоподъемника с электромагнитным вибровозбудителем резонансного типа приведена на рис. 1, в. В качестве водоподъемных использованы цельнотянутые трубы с фланцевыми соединениями. Водоподъемная труба, погруженная в жидкость, для увеличения подачи имеет больший диаметр. При длине водоподъемных труб свыше 10 м вдоль трубопровода устанавливают направляюш,ие фонари. [c.339]

Двухступенчатые редукторы обычно применяют для диапазона передаточных чисел I = 8 -ь 30. Крупные двухступенчатые редукторы, выпускаемые Новокраматорским машиностроительным заводом (НКМЗ), имеют I = 7,33 44,02. При необходимости иметь большее значение I можно применять трехступенчатые редукторы, для которых г тах = 400 (НКМЗ выпускает трехступенчатые редукторы с I = 31,06 -т- 348), для учебных целей I трехступенчатых редукторов должно быть не свыше 120. Схема горизонтального трехступенчатого цилиндрического редуктора показана на рис. 2.13. Иногда оказывается целесообразным выполнение трехступенчатого редуктора не с горизонтальным, а с наклонным разъемом (рис. 2.14). При наклонном разъеме обеспечивается смазка окунанием всех ступеней без чрезмерно глубокого погружения в масляную ванну колеса, имеющего наибольший диаметр. Технология изготовления корпусов редукторов с наклонным разъемом несколько сложнее, чем с горизонтальным разъемом. [c.22]

Смотреть страницы где упоминается термин 1000—1200 мм — Схемы для диаметров свыше : [c.53] [c.341] [c.546] [c.354] [c.123] [c.89] [c.80] [c.230] [c.769] [c.390] [c.512] [c.186] [c.261] [c.689] [c.429] [c.226] [c.501] [c.153] [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...