155, 156 — Свойства механические конструкционная высокопрочная для

Метод кручения следует рекомендовать для сравнительной оценки механических свойств не только высокопрочных конструкционных сталей, но и сталей очень твердых — шарикоподшипниковых, инструментальных, а также и отбеленного чугуна. [c.142]

Появление композиционных материалов было вызвано в основном стремлением повысить механические свойства конструкционных материалов. Однако очевидно, что направленное армирование волокнами открывает возможности создания новых материалов с особыми теплофизическими, электрофизическими, гальвано-магнитными, оптическими и другими свойствами. Методы получения композиций с особыми физическими свойствами в основном те же, что и для получения высокопрочных композиций направленная кристаллизация эвтектических сплавов, ориентированная перекристаллизация эвтектоидных систем, пропитка каркасных систем расплавом, совместная деформация волокон и матрицы и др. [c.219]

Таблица 14.4. Механические свойства и область применения отливок конструкционного назначения из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом по ГОСТ 7293—79

Постоянное увеличение скоростных характеристик машин и оборудования, повышение надежности и долговечности их требует все более широкого применения в машиностроении новых высокопрочных материалов с повышенными физико-механическими свойствами (жаропрочных, твердых и коррозионноустойчивых металлов и сплавов). В качестве легирующих элементов для конструкционных сталей, помимо хрома и никеля, во все большей степени применяются труднообрабатываемые металлы — молибден, ванадий и т. д. [c.115]

Высокопрочный чугун (ВПЧ) — перспективный конструкционный материал, состав которого и технологию изготовления разработал Центральный научно-ис-следовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш). По механическим свойствам высокопрочный чугун может заменить литую углеродистую и низколегированную сталь, а технология изготовления из него отливок проще, чем технология стального литья. [c.48]

Механические свойства высокопрочных конструкционных сталей [c.143]

Сварка плавлением полуфабрикатов многослойного материала. При изготовлении изделий новой техники требуются конструкционные материалы, обладающие повышенной надежностью, длительным ресурсом работоспособности с достаточными механическими свойствами основного металла и сварного соединения. Многослойные полуфабрикаты на основе высокопрочных алюминиевых сплавов, титана и магниевых сплавов, полученные совместной горячей прокаткой, отвечают предъявляемым требованиям. [c.513]

Полимеры и пластики на их основе, относительно дешевые и производимые в больших объемах конструкционные материалы, сравнялись по их значению с металлами. Широкое использование и высокие темпы роста производства полимеров обусловлены в первую очередь разнообразием их механических свойств — от резин до жестких и высокопрочных композиционных материалов. В знаниях механических свойств таких материалов нуждается широкий круг специалистов с различной научной подготовкой для разных целей. [c.10]

Из конструкционных металлов титан по своему распространению в природе находится на четвертом месте после железа, алюминия и магния. За последние два — три десятилетия в научно-технической литературе большое внимание уделяется титану и его сплавам — новым конструкционным материалам с исключительно благоприятным для многих условий эксплуатации сочетанием физико-механических свойств [2, 21, 57, 198—201]. Техническое значение титана и сплавов на его основе определяется следующими данными удельный вес титана 4,5 и, таким образом, титан и его сплавы по этой характеристике являются переходными между легкими сплавами на основе магния и алюминия, и сталями. Высокопрочные титановые сплавы имеют удельную прочность (отношение прочности к единице веса), соизмеримую с самыми высокопрочными сталями. [c.239]

Проблемы, связанные с разрушением конструкционных материалов, остро стояли на всех этапах развития техники. В наше время, несмотря на крупные достижения в понимании физических аспектов прочности, в разработке методов расчета и прогнозирования механических свойств, в области создания высокопрочных материалов, значимость этих проблем еще более возрастает. Можно выделить несколько групп факторов, которыми обусловлена непрерывно возрастающая важность исследований в области разрушения материалов. [c.6]

Как правило, для высокопрочных сплавов и сталей разрабатывают рекомендации по конструированию и технологии изготовления деталей, в которых указывают допустимые радиусы переходов, галтелей, резьбы, способы механической и термической обработки и т. д. приводят данные по механическим свойствам материала и конструкционной прочности в условиях неравномерного напряженного состояния и в области разрушения. [c.267]

Способность ленточного шлифования к управляемому воздействию на формирование физико-механических свойств поверхностного слоя деталей делает его незаменимым процессом при обработке многих тяжелонагруженных деталей из высокопрочных, износостойких, жаропрочных и жаростойких конструкционных и инструментальных материалов. [c.231]

Автор не счел нужным помещать в справочнике сведения о свойствах довольно большой группы сталей, относящихся к коррозионностойким, но используемых в основном как конструкционные материалы в авиа- и ракетостроении, криогенной технике и ряде других отраслей, полагая, что главным свойством указанных материалов является определенный комплекс механических свойств. Это относится в первую очередь к высокопрочным сталям мартенситного, аустенито-мартенситного и аустенитного классов. [c.197]

Механические свойства высокопрочной конструкционной стали, применяемой для болтов [c.143]

Рассмотренные примеры зависимостей сил резания от различных технологических факторов позволяют отметить, что ленточное шлифование может успешно применяться для обработки не только материалов средней прочности и твердости, но также и высокопрочных и износостойких материалов. При этом режущая способность абразивных лент различных конструкционных и износостойких материалов определяется всем комплексом физико-механических свойств шлифовальной шкурки, контактного элемента п обрабатываемого материала. Методика разложения составляющих сил резания по затратам процесса на [c.30]

Изделия из чугуна получают главным образом путем литья (чугунные отливки), хотя имеются данные о том, что чугуны можно при определенных условиях подвергать горячей обработке давлением, после которой механические свойства чугунов повышаются, приближаясь к свойствам высококачественной углеродистой конструкционной стали. Такие чугуны за границей получили название деформируемых. Ответственные отливки из серых, ковких и высокопрочных чугунов для улучшения механических свойств подвергают термической или химико-термической обработке. [c.91]

На фиг. А (см. вклейку) представлены основные типы структур металлической основы конструкционного чугуна серого и высокопрочного. Наиболее высокими механическими свойствами (при высокой износостойкости) обладает чугун, металлическая основа которого (при благоприятно.м распределении включений графита, см. ниже) имеет так называемую игольчатую структуру (фиг. А, ж). Остальные типы представленных на фиг. А структур располагаются в убывающем порядке по показателям механических свойств следующим образом д, г, в, б, а. [c.209]

В табл. 2 приведены режимы термической обработки и основные показатели. механических свойств высокопрочных конструкционных сталей. [c.9]

Решая проблему высокопрочных сталей, советские ученые шли оригинальным путем, правильность которого подтвердил многолетний опыт эксплуатации самолетов. Сотрудники ВИАМа четко представляли, что сырьевые ресурсы страны оказывают огромное влияние на развитие авиационной техники. В СССР имелись все виды сырья. Однако по ряду металлов (молибден, никель, вольфрам, кобальт, ванадий, олово, медь) положение в 30-х годах было очень напряженным. Поэтому разработка на основе отечественного сырья материалов, особенно конструкционных сталей и сплавов, освобождающих нашу страну от иностранной зависимости, от необходимости импорта дефицитных металлов, была одним из главнейших направлений в работах ВИАМа. Ученые доказали возможность использования кремния и марганца в качестве легирующих элементов для сталей с высокими механическими свойствами, не уступающими хромоникелевым. [c.336]

Однако существует целая группа высокопрочных конструкционных пластмасс, анизотропия механических свойств которых имеет не микроструктурный, а конструктивный характер, что и определяет специфику проектирования. К таким материалам, например, относятся армированные стеклопластики, рассмотрением особенностей физического строения которых удобно характеризовать всю группу армированных пластмасс. [c.25]

Получение сталей высокой прочности неизбежно ведет к понижению характеристик пластичности и, прежде всего, сопротивления хрупкому разрушению Поэтому надежность стали в конструкции (изделии) может быть охарактеризована конструктивной прочностью — комплексом механических свойств, находящихся в корреляции с эксплуатационными условиями работы изделий Для большинства конструкционных высокопрочных сталей такими параметрами конструктивной прочности являются предел текучести ((Г02) и параметр вязкости разрушения (трещиноустойчи-вости)—/ i [c.218]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям. [c.170]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

В современных машинах, работающих с повышающимися напряжениями и температурами, используют высокопрочные аустенитные сложнолегированные стали и сплавы, отличающиеся от обычных конструкционных материалов своими физико-механическими свойствами. Они должны обладать большим сопротивлением ползучести при длительно действующих нагрузках и коррозионной устойчивостью при высоких температурах, значительной износостойкостью, красностойкостью и другими физическими свойствами в зависимости от назначения машины. [c.325]

Наибольшее распространение среди КМ благодаря лучшему комплексу технологических, коррозионных характеристик и достаточно высоким механическим свойствам получил класс конструкционных материалов, называемых боралюминием. Примером могут служить такие композиции как Д20-АД1-В, АД1-АМг6-В и др. Типичными представителями бора-люминиев являются материалы марки ВКА-1, ВКА-1Б. Конструкционные волокнистые композиционные материалы на основе свариваемого коррозионностойкого алюминиевого сплава марки 1561, армированного высокопрочными высокомодульными непрерывными волокнами бора (материал марки ВКА-1 Б) и тонкой стальной проволокой ВНС-9 (материал марки КАС-1), разработаны целенаправленно для использования их в качестве усиливающих элементов (в направлении действия главных напряжений) в высоконагруженньгх корпусных конструкциях из алюминиевого сплава судов [7]. Данные КМ относятся к разряду анизотропных, максимальные прочность и жесткость реализуются в направлении армирования в соответствии с законом аддитивности [7]. Ниже приве- [c.197]

У бериллия очень высокие удельные прочность и жесткость. По этим характеристикам, особенно по удельной жесткости, Be значительно превосходит высокопрочные стали и сплавы на основе алюминия, магния, титана. Бериллий обладает большой скрытой теплотой плавления и очень высокой скрьггой теплотой испарения. Высокие тепловые и механические свойства позволяют использовать бериллий в качестве теплозащитных и конструкционных материалов космических летательных аппаратов (головные части ракет, тормозные устройства космических челноков, оболочки кабин космонавтов, камеры сгорания ракетных двигателей и т.д.). Высокая удельная жесткость в сочетании со стабильностью размеров, высокой теплопроводностью и др. свойствами дают возможность использовать бериллий при создании высокоточных приборов (детали инерциаль-ных систем навигации - гироскопов и др.). [c.115]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом. [c.9]

КИМ пределом вьшосливости хфи знакопеременных нагрузках по сравнению с высокопрочными мартенситными конструкционными сталями или стабильными аустенитными сталями, упрочняемыми старением, у которых трип-эффект отсутствует [ 2 ] Высокие механические свойства метастабильных аустенитных сплавов, упрочняемых фазовым наклепом, определяют возможность разнообразного использования указанных сплавов и метода фазового иаклепа в технике. [c.247]

СОЖ МР-1 представляет собой масляную жидкость средней вязкости, содержащую присадки серы, хлора н фосфора. Рекомендуется для использования при обработке резанием конструкционных углеродистых, легированных и нержавеющих сталей на операциях точения, сверления, фрезерования, резьбонарезания (метчиками, плашками, фрезерами) и при других видах механической обработки с применением лезвийного инструмента. СОЖ ОСМ-3 — масляная жидкость малой вязкости, активированная противозадирными и противонзносными присадками. Рекомендуется для применения на операциях сверления, фрезерования с использованием лезвийного инструмента, а также при шлифовании конструкционных, легированных, высокопрочных и жаростойких сталей и сплавов. СОЖ МР-1 и СОЖ ОСМ-3 обладают хорошими технологичными, эксплуатационными, антикоррозионными и санитарно-гигиеническими свойствами. [c.9]

Фосфатирование высокопрочных конструкционных сталей практически не оказывает влияния на их пластические и прочностные свойства при статическом и динамическом растяжении, а также не изменяет ударной вязкости этих сталей в пределах от -[-20 до —50° С, усталостная прочность их при повторных ударах также не снижается. Несколько снижается предел выносливости при знакопеременном изгибе —для стали, фосфатированной обычным способом на 12—15%, а ускоренным способом — на 5—10%. Предварительная закалка и отпуск при 470 °С высокопрочной стали предотвращает возникновение в ней хрупкости после фосфатирования [184]. Хрупкость фосфатированного металла устраняется при хранении его в течение 24 ч при комнатной температуре лли при 104 °С в течение 1 ч. По данным Ф. Н. Наумова и А. И. Липина [185], обычное фосфатирование (мажеф — 45 г/л, при 98 °С в течение 45 мин) конструкционных сталей марок ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХА и 12ХНЗА снижает предел выносливости металла (на 30—47%) и не оказывает существенного влияния на изменение его Сд и б. Фосфатирование в присутствии нитрата цинка не изменяет механические свойства указанных марок сталей. [c.108]

Отсутствие однозначной связи между механическими свойствами материала и конструкционной прочностью чаще проявляется при использовании высокопрочных материалов, например стали с < 120 140 кПмм , алюминиевых сплавов при < 40 -4- 45 кПмм и титановых сплавов с С 85 кПмм . Следовательно, о конструкционной прочности нельзя судить только по результатам испытания образцов, так как оно не отражает того многообразия воздействий, которым подвергается металл в процессе изготовления деталей и их дальнейшей работы в машинах (рис. 46, а и б). [c.71]

Модифицирование жидкого чугуна магнием или его сплавами позволяет получать чугун с более высокими механическими свойствами (в 2—2,5 раза) по сравнению с серым чугуном аналогичного химического состава. В отличие от серого чугуна модифицированный чугун может обладать различной степенью пластичности. Такой чугун, называемый высокопрочным, является ценным конструкционным материалом, в котором сочетаются многие полезнь1е свойства стали и чугуна. [c.81]

Возможность изменения химического состава исходного стекла и режима его термообработки позволяет в широких пределах варьировать фазовый состав и структуру ситаллов и тем самым получать материалы с необходимыми свойствами (табл. 19-17). В настоящее время синтезированы ситаллы химостойкие, термостойкие, обладающие близким к нулю ТК расширения, высокопрочные, электроизоляционные и другие, в ряде случаев превосходящие по свойствам лучшие марки стекол и керамики сходного назначения. В связи с этим возможные области применения ситаллов разнообразны — от конструкционных и строительных материалов до ыикродетатей радиоэлектроники. В последнем случае важное значение имеют не только высокие электрические свойства ситаллов, ио и их повышишая механическая прочность, возможность варьирования в необходимых пределах ТК расширения, а также хорошая шлифуе-мость — до чистоты поверхности 14-го класса. [c.294]

Исходя из практических потребностей промышленности, государственными стандартами (ГОСТ) установлены для разных видов материалов определение их сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки СЧОО, СЧ12—28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно и характеризуют качество материала. Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка Ст.З указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) изложена в ГОСТе 380—60. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, м ка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТу 1050 60 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20% углерода. [c.57]

К отливкам тракторных конструкционных деталей из высокопрочного чугуна предъявляются следующие требования по механическим свойствам адр 40 кГ/мм кПмм- 8 >7% /> 12 мм (при I = 300 мм) п Нб = 154 -f- 212. [c.215]

Высокопрочные стали. К высокопрочным относятся порошковые конструкционные стали с Оз > 1,8 ГПа после низкого (до 200 °С) отпуска или > 1,2 ГПа после высокого (500 °С) отпуска. Высокие показатели прочности порошковых конструкционных сталей обеспечиваются повышением относительной плотности прессовок до 100%, рациональным комплексным легированием и рациональной термической обработкой. Важнейшим условием получения высокопрочного состояния являетяся однородность структуры порошковых сталей. Самый простой, дешевый и широко распространенный способ получения порошковых легированных сталей - использование механической смеси порошков железа, углерода и легирующих элементов. Однако это приводитк значительной сегрегации элементов и формированию гетерогенной структуры, а следовательно, - к получению нестабильных механических свойств. Так, порошковые никелевые стали характеризуются пятнистой неоднородной структурой, состоящей из нерастворившихся частиц никеля и основы -перлита. Это вызывает необходимость применения высокотемпературного спекания (1300-1350 °С), требующего специального термического оборудования. [c.307]

В зависимости от свойств обрабатываемых материалов, вида обработки, размера и состояния инструмента, режимов обработки, смазывающих и охлаж-даюнщх технологических сред глубина, степень и интенсивность наклепа может изменяться в широких пределах. При механической обработке конструкционных сталей степень наклепа наиболее часто находится в пределах 20...50 %. У сплавов на никелевой основе, жаропрочных и нержавеющих сталей степень наклепа доходит до 80%, у титановых сплавов, закаленных и высокопрочных сталей м =10...20%. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...