115 — Размеры основные 89—94 Типы, обозначения

Головки шлифовальные. Предназначены для обработки внутренних поверхностей различных форм и размеров. Основные типы, размеры и обозначения головок приведены в табл. 14.16. Зерновой состав головок из шлифующих материалов по ГОСТ 3647—80 — с индексом не ниже Н для класса точности А и с индексами П, Н, П — для класса точности Б. Твердость головок С1—СТ2. [c.732]

Основные ТИПЫ, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений стандартизованы (табл. 16.20). Условное буквенно-цифровое обозначение стандартного шва имеет вид С1, С2, СЗ,. . ., У1, У2, УЗ,. . ., Т1, Т2, ТЗ,. . ., Н1, Н2, НЗ и т. д. [c.417]

Таблица 16.20. Стандарты, регламентирующие основные типы, конструктивные элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений

Поля допусков и обозначения 234 Протяжки внутренние 218 — Основные типы и размеры 223—228 Размеры и конструкции — Перечень ГОСТов и Нормалей машиностроения 222 [c.564]

При необходимости можно получить графическое изображение расчетной схемы с нумерацией узлов и элементов (это особенно важно, если расчленение системы на элементы было выполнено автоматически), обозначением граничных условий и основных размеров, а также изображение схем нагружений, где обозначены приложенные нагрузки с привязками и величинами. При подготовке исходных данных предусмотрено использование диалогового режима введенная расчетная схема и схемы нагружений последовательно высвечиваются на графическом дисплее и можно визуально проверить правильность задания исходных данных и при необходимости внести нужные изменения убрать или добавить элемент или нагрузку, изменить координаты узла, размер нагрузки, тип жесткости элемента, условие закрепления узла и т. п. [c.117]

Форма и размеры инструмента со связанным абразивом - стандартизированы. Основные размеры кругов - наружный D и внутренний Н диаметры и высоту Т - выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. Типы, обозначения и область применения кругов приведены в табл. 12. [c.604]

II. Оксидно-полупроводниковые конденсаторы (обозначение К53). В оксидно-полупроводниковых конденсаторах вторым электродом служит слой полупроводниковой двуокиси марганца МпОг, получаемый пиролитическим разложением раствора нитрата марганца. Конденсаторы этого типа по сравнению с электролитическими обладают повышенной надежностью, большим сроком службы и более широким интервалом рабочих температур. Основным типом таких конденсаторов являются конденсаторы с объемно-пористым анодом, спеченным из тантала, ниобия или алюминия. Для интегральных схем промышленностью выпускаются чип-конденсаторы, представляющие собой оксидно-полупроводниковые конденсаторы малых габаритных размеров, обычно в бескорпусном исполнении. В микроэлектронных пленочных схемах используются пленочные оксидно-полупроводниковые конденсаторы, в которых на напыленный тантал после анодного окисления реактивным напылением наносится слой двуокиси марганца. [c.262]

Типы гидротрансформаторов. Конструкции, схемы рабочих полостей и характеристики основных типов гидротрансформаторов, выпускаемых промышленностью, приведены ниже. Относительные размеры на схемах рабочих полостей даны в долях О. Лопастные системы, обеспечивающие получение приведенных характеристик, заданы входными и выходными углами Р лопаток по средней струйке и их числом г. Обозначения углов даны в соответствии с рис. 21.2. Характеристики гидротрансформаторов могут изменяться при применении лопастных систем, отличных от приведенных. [c.355]

Основные размеры кругов — наружный В и внутренний с диаметры и высоту Н — выбирают в зависимости от конструкции и назначения станка, а также формы и размеров обрабатываемых деталей. Типы, обозначения и область применения кругов приведены в табл. 6. [c.706]

Основные размеры разверток типа П указаны в табл. 82. Пример условного обозначения развертки типа II диаметром 14 мм [c.130]

Основные размеры карандашей типа Н даны в табл. 198. Пример условного обозначения карандаша типа Н марки 1 Карандаш Н1 ГОСТ 607—63. [c.335]

ГОСТ 22775—77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры . Оговорены типы лепестковых кругов (без оправки и с оправкой). Их форма и размеры, условные обозначения. [c.7]

Разрез должен быть отмечен надписью типа Л—Л (две буквы, через тире, подчеркнутые тонкой сплошной линией). Буквенное обозначение разреза располагают параллельно основной надписи чертежа над соответствующим изображением. Для обозначения на чертежах разрезов и сечений применяют прописные буквы русского алфавита, за исключением Й, О, X, Ъ, Ы, Ь. Буквенные обозначения выбирают в алфавитном порядке. Размер шрифта буквенных обозначений должен быть больше размера цифр размерных чисел, применяемых на том же чертеже, приблизительно в два раза. [c.182]

Основные типы соединений пленочных фторопластов могут быть выполнены в соответствии с ОСТ 1.41117-87, регламентирующим типы сварных соединений для полиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм. Условные изображения и обозначения различных типов сварных соединений фторопластов, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок свариваемых деталей и выполненных швов приведены в табл. 3.1. [c.31]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, а также их условные обозначения йа чертежах стандартизованы (табл. 1). Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. В табл. 2—4 приводятся данные по некоторым основным типам и конструктивным элементам сварных соединений и швов ручной сварки, а в табл. 5—8 — автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. [c.31]

Основное условное обозначение содержит 1) букву, определяющую вид сварки Э—электро дуговая Г—газовая, Кт—контактная 3—в среде защитных газов 2) условный графический знак типа шва 3) размер сечения, длину участка шва и шаг 4) вспомогательные знаки, характеризующие взаимное расположение участков шва (табл. 9). [c.69]

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктив>1ые элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса па конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей. Стандартом устанавливаются условные обозначения способов сварки, основные типы швов в стыковых, тавровых, угловых соединениях и в соединениях внахлестку в зависимости от формы подготовки кромок и характера выполнения шва. Указывается вид в поперечном сечении подготовленных кромок и выполненных швов в зависимости от толщины свариваемого металла, графическое и буквенно-цифровое обозначение типов швов. Приведены размеры конструктивных элементов швов с допускаемыми отклонениями от них и обозначения швов на чертежах. [c.484]

Основные термины, обозначения и определения, относящиеся к свёрлам, приведены в ГОСТ 2894-45. Типы и размеры свёрл универсального назначения должны соответствовать стандартам, указанным в табл. 18. [c.416]

Сварное соединение является элементом сварной конструкции. К сварному соединению относят участки деталей или отдельные детали, соединенные сварным швом. Под сварным швом понимают затвердевший после расплавления металл, соединяющий кромки деталей. При выполнении сварного соединения эти кромки подвергаются определенной подготовке. Взаимное расположение свариваемых частей, форма и размеры кромок после подготовки определяют вид сварного соединения и тип шва. Основные типы сварных швов в зависимости от вида соединений, в которых эти швы применены, размеры и форма швов, а также конструктивные элементы подготовки кромок деталей под сварку регламентируются ГОСТ 5264—58 Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы . ГОСТ устанавливает также условные знаки различных швов при их графическом или буквенно-цифровом обозначении (табл. 39). [c.97]

Основная часть обозначений формируется из различных цифр. Рассмотрим ее справа налево. Первые два разряда справа подшипников с диаметром отверстия от 10 мм и более обозначают размер диаметра посадочного отверстия подшипника в миллиметрах, деленный на пять (например, подшипник 205 имеет диаметр отверстия, равный 25 мм). В следующем разряде указывают серию диаметров, далее тип подшипника следующие два разряда отведены под обозначение конструктивной разновидности и последний - под обозначение серии ширин. [c.323]

Подшипники качения выполняются в стандартных габаритах и разделяются на размерные серии по радиальным габаритным размерам (семь серий) и по ширине (четыре серии). Все подшипники имеют условные обозначения, состоящие из цифр и букв. В условных обозначениях подшипников определенным образо.м зашифрованы основные сведения (внутренний диаметр, габаритные серии по радиальным размерам и по ширине, тип подшипника, класс точности и ряд других данных). [c.312]

Подшипники качения на сборочных чертежах, согласно ГОСТ 2.420—69, как правило, в осевых размерах и сечениях изображают упрощенно, без указания типа и конструктивных особенностей, основными линиями обводят только его контур с проведением тонких диагоналей (рис. 9.39, а). При необходимости в контур подшипника вписывают условное графическое обозначение по ГОСТ 2.770—68 (СТ СЭВ 2519—80), как показано на рис. 9.40, в последовательности, как на рис. 9.36. [c.309]

Дополнительные виды. Если какую-либо часть предмета невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров, то применяют дополнительные виды. Дополнительный вид — изображение предмета или его части на плоскость, не параллельную ни одной из основных плоскостей проекций. Такой вид отмечают на чертеже надписью типа Вид А (черт. 89), а у связанного с дополнительным видом изображения предмета наносят стрелку, указывающую направление взгляда с соответствующим буквенным обозначением. Если дополнительный вид расположен в непосредственной проекционной связи с соответствующим изображением, то стрелку и надпись над видом не наносят (черт. 90). [c.39]

Типы 380, 381 Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные — Конструкция 380 — Обозначения 381, 387 — Основные размеры 384— 385 — Поля допусков 386-Центрирование 380, 381 [c.763]

Зубчатые передачи являются наиболее распространенными типами механических передач и находят широкое применение во всех отраслях машиностроения, в частности в металлорежущих станках, автомобилях, тракторах, сельхозмашинах и т. д. в приборостроении, часовой промышленности и др. Годовое производство зубчатых колес в нашей стране исчисляется сотнями миллионов штук, а габаритные размеры их от долей миллиметра до десяти и более метров. Такое широкое распространение зубчатых передач делает необходимой большую научно-исследовательскую работу по вопросам конструирования и технологии изготовления зубчатых колес и всестороннюю стандартизацию в этой области. В настоящее время стандартизованы термины, определения, обозначения, элементы зубчатых колес и зацеплений, основные параметры передач, расчет геометрии, расчет цилиндрических эвольвентных передач на прочность, инструмент для нарезания зубьев и многое другое. [c.107]

Выполняется расчет кинематических и основных геометрических параметров механизма (передаточных отношений, угловых скоростей, диаметров колес, размеров шкал, габаритов корпуса и т. д.) с учетом параметров, конструкции, размеров, мест расположения и способов присоединения комплектуемых (готовых покупных) изделий, связанных с механизмом (см. 2.9). Вычерчиваются лучшие варианты кинематических схем, на которых в условных обозначениях изображаются все звенья и кинематические пары механизма и указываются их взаимное расположение и связи с другими узлами прибора. Каждая кинематическая схема снабжается необходимыми сведениями, характеризующими механизм. На схеме указывается тип двигателя и частота вращения его вала, цена оборота и цена деления шкалы, передаточные отношения, числа зубьев и модули колес, степень их точности, вид сопряжения и другие данные (см. рис. 28.7). [c.402]

Наименование схемы вписывают в графу I основной надписи после наименования изделия, для которого выполнена схема, шрифтом меньшего размера, чем наименование изделия. Шифр вписывают в графу 2 основной надписи после обозначения изделия по типу, приведенному выше (см. пример). [c.450]

Агрегаты машин и оборудования Типы, основные параметры и размеры агрегатов, общих для различных машин, оборудования или автоматических линий. Методы испытаний. Технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации. Общая система классификации и обозначений Типы агрегатов специализированного назначения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и эксплуатации. Единые унифицированные системы контроля важнейших параметров и производственных процессов Ограничение ГОСТа и ОСТа [c.146]

Общие узлы и детали машин Типы, основные параметры и размеры узлов и деталей. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению, хранению, упаковке и транспортированию. Общая система классификаций и обозначений Системы классификаций и условных обозначений узлов и деталей отраслевого применения. Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры узлов ц деталей, характерных для производства только данного завода. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.146]

Инструменты режущие, вспомогательные и измерительные Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения Типы, параметры и исполнительные размеры инструментов отраслевого применения Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента,, применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению [c.147]

Приспособления, штампы и другая технологическая оснастка, в том числе механизированная и автоматизированная Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений Типы и исполнительные размеры технологической оснастки отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры технологической оснастки специального назначения, свойственной только данному заводу [c.147]

Трубная коническая резьба (табл. 13) соответствует закругленному профилю трубной цилиндрической резьбы (угол профиля а = 55°) В основной плоскости диаметральные размеры обеих резьб совпадают Коническая дюймовая резьба (табл. 14) имеет угол профиля а = 60° Сводная табл. 15 цилиндрических и конических резьб с примерами условных обозначений резьб на чертежах составлена для резьб наибо лее распространенных типов. Для отдельных отраслей промышлен ности и внутри отдельного предприятия устанавливаются сокращен ные наборы резьб, включающие минимально необходимое число резьб Выход резьбы, сбеги и проточки приведены в табл. 16—20. [c.413]

Если какая-либо часть предмета изображена на основных видах с искажениями формы и размеров, то применяют дополнительные виды, строящиеся на плоскостях, не параллельных основным плоскостям проекций. Направление взгляда для построения дополнительного вида указывают стрелкой, перпендикулярной неискаженному изображению данной части предмета, с буквенным обозначением. Дополнительный вид при этом обозначают на чертеже надписью по типу Вид А (рис. 3.1, а) и подчеркивают. Если дополнительный вид расположен в проекционной связи с основным изображением, то он не обозначается и стрелка не наносится (рис. 3.1,6). Дополнительный вид допускается повертывать. При этом к обозначению должно быть добавлено слово повернуто (рис. 3.1, в). [c.72]

Обозначение подшипника наносят на торцовой поверхности колец. Основное обозначение может содержать до семи цифр. При отсчете справа налево первые две цифры определяют внутренний диаметр подшипника, третья и седьмая цифры — серию по наружному диаметру и ширине, четвертая цифра — тип, пятая и шестая цифры — конструктивную разновидность. Внутренний диаметр подшипника в диапазоне 20...495 мм соответствует двузначному числу условного обозначения, умноженному на пять. Для других размеров диаметров обозначение особое. Слева от основного обозначения указывают класс точности подшипника, если он отличен от нормального. Подшипники, изготовленные по специальным техническим требованиям, имеют справа от основного обозначения дополнительные знаки в виде букв и цифр. Буква А, например, обозначает повышенную грузоподъемность подшипника, а буква М — наличие модифицированного контакта. [c.427]

При выполнении чертежей обязательно применение масштабов изображений. Масштаб - это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам. Масштабы и обозначения на чертежах устанавливает ГОСТ 2.302-68. Предпочтительным является масштаб 1 1. Ыгсштабы уменьшения выбираются из ряда 1 2 1 2,5 1 4 1 5 1 10 1 20 и т. д. (нет масштаба 1 3 ) масштабы велмчеимя - 2 1 2,5 1 4 1 5 1 10 1 20 1 и т.д. (нет масштаба 3 1 ). Масштаб указывают в основной надписи в соответствующей графе по типу 1 1 2 1 и т.д. Если масштаб какого-либо изображения отличается от масштаба, указанного в основной надписи, то непосредственно над изображением помещают надпись по типу М2 1 М5 1. [c.34]

Шины для тракторов и сельскохозяйственных машин (ГОСТ 7463—75) в завнснмости от назначения и условий работы изготовляют трех типов для колес а) ведущих с протектором повышенной проходжмости б) направляющих с протектором направляющие ребра или универсальный и в) несущих (для прицепов и прицепных сельскохозяйственных машин) с протектором продольные ребра , универсальный или дорожный . В стандарте приведены ассортимент, основные параметры и размеры трех типов шин и нормы нх эксплуатации. Шины имеют смешанное (миллиметровое и дюймовое) обозначение, например 330—965 (13,6/12—38)Р, где 330 —ширина профиля, мм 965 — номинальный диаиетр обода, мм 1 6/12 — в числителе условное обозначение ширины профиля в уширенном ободе, в знаменателе — ширины профиля в узком ободе в дюймах 38 — номинальный диаметр обода в дюймах Р — условный знак шпны с меридиональным расположением нитей корда. [c.286]

Названием типа червяка или буквенноцифровыми обозначениями, указанными в рабочих чертежах, руководствуются при настройке станка на нарезание витков. Например, при нарезании конволютных червяков резцом режущие кромки должны быть расположены по касательной к направляющему цилиндру червяка. Диаметр этого цилиндра обозначают йв (рис. 270,6). Обработка эвольвентного червяка тоже производится режущей кромкой, касательной к основному цилиндру, обозначенному йь (рис. 270, й). Размер диаметра основного цилиндра указывают в чертеже. Направляющий и основной цилиндры—представления теоретические, такие же, как и делительный цилиндр в цилиндрических зубчатых колесах. При обработке архимедова червяка режущая кромка должна быть направлена на ось червяка (должна лежать в осевой плоскости). [c.145]

При изготовлении котельных барабанов и камер используются днища эллиптической, торосферической или сферической формы, они могут быть глухие или с отверстиями. Обозначения основных типов днищ и условные обозначения основных геометрических размеров, определяющих их прочность, указаны на рис. 5.9. [c.351]

Швы сварных соединений. Ручная элект[)0дуг0вая сварка. Основные типы и конструктивные элементы. Стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые ручной дуговой электросваркой металлическими электродами на конструкциях из углеродистых и низколегированных сталей П()и толгцине свариваемого металла до 60 мм. Стандарт не распространяется на сварные соединения, выполненные специальньши методами сварки. В стандарте указываются принятые определения, типы швов по виду соединения, по форме подготовленных кромок и характеру выполненных швов, изображения поперечного сечения кромок свариваемых деталей и сварных швов для разных толщин, условные знаки швов в графическом и буквенно-цифровом обозначении. Приведены размеры конструктивных швов с допускаемыми отклонениями от них. [c.484]

Швы сварных соединений конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, выполняемые сваркой плавлением (газовой, дуговой электросваркой, т. е. ручной, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом и т. д.), а также их условные обозначения на чертежах гтяндартизованы. Стандарты устанавливают основные типы сварных швов в зависимости от вида соединения, размеры и форму шва, а также конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей и их допуски. [c.15]

IV.ОБОЗНАЧЕНИЯ, ХАРАКТЕРИЗУЩИЕ НАТЕРИАЛ ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ОТЛИЧИЯ И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Подшипники отяичаюшиеся от основного типа по материалам деталей, конструкции, покрытиям, зазорам, чистоте обработки, допускаемым отклонениям на размеры деталей и другим признакам, имеют следукцие дополнительные обозначения. [c.4]

ГОСТ 5264—-80 устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой металлическим электродом при толщине свариваемого металла до 175 мм. Установлены слудующие типы соединений стыковые — условное обозначение С, нахлесточные — Н, тавровые — Т и угловые — У. [c.51]

ЕСКД. Условные изображения и обозначения неразъемных соединений ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей ЕСКД. Правила вьшолнения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры [c.481]

Сообщения об испытаниях. Форма краткого отчета, представленная на фиг. 2.1, в основном предназначена для сообщения об испытаниях элементов, но она может быть применена и для блоков и узлов больших размеров и большей сложности. Соответствующие изменения могут быть легко сделаны, если испытаниям подвергаются изделия определенного типа. Однако принципы применения стандартного формата для облегчения кодирования, поиска и интерпертации данных остаются в силе. Строгие требования к данным, точное обозначение элементов, таблицы результатов испытаний и краткое заключение или выводы определяют правила, которыми нужно руководствоваться при составлении сообщений о любых плановых испытаниях. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...