Разрушения внутри механических повреждени

Поскольку механический фактор при усталости вызывает развитие повреждений по плоскостям сдвигов, т. е. внутри зереи, и в этом направлении коррозионный фактор усиливает развитие разрыхления, то естественно в этих случаях зарождение и развитие трещины усталости будет внутризеренным. При превалирующем влиянии коррозионного фактора на границах зерен наблюдается больше разрыхлений, т. е. большее снижение прочности, чем при совместном действии обоих факторов внутри зерна. Поэтому при относительно высоком уровне переменных напряжений следует ожидать преимущественно внутризеренное разрушение, при низком — межзеренное. Однако это общее правило в ряде случаев не соблюдается из-за особого характера коррозионной среды и склонности материала к тому или другому виду разрушения. В перестаренном состоянии сплава системы А1—Zn—Mg наблюдались приграничные зоны, свободные от выделений, по которым облегчалось скольжение, что привело к распространению трещины по границам зерен, ориентированным вдоль направления действия максимальных касательных напряжений [144]. При последовательном изменении среды в процессе испытания в ряде случаев менялась скорость развития трещин [76]. Особенно скорость разрушения увеличивалась при введении коррозионной среды в тех материалах и для тех состояний материала, которые склонны к коррозионному растрескиванию, например в высотном направлении в сплаве В93, когда скорость разрушения в 3%-ном растворе Na l была в 3— 4 раза больше, чем на воздухе. Такого явления не наблюдалось, например, для титанового сплава ВТ22. [c.130]

Принятая модель разрушения допускает следующую интерпретацию. Принимается, что любая повре>кдаемость в материале определяется величиной и ее направлением. Примером может служить такая микротрещина в материале, которую можно характеризовать некоторой площадью и направлением нормали к своей плоскости. В окрестности рассматриваемой точки можно выделить некоторый объем материала, внутри которого напряженное состояние будет постоянным, т. е. = onst. Степень повреждаемости материала в пределах некоторого телесного угла dQ в направлении оси Z будет характеризоваться величиной dQ (рис. 110). Мерой повреждаемости материала в окрестности взятой точки будет функция П , отложенная на единичной сфере с центром в данной точке. Разрушению в точке отвечают условия (6.61) или (6.62). Из допущения о том, что повреждения в теле вызываются только механическими напряжениями, следует существование функциональных связей между тензором напряжений и функцией на сфере. Поскольку функция в каждом направлении z должна характеризоваться некоторой скалярной величиной, то ее аргументы должны быть инвариантами тензора напряжений относительно поворота системы координат вокруг оси г (для изотропных материалов). Для описания кинетики разрушения В. П. Тамуж [c.205]

То обстоятельство, что анодное закрепление после механического полирования почти невозможно без значительной потери блеска, объясняется тем, что при полировании на полировочном круге имеет место разрушение кристаллических зерен в верхнем слое металла, т. е. повреждение, которое часто значительно углубляется внутрь строения металла. Ритзер, применяя катодные лучи ограниченной глубины проникновения, доказал, что эта поврежденная зона все же сохраняет микрокристаллический характер и не является аморфной, как это считалось ранее (так называемый слой Бильби). [c.215]

Усталостное изнашивание - механическое изнашивание в результате усталостного разрушения при повторном деформировании микрообъемов материала поверхностного слоя. Этот процесс имеет скрытый латентный период, вследствие которого происходит накопление повреждений внутри материала. Типичным представителем усталостного изнашивания является питгинг, возникающий при трении качения в шариковых и роликовых подшипниках, опорно-поворотных устройствах, катках, вращающихся бандажах и т.д. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...