Штамповка Инструмент — Конструировани

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Основным рабочим инструментом для штамповки поковок на гидравлических прессах являются пуансоны, матрицы и протяжные кольца. Конструирование рабочего инструмента производится для определённой поковки-изделия. Остальной штамповочный инструмент (обоймы, упоры, съёмники, выталкиватели и т. д.) проектируют применительно к располагаемому штамповому пространству пресса и имеющимся образцам. [c.402]

При конструировании штампованных деталей следует учитывать особенности протекания процесса пластической деформации при взаимодействии инструмента и заготовки. Высокое качество деталей при штамповке может быть достигнуто в первую очередь при усло- [c.97]

Проблема конструирования инструмента для штамповки и прессования в состоянии структурной сверхпластичности мало чем отличается от аналогичной проблемы в технологии изотермического деформирования металлов. Принципы расчета и конструирования инструмента для изотермического деформирования подробно описаны в соответствующей литературе. [c.464]

Наряду с большими работами в области всемерного уменьшения технологических припусков на механическую обработку ведутся серьезные исследования в направлении придания деталям окончательных форм в заготовительных цехах (точное литье, точная штамповка и др.). Однако до сих пор в механических цехах производятся значительные работы по обработке деталей со снятием стружки. Поэтому каждый процент повышения производительности металлорежущих станков имеет громадное народнохозяйственное значение. Повышение производительности металлорежущих станков возможно на базе рациональной обработки металлов резанием, что наряду с другими факторами неразрывно связано и с качеством металлорежущего инструмента. Таким образом, резание металлов органически связано с металлорежущим инструментом. Без знаний законов резания невозможно рациональное конструирование и эксплоатация режущего инструмента. От рациональной формы инструмента зависит производительность и экономичность работы и качество изготовления деталей. Конструкция, геометрические параметры и материал инструмента предопределяют режим резания. [c.3]

Инструмент для резки на ножницах и прессах — Классификация 1 — 54 --для штамповки на прессах гидравлических — Конструирование 2 — 70—82 [c.419]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

При выборе технологии, технологических расчетах, конструировании инструмента, выборе и создании машин новых конструкций для теплой и полугорячей обработки базируются на достижениях холодной объемной штамповки. Исходные заготовки получают методом точной отрезки в холодном состоянии или с предварительным нагревом в зависимости от диаметра и марки стали. Точность заготовок по длине в среднем 0,05 мм. Калибровку осуществляют в холодном состоянии полузакрытой осадкой, реже— редуцированием. На заготовки наносят покрытие или покрытие + смазочный материал, которые должны обладать противозадирньши свойствами, защищать заготовки во время нагрева, штамповки и после штамповки до остывания от окисления, экранировать от потери тепла во время переноса от нагревательного устрой- [c.160]

Технологичность деталей, получаемых листовой штамповкой, гибкой сортового металла и холодным выдав.11иванием. При конструировании штампованных деталей следует учитывать особенности протекания процесса пластической деформации при взаимодействии инструмента и заготовки. Высокое качество деталей при штамповке. может быть достигнуто в первую очередь при условии использования [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...