1 — 14—17 — Назначение 1 28 — Особенности 2 — 247249 — Особенности ковки 2 249—252 — Особенности штамповки

Во втором томе справочника приведены сведения по технологии штамповки на кривошипных, гидравлических, фрикционных прессах, горизонтально-ковочных машинах, машинах узкого назначения указаны особенности ковки и штамповки высоколегированных сталей даны материалы по отделочным операциям, контролю качества поковок, эксплуатации и ремонту штампов, технико-экономическим показателям. [c.2]

Назначение 1 — 28 — Особенности 2 — 247— 249 — Особенности ковки 2 — 249—252 — Особенности штамповки 2 — 252, 253 [c.438]

В зависимости от назначения и условий эксплуатации машин, их конструктивных особенностей и предъявляемых к ним технических требований применяют разные технологические методы производства они различны даже для одной и той же машины в зависимости от заданной производственной программы, т. е. от количественного фактора. Например, заготовка ступенчатого валика небольших размеров может быть получена свободной ковкой, горячей штамповкой и другими методами. Для обтачивания шеек валика могут быть выбраны обычный токарный станок, многорезцовый токарный полуавтомат, гидрокопировальный полуавтомат или вертикальный многошпиндельный полуавтомат. Эти варианты далеко не исчерпывают всех возможных целесообразных для данного случая технологических решений. [c.5]

Во многих случаях пластической деформации металлов процесс нагружения элемента тела не является простым и деформация не является малой. Это особенно относится к процессам обработки металлов давлением, таким, как прессование, ковка, штамповка и другие. Назначение этих процессов состоит в том, чтобы непосредственно из слитка металла, листа или заготовки путем пластической деформации получать готовые детали, изделия или полуфабрикаты. Значит, тела, получающиеся после деформации, по размерам и форме отличаются от тел-заготовок. Такие процессы обработки давлением бывают горячие, когда с целью повышения пластичности металла и уменьшения его сопротивления металл деформируют в сильно нагретом состоянии, бывают холодные. [c.192]

Рубка заготовок на прессах и заготовительных ножницах характеризуется предельно высокой производительностью. Однако назначение рубки должно производиться с большей осторожностью, чем это часто имеет место, так как во-первых, даже при малодеформационной рубке, с использованием специальных станков и приспособлений, неизбежно возникает смятие прилегающих к торцу участков периферии заготовок и самой плоскости торцов (рис. 3), что должно быть исправлено последующей обработкой, а это вызывает увеличение трудоемкости, часто упускаемое из виду. Во-вторых, многие быстрорежущие стали, в особенности — высокопроизводительные, при холодной рубке склонны к образованию трещин и расслоений, что вызывает необходимость в подогреве, резко осложняющем технологический процесс получения заготовок. Поэтому рубку рекомендуется применять лишь для изготовления заготовок под ковку и штамповку корпусов сборного инструмента и хвостовиков концевого инструмента под сварку. [c.35]

Неметаллические включения (сульфиды, оксиды, шлаки), присутствующие в металле, и ликвационные участки, неоднородные по- составу и структуре, в процессе обработки давлением (прокатки, ковки) вытягиваются вдоль направления деформации (вытяжки) металла, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). В доэвтектоидной стали, кроме того, в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) имеет тенденцию кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя так называемую вто-ричную полосчатость. Некоторые механические свойства, особенно- ударная вязкость, различны в зависимости от направления волокон металла (полосчатости). Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При изготовлений деталей резанием воло-кна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость в такой детали оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях ответственного назначения, особенно работающих в условиях ударных нагрузок (например, коленчатые валы, многие типы шестерен, молотовые штампы и т. д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру изделий. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

В конструкциях штамповок следует избегать резких переходов по поперечным сечениям. Желательно, чтобы плоскости поперечных сечений по длине штамповки изменялись не более чем в отношении 1 3. При большем перепаде надо обязательно предусматривать плавные переходы. Несоблюдение этого требования затрудняет течение металла по ручьям штампа или требует введения припусков под последующую механическую обработку. Это не только усложняет изготовление детали, но и приводит к перерезанию волокон при механической обработке, что снижает долговечность детали. На внутренних и внешних углах и кромках штамповки следует предусматривать достаточные радиусы или галтели. В конструкциях штамповок нежелательно кметь тонкие полки, особенно расположенные в плоскости, параллельной плоскости разъема. При штамповке таких деталей требуется очень большая деформирующая сила либо большое число ударов молота, что приводит к быстрому износу штампов и удлинению процесса штамповки. Желательно, чтобы конструкция детали предусматривала плоскость разъема, проходящую по плоской, а не ломаной или криволинейной поверхности. В плоскости разъема должны лежать два наибольших габаритных размера штампуемой детали. Технические требования на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, получаемые свободной ковкой и горячей штамповкой, регламентированы ГОСТом 8479—70. Заготовки можно получать непосредственно из проката или стальных профилей. Сортовой прокат — круглый, квадратный, шестигранный, прямоугольный, листовой и трубный — целесообразно применять [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...