252, 253, 257, 266 — Состав и способы нанесения

Ч Покрытия Химический состав Способ нанесения Предельная рабочая температура в С [c.58]

Изготовление оксидных суспензий. Оксидные суспензии состоят из карбонатов щелочноземельных металлов, взвешенных в растворе коллоксилина. Состав приготовляемых суспензий (табл. 5-1) выбирается в зависимости от типа ламп, требований к покрытию и способа нанесения. [c.261]

Состав суспензий Количе- ство Температура, °С время, ч Способ нанесения [c.262]

Основной материал, применяемый при восстановлении деталей, претерпевает существенные изменения. В результате технологических воздействий при формировании покрытия изменяются свойства, а в ряде случаев и химический состав материала. Поэтому различают материалы, применяемые для восстановления деталей, и полученные покрытия на этих деталях. Материалы для восстановления деталей обладают двумя фуппами свойств технологическими и эксплуатационными. Технологические свойства материала включают свойства, обеспечивающие высококачественное нанесение покрытия по принятой технологии. Особенности способа нанесения покрытия определяют требования к технологическим свойствам материалов (табл. 3.2). Например, при электродуговой наплавке важными являются сварочно-технологические свойства наплавочных электродов свариваемость, устойчивость горения дуги, разрывная длина и др. Для процессов газопорошковой наплавки и напыления большое значение имеет текучесть исходного порошка. В случае [c.143]

Температурные режимы литья, а также состав, теплозащитные свойства, и способы нанесения покрытий на рабочие поверхности кокиля выбирают в соответствии с рекомендациями для литья под низким давлением. Технические характеристики машин литья с противодавлением производства НРБ приведены в табл. 58. [c.407]

Состав смазки, литературный источник Место проведения испытаний (внедрения) Прокатываемая сталь Способ нанесения смазки Место нанесения смазки [c.184]

Развитая теория в настоящее время не позволяет проводить количественных оценок. Это связано с тем, что большинство параметров, характеризующих материал покрытия, не известны. Однако эта теория дает возможность провести качественный анализ, что чрезвычайно полезно при анализе причин во никновения отслоений для данного способа нанесения покрытия (температура, состав остаточных газов, скорость роста и т.д.). [c.84]

Следует также учитывать, что способ нанесения фигуративных точек на изотерму и проекции предполагает, что положение точки однозначно и задано концентрациями трех солей. Однако нельзя утверждать обратного, т. е. нельзя однозначно оценить состав системы по данной фигуративной точке. [c.158]

Состав грунтовки и шпаклевки зависит от способа нанесения слоя — вручную или распылением — и от применяемых красок. При окраске нитрокрасками применяют готовые составы, выпускаемое лакокрасочными заводами. [c.315]

В зависимости от требований, предъявляемых к деталям, подлежащим гальванической обработке, должны быть выбраны не только подходящий материал покрытия и толщина его слоя, но таюке состав электролита, оптимальные условия работы и способ нанесения покрытия. Точные указания в этом отношении совершенно необходимы для правильной (в отношении материала и конструкции) обработки поверхности. Конструктор должен давать точные указания для гальванической обработки. Только в этом случае можно избежать недочетов в обработке поверхности, ведущих к серьезным последствиям при механической нагрузке деталей. Необходимо указать на то, что различные составы электролита влияют не только на структуру покрытия, но также и на его свойства важную роль при этом играют пределы колебания концентрации электролита. Наряду с полезными присадками к электролиту (смачивающими веществами, блескообразующими и буферными веществами) заметное влияние на структуру покрытия оказывают загрязнения электролита (шлам анода, обогащение посторонними металлами). Нул но также принимать во внимание, что присадки к электролиту, которые вводятся для сообщения ему определенных свойств (блескообразующие или обеспечивающие твердость), могут оказывать очень нежелательное влияние на другие свойства покрытия. Эти в большинстве очень сложные но строению химические соединения влияют не только на процесс осаждения и сцепления покрытия, но частично проникают в покрытие в качестве посторонних включений, причем возможно возникновение внутренних напряжений. [c.157]

Смазка Состав смазки Способ нанесения Примечание [c.384]

Смазки 2 — 383 — Выбор 2 — 33, 252, 253, 257, 266 — Состав и способы нанесения 2 — 384, 385 --графитовые 2 — 383 — Применение 1 — 257, 266 2 — 33, 210, 216, 239 —Состав и способы нанесения 2 — 384, 385 [c.437]

Состав и способы нанесения 2 — 384, 385 Сормайт — Применение при ремонте штампов наплавкой 2 — 392, 393 Сортамент болванок стальных обжатых I — 42 [c.437]

Четвертый слой имеет тот же состав, что и предыдущий. Расход лакокрасочных материалов в среднем 330 г/м . Способ нанесения покрытия — кистью. [c.75]

Варьируя способы нанесения покрытий, меняют в широких пределах состав наращиваемого исходного металла, его твердость, пористость, прочность сцепления, износоустойчивость, хрупкость, внутренние напряжения, коррозионную стойкость, усталостную прочность, объемный вес и др. [c.13]

Все электроды классифицируются по типу покрытия, химическому составу жидкого шлака, механическим свойствам металла щва, способу нанесения покрытия и назначению. Покрытие служит для стабилизации дуги, защиты расплавленного металла от атмосферного воздействия и его легирования. Стабилизация дуги необходима, так как при сварке голой проволокой горение дуги неустойчиво. Для повышения устойчивости в состав обмазки вводят стабилизирующие компоненты, содер- [c.612]

Название Состав Количество Способ нанесения Применение [c.371]

Состав и способ нанесения на пруток технологических смазок 235 [c.4]

СОСТАВ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ПРУТОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СМАЗОК [c.235]

В табл. А также опущены органические покрытия (краски и лаки) по двум основным причинам. 1) Покрытие не может быть оценено только на основании его состава. Способ нанесения покрытия часто имеет большее значение, чем его состав. 2) Большинство защитных покрытий этого рода известно под фирменными названиями, а не по составу. Те же неметаллические материалы, которые употребляются в виде сравнительно толстых листов для футеровки металлических поверхностей,— в таблицы включены. Тип 25 (табл. А) и некоторые материалы из типа 24 могут служить примером. [c.794]

Для защиты молибдена и его сплавов существует несколько промышленных способов нанесения силицидных покрытий. Основные характеристики этих покрытий были представлены в табл. 15. Все эти покрытия могут быть нанесены цементацией в твердом состоянии. Состав исходных материалов для них несколько раз- [c.116]

Если на поверхности деталей нет забоин, царапин и заусениц, а требования к фактуре поверхности специально не оговариваются, механическая отделочная обработка может оказаться не обязательной. В таких случаях детали перед нанесением на них покрытий подвергаются только химической обработке. Однако нередки случаи, когда химическая обработка должна предшествовать механической отделочной обработке. Типичным примером может служить химическое удаление толстого слоя окалины и минеральных масел со стальных деталей. Без такой операции трудоемкость механической обработки резко возрастает. Схема и режим химической обработки, состав применяемых растворов определяются природой конструкционного материала, характером загрязнений поверхности и особенностями выбранного вида и способа нанесения покрытия [121, 122]. [c.88]

Регулируемый состав покрытия позволяет получать способ осаждения из газовой фазы, причем осаждаемые соединения отличаются высокой, чистотой. Исследованию закономерностей процессов, происходящих при осаждении из газовой фазы, аппаратурному оформлению различных технологических вариантов, изучению свойств покрытий посвящены многочисленные работы, обобщенные и проанализированные в монографии (73]. Мы рассмотрим этот метод в аспекте нанесения покрытий из тугоплавких неметаллических соединений. [c.108]

Тщательно перемешанный состав, содержащий ППР-1, наносят теми же способами, которые предназначены для нанесения данного лакокрасочного материала. Не рекомендуется вводить [c.165]

Процесс удаления окислов с поверхности металлов путем обработки изделий в растворах кислот, щелочей или солей называется травлением. Необходимость удаления окислов перед нанесением покрытий очевидна, так как в процессе технологической обработки металлов, при сварке, в промежутках между отдельными этапами производства металл покрывается окислами. Состав и состояние окислов и окалины на металлах существенно отличаются в зависимости от природы металла, способов его предварительной обработки и дальнейшей обработки. [c.125]

На операциях создания ремонтной заготовки в основном формируют состав материала рабочих поверхностей детали путем выбора материала покрытия и условий его нанесения, что в значительной мере определяет послеремонтную надежность детали. В дальнейшем необходимая совокупность структуры и свойств восстановленных поверхностей будет обеспечена термической, химико-термической и механической обработкой. Вид и свойства восстановительного покрытия, с одной стороны, и способ его обработки, с другой, должны быть совместимы между собой. [c.137]

В эти лаки добавляют в качестве проводящего элемента гальванографит или очень мелко раздробленный металл, например серебро или медь. Для достижения электропроводности, достаточной для гальванической обработки, такой лак должен содержать относительно большое количество металла, обычно свыше 200 г/л. Для придания электропроводности пластмассам можно пользоваться только такими лаками, которые сохнут при комнатной или слегка повышенной температуре. При пользовании лаками, содержащими медь, необходимо учитывать, что мелко раздробленная медь очень легко окисляется, особенно при повышенных температурах. Благодаря этому повышается электрическое сопротивление слоя. Для улучшения электропроводности хорошо перед окончательным просушиванием лака протереть деталь графитом. Проводящий лак наносят общеизвестными способами лакирования кистью, пульверизацией, печатанием и т. д. В зависимости от способа нанесения лака выбирают состав и консистенцию препарата. [c.405]

Предложены новые технологические варианты на сплавах ниобия и тантала Сг——51 покрытий. Вначале сплавы подвергают титанированию или хромотитанированию известными способами, а затем силицированию в одну или две стадии в кипящем слое дисилицидов молибдена, вольфрама, чистого кремния или их смесей. В том же патенте предложен способ нанесения и состав Сг—И—51 покрытия для ниобиевых сплавов. Покрытие наносят трехстадийным диффузионным насыщением в порошковых смесях при отжиге в вакууме 10 мм рт. ст. На первой стадии проводят титанирование при 1200° С в течение 16 ч, затем — хромотитанирование при 1280° С в течение 16—24 ч и, наконец, силицирование при 1170° С в течение 16 ч. Первые две стадии обработки обеспечивают получение промежуточного Сг—N5—Т1 слоя сложного состава, который остается практически неизменным после выдержки в течение 50 ч при 1350° С и служит как бы барьером для наружного покрытия на основе силицида (N5, Т1, Сг) 512-Для повышения сопротивления покрытия термическому удару, эрозионному износу, ползучести к основным порошкам на всех стадиях процесса добавляют порошки В, А1, Ре, Со, N1, Р1. [c.309]

Состав стекла выбирают в зависимости от химического состава жаропроч ного сплава. Известные способы нанесения стеклянной смазки обкаткой заготовок по слою порошка, окунанием в расплав стекла и т. п. не обеспечи вают достаточно равномерного слоя По этой причине поверхность штампе вок оказывается неровной, что практи чески затрудняет применение таких смазок. [c.253]

При контроле вторым, более совершенным, способом (фиг. 14) рентгеновские лучи 15, генерируемые в трубке 1, проходят через сварное соединение 2 и воздействуют на люминесцентный состав 4, нанесенный на алюмин-иевый экран 3 электронно-оптического преобразователя, представляющего собой стеклянный вакуумный прибор. Люминесцентный состав 4 преобразует рентгеновское излучение в световое, которое через прозрачную тонкую пленку попадает на фотокатод 5 и выбивает из него электроны. Под действием электростатического поля, создаваемого источником постоянного тока напряжением 20—25 ке, эти электроны в виде пучка лучей 6 устремляются от фотокатода 5 к полому аноду 7 и, пройдя сквозь него, бомбардируют люминесцентный экран 14, преобразующий их снова в световой поток 5, [c.677]

Для чугунной аппаратуры применяется фриттованный спеченный грунт, который при обжиге образует пористую поверхность, дающую свободный выход газам из чугуна. При пудровом способе нанесения эмали можно применять плавленые грунты. Для получения широкого интервала размягчения в состав грунтов вводят значительное количество кварца и полевого шпата. В табл. 54 приведены наиболее распространенные составы грунтов для покрытия чугунной аппаратуры. [c.372]

Аэрозольный способ нанесения смывок отличается безопасностью и удобством для работающих. Это объясняется тем, что агрессивная жидкость (смывка) находится в закрытой упаковке — аэрозольном баллончике. В качестве пропеллента используется сжатый азот под давлением 0,5—0,8 МПа. Ниже приведен состав смывки, используемой в аэрозольной упаковке (заявка 60—206880 Япония), г [c.60]

При нанесении методов безвоздушного распыления материала, подогретого до 40—100°С, последний подают к распылительному устройству специальным насосом под давлением 4— ЮМПа. Нагрев материала способствует эначительному понижению его вязкости и снижению поверхностного натяжения, а применение высокого давления дает возможность наносить высоковязкие системы. При этом способе нанесения аэрозольная струя образуется и формируется не только за счет перепада давления при выходе материала из сопла, как при безвоздушном распылении материала без подогрева, но и за счет мгновенного испарения определенного количества нагретого растворителя, входящего в состав материала. [c.212]

Практически ежегодно появляются новые технологические разновидности ранее известных способов нанесения износостойких покрытий, совершенствуется состав электролитов для нанесения гальванических покрытий, используются новые источники энергии и про-фсссивное высокоавтоматизированное оборудование для диффузионного насыщения, разрабатываются новые схемы наплавки и напыления и т.д. [c.377]

Наряду с оксидированием конструкционных металлов в промышленности широко распространен процесс фосфлтирования. Сущность его заключается в образовании на поверхности металлов плотных, хорошо связанных с основой пленок, которые состоят из нерастворимых в воде фосфорнокислых солей металла основы и других тяжелых металлов, входящих в состав раствора. В практике преимущественно применяется химический способ нанесения фосфатных пленок. [c.112]

Для нанесения тонкого электроизоляционного слоя компаунда на поверхность изделия применяется также способ вихревого напыления в специальную ванну с пористым дном помещается измельченный в тонкий порошок электроизоляционный состав и сквозь дно вдувается сжатый воздух (под избыточным давлением 0,01— 0,02 МПа). Таким образом, в ванне образуется суспензия порошка в воздухе, внешне напоминающая кипящую жидкость (ее иногда называют псевдокипящим слоем) и имеющая довольно резко выраженную верхнюю границу. В эту суспензию на короткое время вводится предварительно нагретое обрабатываемое изделие частицы порошка, соприкасаясь с нагретым изделием, плавятся, образуя на его поверхности электроизоляционный слой. Если требуется, затем производится дальнейшая термообработка покрытого изделия. Вихревое напыление используется в поточном массовом производстве. В частности, этот способ весьма пригоден для нанесения электроизоляционных покрытий на якоря небольших электрических машин с полузакрытыми пазами — взамен трудоемкого и ненадежного изолирования пазов картоном и тому подобными материалами. [c.136]

На ниобии трудно получить плотно прилегающие электролитические покрытия. Для нанесения железных покрытий разработай удовлетворительный способ, по которому железо вначале частично осаждают из сложной ванны, состав которой приводится ниже, а затем образцы с нанесенными покрытиями нагревают в течение 1 час при температуре около 820° в вакууме 1-10" мм рт. ст. Для получения более хороших результатов образец предварительно нагревают на воздухе в течение 2 час при 200°, чтобы предотвратеть образование пузырей. Слой электролитически осажденного железа толщиной 0,0025 мм после такой обработки образует диффузионно-срощенную поверхность, пригодную для последующего осаждения, плакировки, пайки или нанесения покрытия погружением. [c.458]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...