Испытания разрушающие — Недостатк

Применительно к высокотемпературной коррозии разработан метод прогнозирования долговечности защитных покрытий толщиной от 50 до 150 мкм. Предполагается [210], что этот метод лишен недостатков, присущих стандартному весовому. Сущность его заключается в проведении испытаний при более высокой, чем эксплуатационная, температуре или при такой же температуре, но в более агрессивной среде. При этом покрытие разрушается значительно быстрее. Критерием жаростойкости является долговечность покрытия [c.126]

В любом случае разрушаются при термоциклировании композиции, поэтому между матрицей и волокном следует создавать механическую связь. Результаты подтверждают возможность создания эффективного механического сцепления за счет использования волокон с переменным поперечным сечением, например, с выступающей на поверхности волнистостью, образующейся в процессе роста или пламенного полирования (см. рис. 3, г). При высокотемпературных испытаниях у волокон, имеющих волнистую поверхность, наблюдалась лучшая связь в сравнении со связью, имевшей место при использовании волокон с почти цилиндрической поверхностью. Возможности и недостатки связей, которые могут быть созданы усадкой матрицы и в результате механического сжатия волокон с преднамеренно рифленой поверхностью (гладкой и бездефектной), заслуживают дальнейшего изучения. [c.234]

В роли критерия технической прочности (прочности материала, определяемой при испытании образцов обычных размеров) первая теория прочности обладает довольно очевидным недостатком при сжатии образцов, когда нет растягивающих напряжений, разрушение по этой теории невозможно. В действительности же хрупкие материалы (такие, как чугун, а также стекла, бетон и другие естественные и искусственные камни), как известно, разрушаются при сжатии. Поэтому иногда первую теорию видоизменяют, связывая разрушение не с наибольшим растягивающим напряжением, а с наибольшим по абсолютному значению нормальным напряжением. При этом имеем, следовательно, условие разрушения [c.120]

Принципиальным недостатком разрушающих испытаний является то, что они проводятся выборочно, т.е. только на части изделий партии. Поскольку испытываемые материалы и изделия разрушаются в процессе контроля, достоверность разрушающих методов зависит от однородности исследуемых свойств в образцах и изделиях, а также от сходства условий испытаний с условиями эксплуатации. По сравнению с НК и Д разрушающие испытания, как правило, более трудоемки, менее производительны и труднее поддаются автоматизации. [c.13]

Эти методы, несмотря на их недостатки, имеют ряд значительных преимуществ и являются основой быстрого метода контроля мгновенных скоростей коррозии. Кроме того, они имеют то преимущество, что небольшие изменения в значениях потенциала, необходимые для анализа, не разрушают значительно систему. Точное измерение высоких и низких коррозий может быть использовано или как лабораторный метод для испытаний и исследований, или для контроля скоростей коррозии в заводских условиях (см, раздел 10,3). [c.558]

Недостатки лабораторных исследований заключаются в несовершенстве методики отбора образцов и отчасти методики испытаний прочностных и деформационных характеристик. Недостатки отбора проб заключаются в следующем пробы горных пород отбираются обычно из ограниченного числа мест и потому они далеко не всегда являются достаточно представительными отбор проб в выработках приводит к тому, что испытания образцов ведутся уже при повторных нагрузках несмотря на па-рафинирование проб, в процессе их транспортировки, хранения, изготовления из них образцов происходит изменение их естественной влажности при отборе проб и изготовлении из них образцов неизбежно отбираются наиболее прочные части, поскольку наиболее слабые, трещиноватые и имеющие другие дефекты — разрушаются. [c.25]

Ударное испытание на изгиб образцов 10ХЮХ55 мм с надрезом (глубиной 2 мм и радиусом 1 мм) на маятниковом копре. Образцы быстро переносили из печи и помещали на опоры копра для испытаний. Метод производителен, так как испытания кратковременны, а в печи нагревали несколько образцов. Недостатки метода следующие а) удельная работа деформации не характеризует пластичность образцов, так как зависит и от прочности. Прочность металла понижается с повышением температуры, поэтому кривая температурной зависимости ударной вязкости показывает ошибочные (заниженные) значения температуры максимальной пластичности б) при переносе образца из печи и нахождении на опорах копра довольно значительно понижается температура, что зависит от температуры, скорости переноса и материала образца в) невозможность количественной оценки высокопластичных материалов, которые, не разрушаясь, проходят через опоры копра. [c.13]

Все указанные выше сплавы при испытании на герметичность разрушаются без течи следовательно, гермегичность их обусловливается соответствующей прочностью и пластичностью. Пониженная склонность к образованию горячих трещин в отливках из указанных выше сплавов объясняется тем, что процесс кристаллизации протекает в узком температурном интервале и идет сплошным фронтом от периферийной зоны (стенок формы) к внутренним зонам стенок отливок. В этом случае между первичными кристаллами образуется сплошной слой мелкозернистой эвтектики, что препятствует образованию сквозных усадочных каналов между зернами твердого раствора. Этим также объясняется высокая герметичность отливок. К достоинству сплавов на основе системы А1 — Si следует также отнести их повышенную коррозионную стойкость. Поэтому сплавы АЛ2, АЛ4 и АЛ9 нашли широкое применение в изделиях, работающих во влажной и морской атмосферах. К недостаткам этих сплавов следует отнести повышенную газовую пористость и пониженную жаропрочность. Технология литья из этих сплавов является более сложной, чем для литья из других сплавов. Требуется применение операций модифицирования и кристаллизации под давлением н автоклавах. Особенно это относится к сплаву А,П4. [c.84]

V90°] [90°/ 30°] [ 30°/к/-30°/90°1 [ 30°/к/90°], и [ 30°/90°/к] , где к — изотропная клеевая прослойка. В модельных плитах угол в = 30° выбран в области наибольших расчетных значений (рис. 5.14, кривая /). Из модельных плит изготавливались образцы для испытаний на одноосное квазистатическое растяжение. Результаты испытаний приведены в табл. 5.4. Они показывают, что введение изотропной клеевой прослойки в срединную плоскость позволило полностью исключить расслоение, начинающееся на свободной кромке, и повысить прочность образцов на 27% (табл. 5.4, образцы 1 и 5). Инверсия слоев (образец 2) также полностью исключает расслоение и повышает прочность в данном случае на 23%, однако недостатки инверсионного метода уже обсуждались ранее. Следует отметить, что если для исходной плиты (образец 1) и плиты, армирование которой проведено зеркальным отображением укладки слоев плиты 1 относительно лицевой поверхности, эффективные модули упругости практически совпадают = 42,5 ГПа и = 42,8 ГПа), то эффективный модуль плиты 5 меньше на 14% и равен +(5) = 36,85 ГПа. Уменьшение модуля упругости плиты 5 связано с увеличением ее толщины из-за введения изотропного слоя. Образцы исходной плиты начинали расслаиваться на свободной кромке в срединной плоскости при осевой деформации, составляющей 67—84% осевой деформаций разрушения. При дальнейшем увеличении нагрузки расслоение быстро продвигалось к центру образца. Разрушение плиты 1, как, впрочем, и плит 3 и 4, характеризовалось сильным расслоением в срединной плоскости. Введение изотропных клеевых прослоек в межслойные плоскости, не являющиеся срединной (плиты 3 и 4), желаемого результата не дало. Образцы разрушались с сильным расслоением, которое начиналось при более высоких осевых деформациях (табл. 5.4). Следует отметить и характерное для этих плит некоторое увеличение деформации разрушения (eij = 0,784...0,823). [c.327]

Мастики и замазки на основе смолы ФАЭД-8 устойчивы в воде, в кислых и щелочных средах слабой и средней концентрации при температурах до 100° С, но разрушаются под воздействием окислительных сред. Характеризуются высокой адгезией ко всем строительным материалам. Прочность сцепления с керамикой и диабазом 2,2-ь2,8 МПа, с металлом (Ст. 3)—6ч-7 МПа, а при испытании склеенного бетона разрыв происходит по бетону. Они обладают достаточно высокой прочностью при сжатии (80—95 МПа) коэффициент стойкости адгезионного соединения с керамикой при 60°С в 15%-ных растворах серной кислоты и едкого натра составляет 0,8. Их недостатком являются большие усадочные напряжения и хрупкость. Более эластичную замазку получают на основе эпоксид-но-фураиовокаучукового компаунда ЭФК-1- [c.55]

Постройка второго И-14 продолжалась довольно долго, и он вышел на испытания только в середине февраля 1934 г. Государственные испытания дублера И-14 проводились в марте — мае 1934 г. Самолет показал весьма высокую скорость (см , рис. 1) и неплохую горизонтальную маневренность (время виража 13,5—14 с). -При стрельбе из АПК конструкция самолета газами не разрушалась (с этим неприятным явлением впервые столкнулись на истребителе Д. П. Григорювича И-Z с двумя АПК). При срыве с виража машина выходила из штопора без большого запаздывания. Екенные специалисты признали, что самолет является вполне современным одноместным истребителем и с мотором РЦФ-3 может быть представлен к введению на вооружение ВВС РККА при обязательном устранении ряда недостатков [6, д. 11]. Таковыми считались слишком малая колея шасси, что приводило к опасному раскачиванию самолета на пробеге, а также неудовлетворительный профиль крыла, из-за которюго самолет на посадке проваливался со сваливанием на крыло. Снова конструкторы должны были доводить са- [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...