1---пазов поверхностей

Принципиальные отличия заключаются в следующем 1) пазы для гребёнок в корпусе фрезы новой конструкции выполняются параллельными оси фрезы 2) передняя режущая поверхность гребёнок является плоскостью, проходящей через ось фрезы 3) гребёнки для таких фрез изготовляются в отдельном (вспомогательном) корпусе, что даёт возможность путём соответствующего смещения передней режущей поверхности обеспечить необходимые углы резания, не прибегая к процессу затылования на затыловочном станке. Эта технология и соответствующая конструкция [c.403]

После токарной чистовой обработки размечаются пазы 7 и отверстия 9 на торце 1. Пазы обрабатываются на фрезерном станке, для чего втулка торцом 1 устанавливается на подставки на поворотном столе и закрепляется. Правильность установки выверяется по поверхности [c.323]

Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размеры 1, 2. Подрезать торец в размер 1. Фрезеровать поверхность в размер 1. Фрезеровать паз в размеры I, 2, 3. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1, 2. Развернуть отверстие в размер [c.301]

Шлифовать поверхность в размер 1. Шлифовать поверхность в размеры 1, 2. Шлифовать поверхность и торец в размеры 1, 2. Шлифовать галтель (радиус) в размер L. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать конус в размеры 1,2,3,4. Шлифовать сферу в-размер 1. Шлифовать канавку в размеры 1, 2, 3. Шлифовать отверстие в размер I на проход. Шлифовать отверстие в размеры 1. 2. Шлифовать коническое отверстие в размеры I, 2, 3. Шлифовать дно в размеры 1, 2. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать торец в размер 1. Шлифовать поверхность в размер 1 на проход. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать уступ в размеры 1, 2. Шлифовать ребро в размер 1 на проход. Шлифовать паз в размеры [c.302]

При установке детали 9 (рис. 1.30, г) на столе 4 установка на опорную базу — нижнюю поверхность детали — обеспечивает только параллельность дна паза 8 нижней поверхности, но не обеспечивает параллельности боковой стенки паза поверхности 3 прилива. Для дальнейшей ориентации используется в качестве проверочной базы поверхность 3 прилива. После предварительного закрепления детали, пользуясь установочным перемещением стола 4, доводят поверхность 3 до соприкосновения с оправкой 2, закрепленной в шпинделе 1. Перемещают стол 5 так, чтобы оправка заняла относительно детали положение, показанное штриховой линией, и, постукивая по детали, вновь доводят поверхность 3 до соприкосновения с оправкой. После этого повторяют первоначальную проверку. [c.46]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Ремонт фундаментной плиты. При ремонте восстанавливают плоскостность поверхности 1 (рис. 78) и прямолинейность стенок 2 Т-образных пазов. При износе или деформации плиты до 0,1 мм поверхность 1 шабрить по поверочному мостику, располагая его [c.172]

Шабрить поверхности 3— 5 (см. рис. 8.7) стола по отремонтированным направляющим станины Количество отпечатков краски 20—25 на площади 25Х Х25 мм. Допуск параллельности стенок 2 Т-образных пазов 5 мкм на всей длине Ручная таль, набор шаберов, магнитная стойка с индикатором (ГОСТ 5584—82) По закрашенным направляющим станины. Магнитную стойку закрепить на колонне и подвести измерительный штифт к стенке Т-образного паза и проверять при движении стола [c.168]

Гидравлическое сопротивление может поддерживаться при помощи дополнительных деталей (манжет, колец, набивок), постоянно прижатых к уплотняемым поверхностям соединений. Боковой зазор между кольцами и пазами поршня допускается не более 0,04—0,05 мм. Кольца, вставленные в цилиндр, должны плотно, без просвета прилегать своей поверхностью к зеркалу цилиндра и иметь зазор в стыке не более 0,05—0,10 мм. Овальность цилиндров, работающих с поршневыми кольцами, не должна превышать 0,03 лл. Для цилиндров, работающих с манжетами, овальность и разность диаметров на длине 1000 мм допускаются до 0,1 мм. Поверхность цилиндра, работающего с манжетами, полируется. [c.42]

Сверла закрепляются вращением кожуха 1, цилиндрическая поверхность которого имеет накатку. Вместе с кожухом поворачивается винт 2, запрессованный в кожух кулачки 4, находящиеся в пазах винта, скользят по конусу втулки 5 и зажимают сверло. Вместо колец и сепаратора 6 с щариками в патрон можно ставить стандартные упорные подщипники. [c.75]

Укажите на рис. 4.1 шероховатость поверхности сторон шпоночного паза. [c.28]

Участки гайки, на которых расположены пазы, не должны выходить на опорную поверхность торца гайки, так как при сминании боковых граней пазов при затяжке или отвертывании гайка не будет плотно прилегать к затягиваемой детали. Для этого делают выточки или фаски, односторонние или (лучше) двусторонние (рис. 167). Наружный диаметр 1 опорной поверхности должен быть меньше размера 5 между впадинами пазов по крайней мере на 0,5 -1 мм. [c.89]

Для прохода этих болтов в приспособлении должны быть пазы (рис. 5. 1). Опорная поверхность под шайбу должна иметь обработку у4. Если корпус приспособления сварной или изготавливают из куска, то под шайбу фрезеруют соответствующее углубление (рис. 5.1,6). В литых же корпусах делают прилив, поверхность которого обрабатывают (рис. 5. 1,а). [c.164]

Для одной детали трудно точно определить ее рабочее назначение в сборочной единице. Можно только предположить, что данная деталь закреплена где-то в механизме двумя болтами (или шпильками) и может немного смещаться в направлении, перпендикулярном к оси главного цилиндрического отверстия (направление стрелки А, рис. 419), на это указывает наличие в плите основания детали двух пазов. В цилиндрическое отверстие входит валик, который вращается (такое предположение обусловливается наличием отверстия под масленку и канавки для смазывания). Следует обратить внимание на обработанные поверхности и их взаимосвязь. Такими поверх- [c.284]

На рис. 21.8 показан фундаментный болт с коническим концом и разжимной цангой 1 — втулкой с четырьмя пазами шириной 1 мм. Начальную анкеровку осуществляют осадкой цанги на конический конец болта ударами молотка через оправку. Полная анкеровка происходит при затяжке болта. Для лучшего сцепления с бетоном наружная поверхность цанги имеет накатку или нарезку. Размеры болта (мм) [c.340]

На рис. 142, а показано обтачивание рукоятки 1 при помощи копира 2. Ролик 3, закрепленный в тяге 4, совершает с суппортом продольное движение. При этом он перемещается в криволинейном пазу, образованном двумя пластинами копира, и перемещает в поперечном направлении салазки суппорта с резцом 5. Резец следует за движением ролика и, таким образом, воспроизводит на детали поверхность, про- [c.278]

СТ СЭВ 145—75 устанавливает основные определения допусков и посадок для элементов деталей и их соединений, имеющих гладкие цилиндрические или плоские параллельные поверхности. Примерами таких элементов деталей и их соединений могут служить цилиндрические поверхности 0 22 (см. рис. 3.1) вала 14, отверстий в ступицах-колес 16 а 18 и соединения перечисленных деталей между собой параллельные плоскости, определяющие размеры поперечных сечений шпонок 19 и пазов для них, а также соединения шпонок по ширине Ь = 8 мм с пазами вала 14 и колес. Терминология, применяющаяся для допусков и посадок других типовых соединений, основывается на терминологии, установленной СТ СЭВ 145—75 для гладких цилиндриче-ческих соединений. [c.36]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

В рычажном механизме (рис. 229, а) рычаг 1, совершающий колебательные движения, приводит другой рычаг (на рисунке не показан) через палец 2, скользящий в пазе рычага. Конструкция нерациональна, так ак контакт на поверхностях трения линейный и палец быстро изнашивает грани паза. В улучшенной конструкции 2 (рис. 229, б) на палец надет сухарь 3. Контакт между сухарем и гранями паза, а также между пальцем и отверстием сухаря поверхностный, что резко снижает износ. [c.355]

В вильчатой проушине (рис. 142, 1) основание паза совпадает с поверхностью цоколя. В правильной конструкции (вид 2) основание паза приподнято над поверхностью цоколя на величину л (не менее нескольких десятых миллиметра). [c.124]

Рис. 1. Цилиндрические фрезы для фрезерования плоских поверхностей, узких канавок и пазов а — дисковая фреза б — торцовая фреза.

Маховичок 6. Маховичок представляет собой тело вращения с цилиндрической ступицей, ободом сложного профиля и коническим переходом между ними. Контур сечения обода образован соприкасающимися участками трех торов, плоским кольцом и конусом. Главное изображение — фронтальный разрез. Форма паза в ступице и углубление под торец ручки показаны видом контура отверстия и видом А. Заготовку маховичка изготавливают литьем, поэтому деталь имеет плавные переходы между элементарными поверхностями. Масштаб изображения М 2 1. Планировку чертежа см. на рисунке 16.4. [c.330]

Н 1 рис. 6.8, показана осевая фиксация колеса установочным винтом с цилиндрическим или коническим концом, входящим в цилиндрическое отверстие в шпонке. Шпонка должна быть точно пригнана по длине паза. Установочный винт не следует завинчивать до упора. Стопорят винт от са-моотвинчивания запорным кольцом 1 на поверхности ступицы протачивают узкую канавку, шлиц установочного винта совмещают с направлением канавки, затем в канавку закладывают кольцо, стопорящее винт. [c.86]

В конструкцийх, показанных на рис. 639, создается всесторонний кольцевой натяг в верхней части резьбы. У гайки на рис. 639,1 опорная поверхность кольцевая. В верхней части гайки проделано несколько радиальных пазов. Силы затяжки, приложенные к кольцевой опорной поверхности, вызывают смещение верхних участков гайки к центру, [c.311]

Стол центрируется коротким конусом большого диаметра, опираясь в вертикальном направлении на две опорные поверхности, расположенные на различной высоте диаметр одной из опор превы шает диаметр делительного колеса. Недостатки конструкции 1) пазы и каналы для отвода жидкости уменьшают жёсткость сгола при неравномерном зажиме изделия стол перекашивается 2) сложен н изготовлении (требует опытных шабровш,иков) [c.444]

Параметры шероховатости ответственных поверхностей деталей патронов передней и цилиндрической поверхностей патрона Ra 1,25 поверхностей пазов корпуса и кулачков, зубьев кулачков, спирали и посадочных поверхностей спиральных дисков, посадочной поверхности ступицы корпуса, пазов ползуна клиновых патронов Ляг 2,5 патронов классов точности И и П и Ra 1,25 для патронов классов точности В и А профиля резьбы винтов для кулачков патронов с независимым перемещением Rz 20 поверхности зубьев шестерен и профиля резьбы кулачков для патронов с независимым перемещением— Rzs AO. Внутренние необработанные поверхности подлежат очистке и маслостойкой OKpaQ-ке. [c.165]

При ремонте фундаментной плиты (рис. 85) восстанавливают плоскостность поверхности 1 и прямолинейность стенок 2 Т-образных пазов. При износе или деформации плиты до 0,1 мм поверхность 1 шабрить по поверочному мостику, располагая его в разных положениях. При этом добиваются не менее 1—2 отпечатков краски на площади 25x25 мм. Допускаются местные углубления до 0,5 мм, каждое площадью до 60 и суммарной площадью не более 15% всей площади плиты. Выбоин1.1 и углубления глубиной свыше 0,5 мм залить эпоксидным клеем, предварительно обезжирив их растворителем. [c.172]

Вари анты р емонта в основном зависят от оснащенности предприятия специальным оборудованием. Наиболее трудоемкий способ — это ремонт шабрением (первый вариант). Сначала шабрят окружную поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок, а затем — поверхность I стола по поверочной плите. При шабрении проверяют параллельность поверхности 1 к поверхности< . Для этого стол устанавливают поверхностью 3 на сопрягаемую окружность салазок, индикатор закрепляют неподвижно, измерительный штифт подводят к краю поверхности 1 и наблюдают за показаниями стрелки индикатора, вращая стол от руки. Второй вариант — комбинированный. Шабрят поверхность 3 по сопрягаемой поверхности салазок. Затем устанавливают поворотный стол поверхностью 3 на четыре шлифовальные пластины и закрепляют на столе карусельного или продольно-строгального станка. Поверхность обтачивают или строгают, снимая слой металла до вывода износа. Допуск плоскостности поверхности I 0,03 мм на 1000 мм и непараллельность поверхности 1 поверхности 3 при вращении стола не более 0,03 мм на всей длине. Третий вариант наиболее целесообразный. Сначала ремонтируют поверхность /, а также Т-образные пазы и завершают ремонт обработкой поверхности 3 на карусельном станке. [c.149]

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии. [c.400]

Так же как и в роликовом генераторе, в целях предохранения гибкого колееа от раскатывания устанавливают подкладное кольцо 1. Закрепление подкладного кольца от осевого смещения в дисковом генераторе затруднено. В конструкции по рис. 15.6, а кольцо удерживает борт, входящий в паз гибкого колеса. Высота борта ограничена допускаемым значением упругой деформации растяжения гибкого колеса при установке подкладного кольца (т. е. не превышает десятых долей миллиметра), что не гарантирует надежного запирания кольца. Кроме того, паз как концентратор напряжений снижает прочность гибкого колеса. Матери ш подкладного кольца—сталь ШХ15 (50...58 НКСэ). Материал дисков—конструкционная сталь 45, 40Х с закалкой рабочей поверхности до 48...50 НЯСд. [c.241]

Размеры и предельные отклонения. На чертежах валов задают сопряженные, цепочные, габаритные и свободные размеры. На рис. 22.14 показан способ задания осевых размеров вала. На этом рисунке обозначены размеры С и С2 —сопряженные (длины ишоночных пазов) Ги Ц — габаритный и цепочный, К П К2 — координирующие расположение шпоночных пазов, удобные для контроля штангенциркулем или шаблоном 1 —длина выступающего конца вала (присоединительный размер), 2 и /3 —длины сопряженных поверхностей. Размеры 1, 12, /3, /4 отвечают последовательным этапам токарной обработки вала. [c.354]

Гидротиски (рис. 15.16, б) — широкоуниверсальный базовый элемент компоновок УСП. На верхних и боковых, наружных и внутренних поверхностях подвижной и неподвижной губок выполнены Т-образные пазы и резьбовые отверстия для установки и закрепления элементов УСП или специальных установочнозажимных наладок. Корпус 13 тисков установлен на поворотном диске 18 и закреплен на нем шпильками 1 с гайками 2. Поворотный диск скреплен с основанием /7, неподвижная губка 6 установлена на корпусе шпонкой 5 и закреплена шпильками 3 с гайками 4. Для закрепления тисков к столу без поворотного основания в корпусе имеется четыре паза, используемых также для закрепления корпуса к поворотному диску 18. К неподвижной и подвижной губкам крепят сменные наладки 7. На направляющих корпуса монтируют подвижную губку 8 с встроенным гидроци-линдром. Подвижная губка соединена шайбой 10 с винтом 11, ввинченным в стойку 12. На торцовых поверхностях корпуса вы- [c.238]

Для обеспечения точного взаимного расположения деталей вводят дополнительные фиксирующие элементы. Приемы фиксации приведены на рис. 354. Часто применяют фиксацию продольными буртиками (1—3), выполтшинымн на крышке или в корпусе и входящими на плотной посадке в соответствующие пазы. Конструкция с фиксирующим зубом (4) нетехнологична, так как в данном случае приходится обеспечивать плотное прилегание одиовремешю четырех поверхностей. Не рекомендуется и способ фиксации с по.мощью закладных призматических шпонок (5). [c.504]

Большой практический интерес при кручении круглых валов представляет концентрация напряжений у продольных пазов, предназначенных для помещения шпонок. Если шпоночный паз имеет прямоугольное сечение (рис. 150, а), то в выступающих углах т касательные напряжения равны нулю, а во входящих углах п напряжения теоретически бесконечно велики (практически же их величина ограничена пределом текучести ). Как показали исследования, коэффициент концентрации напряжений для паза при заданных глубине его и размерах вала зависит главным образом от кривизны поверхности по дну паза. Поэтому углы п необходимо скруглять, причем с увеличением радиуса скругления концентрация напряжений будет уменьшаться. Так, с увеличением р1адиуса от 0,1 до 0,5 глубины паза коэффициент к снижается более чем в. 2 раза. [c.218]

Конструктивный вид модели определяется техническими возможностями выполнения катушек и организации их взаимного перемещения в течение длительного времени. Рассмотрим вращающуюся модель ЭМП с двумя произвольными группами катушек, одна из которых жестко закреплена на статоре, а другая — на роторе. Статор и ротор обычно выполняют из магнитных материалов, но в принципе они могут быть и безжелезными . Если катушки сосредоточенные, то их закрепляют на сердечниках (полюсах). Если же катушки распределенные, то они размещаются в специальных пазах или на поверхности статора (ротора). В зависимости от этого можно различать следующие конструктивные формы вращающейся модели 1) симметричные, когда и статор и ротор имеют цилиндрическую форму (все катушки распределенные) 2) несимметричные первого рода, когда статор (или ротор) имеют выступающие полюса с сосредоточенными катушками 3) несимметричные второго рода, когда и статор и ротор имеют полюсную форму. Таким образом, обобщенная модель может иметь три конструктивные модификации (рис. 3.1). [c.56]

Несимметричная модель первого рода с явнополюсным ротором (статором) (рис. 3.1, б). При вращении для катушек ротора (статора) магнитная среда сохраняется постоянной, если считать цилиндрическую поверхность статора (ротора) гладкой, т. е. пренебречь влиянием пазов на воздушный зазор. Наоборот, для катушек статора (ротора) магнитная среда изменяется периодически, повторяясь, по крайней мере, дважды за один период вращения. Поэтому [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...