Амбразура эжекцион.ная

На котлах с ММ, шахтными сепараторами и упрощенными горелками-амбразурами пыль из топки при пульсациях факела попадает в амбразуру и далее в шахту и мельницу остановленной пылесистемы. Отложения этой, как правило, сухой и тлеющей пыли становятся источником взрыва при пуске установки. Для предотвращения загораний, и тления пыли в местах возможных отложений постоянно, во время нахождения мельницы в резерве, должна подаваться вода, отвод которой осуществляется из нижней части корпуса мельницы. Однако наиболее радикальными и эксплуатационно удоб-.. ными мерами являются установка в амбразурах эжекционных сопл и пропуск через них вторичного воздуха. [c.52]

Пылевоздушная смесь Сопла Сопла эжекционных амбразур Сопла на [c.468]

Улучшения процессов сжигания при использовании пыли из молотковых мельниц можно достигнуть применением эжекционных амбразур с металлическими соплами со скоростью выхода из них вторичного воздуха от 15 до 40 м/с вместо показанных на рис. 3-29,а и б наружных верхних 5 и нижних 6 сопл, из которых вторичный воздух выходит со скоростью от 15 до 30 м/с в зависимости от вида топлива. [c.146]

Размещение горелок на стенах топочной камеры может быть разным на фронтовой или боковых стенах, в один или несколько рядов и зависит от производительности агрегата, вида сжигаемого топлива и типа горелок. Амбразуры обычного или эжекционного типа размещают в один ряд на фронтовой стене- топочной камеры. Турбулентные горелки [c.148]

Наибольшее распространение получили эжекционные амбразуры конструкции ЦКТИ (схема в). В эжекционных амбразурах вторичный воздух подается через сопла, расположенные в верхней части шахты по ширине амбразуры. Скорости выхода аэросмеси и воздуха из эжекционных амбразур приведены в табл. 6-1. При размещении таких амбразур предусматривается установка дополнительных воздушных сопел в топочной камере на уровне оси амбразур. [c.96]

Следует отметить, что одновременно с установкой промежуточных коллекторов на котле, подвергавшемся испытаниям, открытые амбразуры шахтных мельниц были заменены эжекционными горелками, что улучшило топочный про- [c.130]

Новая конструктивная схема фронта шахтно-мельничной топки получила название эжекционная амбразура . Шахтно-мельничная топка с эжекционной амбразурой была запроектирована для серийного в тот период котла высокого давления ТП-230 (230 т1ч, 100 am, 550 С) и изучалась на модели. [c.92]

Модель имела сварной каркас из угольников одна из боковых стен была выполнена из фанеры толщиной 10 мм, а другая — из оргстекла для наблюдения за развитием факела в топочной камере. С внутренней стороны на боковой стенке из фанеры была нанесена координатная сетка. Стенка для удобства фотографирования окрашивалась в черный цвет. Модель топочной камеры могла отсоединяться от эжекционной амбразуры, что позволяло в случае необходимости продолжить детальное изучение аэродинамических особенностей факела. [c.92]

Эжекционная амбразура ЦКТИ (фиг. 9-39). Угол между воздушными соплами берется в зависимости от вида -сжигаемого топлива в пределах 45 — 90°. Скорость первичного воздуха м/сек, вторичного воз-духа на выходе из верхних сопел 15—20 м/сек, нижних— 25—30 м/сек. 10 15% воздуха, идущего на горение, подается через сопла на задней стене топки со скоростью 35—45 м/сек. Сопла на задней стене располагаются на уровне амбразур горизонтально или с наклоном вниз на 15°. [c.397]

Заметное улучшение в работе топки получается при установке эжекционных амбразур ЦКТИ (рис. 5-18). В этих амбразурах подача вторичного воздуха производится через две пряди плоских сопл, расположенных в выходной части щахты. Скорость выхода воздуха ИЗ верхней пряди сопл 15—20 м/с, из нижней 25— 30 м/с. Струи вторичного воздуха, выходящие из сопл, улучшают смесеобразование и заполнение топочной камеры, разделяя на два потока пыле- 5° воздушную смесь, поступающую в топку из амбразуры. Процесс горения пыли стабилизируется за счет обратного тока горячих продуктов сгорания в зону между прядями верхних и нижних сопл. [c.106]

Эжекционные амбразуры. Наибольшее распространение получили эжекционные амбразуры конструкции ЦКТИ, в которых вторичный воздух подается через отдельные сопла, расположенные в верхней части шахты по ширине амбразуры, в ее выходном сечении. Угол между соплами в зависимости от вида топлива принимается в пределах 45—90°. В топочной камере на уровне оси амбразур предусматривается установка дополнительных воздушных сопл. [c.101]

Топочное устройство котлоагрегата № 7, реконструированного на жидкое шлакоудаление по проекту Назаровской ГРЭС и Красно-ярскэнерго, претерпело те же изменения. Однако в отличие от котлоагрегата № 1 реконструкция мельниц заключалась лишь в уменьшении на 2,1 м высоты гравитационных -сепараторов и установке в амбразуре эжекционных тонкоструйных горелок на расстоянии 3,5 м от пода (см. рис. 1-7,6 и 4-1,г). [c.166]

На рис. 3-35 дана зарисовка кинематики потоков в модели шахтно-мельничной топки с эжекционной амбразурой. Верхняя прядь факела направляется по диагонали в сторону фестонного пучка [c.106]

В шахтномельничных топках было успешно освоено сжигание бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. На ряде электростанций в этих топках успешно сжигались и каменные угли с выходом летучих Р > 30%. Сушка топлива осуществлялась горячим воздухом в процессе размола. В связи с несовершенной аэродинамикой в шахтномельничной топке, обусловленной применением открытых амбразур, в последующих конструкциях котлоагрегатов открытые амбразуры оборудовались горизонтальными рассекателями, эжекционными вставками или заменялись горелочными устройствами. В этом случае по своему принципу действия шахтномельничная топка превращается в пылеугольную. [c.116]

Одним из вариантов такого устройства является горелка МЭИ, установленная в топке парового котла паропроизводительностью 90 т/ч и показанная на рис. 8-6. Природный газ поступает в горелку из газопровода 1 через перфорированные трубы 2. Газовыпускные отверстия имеют диаметр 6,5 и 15 мм и расположены в два ряда с шагом, равным соответственно 38 и 114 мм. Газораспределительные трубы встроены в амбра1зуры 3 пылеугольной горелки на расстоянии примерно 370 мм от выходного сечения. Воздух, необходимый для горения, поступает в амбразуры через эжекционные сопла 4, воздуховод 5 и головку сепарационной шахты 6. Газо-воздушная смесь поступает в топку через систему таких вытянутых вертикальных амбразур. До слияния горящих струй каждая из них развивается в топочном пространстве самостоятельно, причем малая ширина амбразур и большой периметр воспламенения обеспечивают быстрое распространение пламени на все сечение факела. После этого струи сливаются в общий поток, где догорание протекает в условиях повышенной турбулентности. Балансовые испытания котла, оборудованного горелками МЭИ, были проведены с применением хроматографии на различных нагрузках (45, 60, 75 и 90 т/ч). Тепловое напряжение топочного объема доводилось примерно до 180-103 ккал/м -ч. В результате проведенных испытаний было установлено, что устойчивое сжигание природного газа во всем исследованном диапазоне нагрузок осуществляется при избытках воздуха за второй ступенью экономайзера около 5% с практическим отсутствием химической неполноты горения. [c.125]

При установке прямоточно-вихревых (улиточных) горелок с рассекающим конусом изменение положения факела достигается воздействиехМ на поток аэросмеси путем перемещения конуса и степенью крутки вторичного воздуха. При установке эжекционных амбразур положение факела регулируется изменением подачн вторичного воздуха на сопла верхней и нихчней пряди. [c.236]

Особенностью отбора проб пыли перед амбразурой шахтно-мельничной топки при наличии эжекционных вставок (рис. 3-8) является многократность отбора в каждом режиме без предварительных тарировок. Для этого сечение отбора разбивается на 16—20 равных прямоугольников, в центрах которых поочепедно отбирается пыль. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...