973 — Трение сильфоном

Система тарировки нагрузочного устройства позволяет устанавливать и проверять с большой точностью любую нагрузку в пределах 2—100 Н, которая прикладывается к образцу для нанесения отпечатка. При этом учитываются все потери на трение в направляющих и в сильфонном уплотнении и их изменение при нагреве камеры. [c.47]

Описываемое устройство работает следующим образом. Вращая вал 1, через подшипник 2 передают колебательное движение корпусу 7 промежуточного уплотняющего звена, вращение которого под воздействием сил трения предотвращается сухарями 6. При этом сопряжение по плоскости пазов этого конуса с плоскими поверхностями сухарей дает свободу колебательному движению конуса в плоскости чертежа, а шарнирное сопряжение сухарей с корпусом обеспечивает его колебательное движение в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа. Далее колебательное движение благодаря шарнирному соединению промежуточного звена с пальцем ведомого вала 9 преобразуется во вращательное движение, сообщаемое ведомому валу. Благодаря наличию сухарей 6 сильфон подвержен только деформации чистого изгиба, что обеспечивает наилучшие условия его работы. [c.67]

При изменении температуры порядка 8—10 С изменение давления газового наполнителя настолько мало, что для работы необходимо почти полное отсутствие потерь на трение в устройстве, сопутствующем сильфону. [c.18]

Сильфонные термостаты, работа которых основана на принципе термического расширения жидкости, развивают большие усилия, благодаря чему можно не учитывать влияния изменений сил трения в узлах клапана или переключателя, приводимого ими в действие. [c.18]

Начало движения штока клапана вниз возможно лишь тогда, когда давление пара наполнителя, действующего на эффективную площадь сильфона, создает усилие, превосходящее силу пружины и другие сопротивления сил трения. [c.20]

При работе сильфона под давлением какой-либо среды возникают дополнительные напряжения в его гофрированной оболочке, вызывающие деформацию гофров сильфона и изменение его характеристик. У многослойных сильфонов к указанным факторам добавляется трение слоев оболочки. [c.127]

Определяют общее усилие на шпинделе (штоке) Qo> необходимое для перемещения затвора с учетом силы трения в сальнике Т, сопротивления, создаваемого сильфоном, и др. [c.79]

Запорный вентиль с сильфонным уплотнением изображён на фиг. 120. Клапан вентиля связан с сильфоном, второй конец которого плотно прижат накидной гайкой к корпусу вентиля. Отсутствие трения в сальнике обеспечивает лёгкий ход шпинделя при абсолютной плотности уплотнения. В мембранных вентилях (фиг. 121) клапан поднимается от седла пружиной. Для увеличения прогиба часто применяют гофрированные мембраны. [c.679]

На фиг. 11 показано сильфонное уплотнение вала. Уплотнение достигается в месте контакта вращаюш,ейся опоры I и неподвижной буксы 2. По остановке компрессора пружина 3 с большой силой прижимает буксу к опоре, обеспечивая плотность стыка. Во время работы турбокомпрессора масло, поступая в кольцевой зазор между сильфонами 4 и 5, ослабляет давление буксы на опору, уменьшая их износ. К месту трения под давлением подаётся масло от смазочной системы компрессора. [c.685]

В обычных осевых механических уплотнениях выделение тепла трения на торцовых поверхностях и вредное воздействие его на неметаллические уплотнительные элементы определяют величину предельно допустимой скорости скольжения. Применение металлических сильфонов позволяет повысить скорость скольжения до 100 м/сек. [c.107]

Металлические сильфоны торцовых уплотнений могут подвергаться как осевым, так и крутильным колебаниям. Осевые колебания возникают при перемещениях вала в осевом направлении, крутильные колебания обычно вызываются силами трения между уплотнительными поверхностями. Эта сила стремится скрутить сильфон до тех пор, пока его сопротивление кручению не превысит силу трения. Тогда подвижное кольцо проскальзывает и сильфон [c.107]

Сильфоны подвергаются в торцовых уплотнениях крутильным, а частично и осевым колебаниям. Осевые колебания возникают при перемещениях вала в осевом направлении, крутильные — вызываются силами трения между скользящими поверхностями колец, которые будут скручивать сильфон. Очевидно, изменения величины силы трения вызовут колебания в угле закрутки сильфона, амплитуда которых может при известных условиях недопустимо возрасти. [c.558]

В этом уплотнении поверхность трения располагается перпендикулярно к оси вращения вала. Кольцо 1 крепится в обойме 2, которая сильфонной трубкой 3 соединена с корпусом и при малых диаметрах детали 1 им же удерживается от вращения. [c.140]

Если есть опасения, что жесткость сильфона на скручивание, при больших диаметрах валов, окажется недостаточной для преодоления момента трения, то прибегают к конструкции уплотнения, при которой момент трения передается через специальную втулку непосредственно на крышку. Упоминавшиеся нами ограничения при выборе материала плоской мембраны в еще большей мере относятся к сильфонам. Обычно для сильфонов, изготовленных гидравлическим способом, применяется полутомпак. [c.142]

Области применения меди и ее сплавов весьма разнообразны. Чистая медь щироко используется в электротехнике, в различного рода теплообменниках. Из высокотехнологичных латуней получают изделия глубокой вытяжкой (радиаторные и конденсаторные трубки, сильфоны, гибкие шланги). Латуни, содержащие свинец, используют при работе в условиях трения (в часовом производстве, в типографских машинах). [c.205]

Торцовое уплотнение состоит из вращающегося уплотнительного кольца 1, расположенного на валу 6, неподвижного кольца 2, установленного во втулке 3, неподвижного поджимного элемента 5, герметизируемого сильфоном 4. Таким образом, в среде, содержащей абразивные включения, находится лишь пара трения — ее износостойкость определяет срок службы торцового уплотнения. [c.330]

Соединение колец пары трения с вращающимися деталями и сильфоном [c.342]

Демпфирующие устройства фрикционные и комбинированные применяют в большинстве приборов и чувствительных элементов, работающих в области высоких частот. Используются демпфирующие устройства, основанные на использовании моментов сил и сил сухого трения. В некоторых устройствах находят применение демпфирующие устройства воздушного типа, построенные с использованием упругих свойств сильфонов и мембран. На рис. 10.31 представлены некоторые виды демпфирующих устройств с использованием сил трения. Ввиду сложности расчета данного типа устройств подбор коэффициентов ускорения в переходных процессах осуществляется, как правило, эмпирическим путем в процессе настройки. В случае использования дополнительного движения направляющих, как это показано на рис. 10.31, б, удается в определенных условиях осуществить линеаризацию действующих сил и получить приближенные значения коэффициентов демпфирования. Дополнительное вращение направляющей с угловой скоростью со позволяет создать сложное движение, в котором угол между скоростями и силами ф определяется из соотношения [c.618]

Для уменьшения трения и для компенсации перемещения камеры в процессе испытания предусмотрен сильфон 8, изготовленный из коррозионностойкой стали. Он также служит для амортизации толчка, получаемого камерой в момент разрушения образца. [c.18]

Сильфон в уплотнениях работает в условиях относительно небольших осевых "и угловых колебаний, имеющих большую частоту, соответствующую числу оборотов вала. Большая частота колебаний является одной из причин усталостного разрушения сильфона в районе сварного шва. На долговечность сильфона наряду с рабочим давлением влияет начальное положение сжат он, растянут или находится в свободном состоянии. Наиболее рациональным представляется случай, когда сильфон находится в сжатом состоянии на величину предполагаемого износа колец трения. Основными характеристиками сильфона являются жесткость (сила, вызывающая сжатие на единицу длины), долговечность, разрушающее и рабочее давление. Характеристики стальных сильфонов, применяемых в торцовых уплотнениях химических аппаратов, приведены в табл. 7. [c.24]

Диапазон и границы применения сильфонного и застывающего уплотнений точно не установлены. Применение же застывающих уплотнений для штоков с вращательным движением является поэтому единственно осущестэимым решением. Уплотнение вращающегося штока (вала) более компактно, чем уплотнение штока с поступательным перемещением. Меньшая высота участка застывания способствует снижению сил трения в уплотнении, вызываемых преодолением сопротивления затвердевшей пробки металла, а следовательно, уменьшению необходимой мощности привода арматуры. [c.11]

Конструктивная схема прибора показана на рис. 2.32. Измерительным элементом является механотрон к свободному концу штыря крепится плавающий элемент, выполненный в виде прямоугольной площадки. Элемент монтируется в головке прибора заподлицо с обтекаемой поверхностью и может перемещаться силой трения на расстояние, не превышающее заднего зазора,— 0,3 мм (передний и боковые зазоры составляют 0,1 мм). Подвеска прибора выполнена пружинной, а соответствующие детали заштифтованы, что обеспечивает их температурную деформацию вдоль главной оси прибора. Система крепления и перемещения механотрона позволяет с помощью микрометрического винта и сильфона компенсировать вертикальные температурные расширения и перемещения площадки. Полость, в которой расположены пружина и внутренняя часть сильфона над мембраной механотрона, уплотнена и выполнена разгруженной. Это пространство заполнено кремнийорганической жидкостью, препятствующей попаданию-влаги на мембрану. Прибор крепится к стенке, в которой выполнено углубление для крышки, закрывающей плавающий элемент для фиксации нулевого отсчета [c.66]

И в сильфонных уплотнениях, и в уплотнениях с плоской мембраной затрачивается небольшая мощность на трение. Например, торцовое уплотнение с парой трения — графитистая бронза по стали при окружной скорости, равной 15 uj eK, и при удельном давлении на рабочей поверхности Р=17,5 Kzj M имеет расход мощности N = 0,0 05 кет. [c.142]

В параграфе 1 настоящей главы в качестве расчетной схемы силь( на, имеющего некоторое число волн, принят полугофр. Удобство такого приема заключается в том, что кольцо, расположенное во впадине гофра, можно считать неподвижным в осевом направлении. Осевое перемещение при этом задается на правом конце меридиана полугофра. Напряженное состояние крайних и средних гофров различно, поэтому представляет интерес расчет всего сильфона. Если он подкреплен кольцами, возникает задача учета осевых смещений колец под действием контактного давления и снл трения (см. параграф 5 главы И). [c.67]

Узел трения 4 (рис. 1.44) помещен в герметичный корпус 1 рабочей камеры. Нагрузка передается на левый неподвижный образец левым валом с помощью сильфона через шарик поворотношарикового устройства. Суммарный износ образцов определяется по перемещению левого вала с помощью индуктивных датчиков 6. Сильфонно-рычажное устройство 7 служит для передачи поворота обоймы с левым образцом к сердечнику индуктивных датчиков 8. Вращающийся вал 10 установлен в двух подшипниках и уплот-S е 7 ней с помощью резиновых сальников. [c.70]

При производстве компенсаторов и сильфонов из значительного количества технологических схем процесса поперечного гофрирования оболочек в настоящее время наибольшее практическое применение имеет метод последовательного гофрирования оболочек с активным использованием сил трения. При этом эластичной средой служат резина или полиуретан. Сущность процесса последовательного гофрообразования эластичной средой заключается в том, что гармоника поперечно-гофрированной оболочки последовательно (гофр за гофром) оформляется в жесткой матрице давлением, воздействующим изнутри со стороны эластичного пуансона. Давление мо- [c.21]

Для того чтобы исключить передачу крутящего момента, обусловленного трением колец, через эластичный поджимной элемент, в уплотнениях большого размера применяют устройства для предотвращения от проворачивания подвижного в осевом направлении уплотнительного кольца. Для этого применяют различные механические средства фиксации с помощью шпонки (рис, 397, а), штифта (рис. 397, б), шлицев (рис. 397, в) и пр., из которых наиболее совершенным является многошлицевое соединение. При небольших размерах уплотнения крутящий момент передается подвижному кольцу уплотнения через сильфон или поджимную пружину. Концы витков пружины в сжатом состоянии закрепляются в пазах соответствующих деталей (рис. 397, д). [c.639]

Вторичные уплотнения работают в сложных условиях — они обеспечивают герметичность упругоустановленного кольца пары трения при его угловых и осевых колебаниях. Конструкции вторичных уплотнений подразделяют на два типа контактные, (рис. 9.15, а, 6) и сильфонные (рис. 9Л5,в,г,д,ё). [c.303]

Вторичные уплотнения сильфонного типа выполняют из резины (см. рис. 9.15, в) для торцовых уплотнений низкой нагруженности, фторопласта (рис. 9.15, г) для высококоррозионных жидкостей и металла (рис. 9Л5,д,е) для работы при высоких температурах, давлениях и для криогенных сред. Особенностью силь-фонных уплотнений является то, что все относительные перемещения упругоуста-новленного кольца пары трения компенсируются эластичностью сильфона, что допускает большие погрешности в установке колец пар трения. [c.307]

При применении сильфонных уплотнений упругоустановленное кольцо пары трения не теряет подвижности в осевом направлении (что часто бывает в уплотнениях контактного типа) при утечке среды, которая образует твердые отложения на поверхности вала перед вторичным уплотнением. [c.307]

Соединения сильфонов из фторопласта с сопрягаемыми деталями выполняют резьбовыми (см. рис. 9.31), конусными (см. рис. 9.33) и с помощью хомутов. Резьба на сопрягаемых деталях должна быть такой, чтобы резьбовое соединение затягивалось под действием момента трения в паре. Перед монтажом на резьбу наносят герметик анатерм-6 ТУ 6-01-1215-79. [c.307]

Торцовое уплотнение с металлическим сварным сильфоном конструкции ВНИИ-гидромаша (рис. 9.48) предназначено для следующих условий работы давление жидкости 3,0 МПа, температура до 400 °С. Пара трения 1—2 выполнена из силицированного графита СГ-П или из алюмокарбидокремниевого графита ГАКК 55/40. Сварной сильфов 3 выполнен из стали 12Х18Н10Т. Уплотнение по валу осуществляется с помощью сферического кольца 4, вдавливаемого упорными винтами 5 в осевом направлении в зазор между валом и арматурной деталью. [c.338]

Уплотнение газостатического типа (рис. 9.55), применяемое в насосах для криогенных жидкостей отечественного производства, работает в режиме газовой (газостатической) смазки. Для создания газовой смазки используют газостатические силы, возникающие при подводе к паре трения паров перекачиваемой насосом жидкости под давлением. Роль дросселя выполняет кольцо из пористого графита 2П-1000. Во втором кольце уплотнительной пары применен силицированный графит СГ-Т. Такая пара трения имеет хорощие антифрикционные характеристики, что исключает задиры уплотнительных поверхностей при запуск уплотнения всухую без давления. В конструкции, показанной на рис. 9.55, давление подводится к паре трения со стороны внутреннего диаметра. Этим достигается большая газостатическая жесткость, чем в схеме с подводом давления со стороны наружного диаметра уплотнительной пары. В конструкции уплотнения имеется встроенный теплообменник, предназначенный для иснарения жидкости и подогрева паров. В теплообменник подается сухой теплый газ, который далее может использоваться для обдува уплотнительных колец. Уплотнение применяют для кислорода, азота и аргона при давлении 0,05...0,6 МПа. Его долговечность определяется главным образом долговечностью сильфона и составляет тысячи часов. [c.344]

Простая конструкция механических торцовых уплотнений (без сильфонов) и широкая унификация деталей этих уплотнений позволяют легко переходить с одного варианта уплотнения на другой. В качестве пар трения в торцовых уплотнениях фирма применяет различные материалы в зависимости от перекачиваемой среды. В частности, Для перекачивания азотной кислоты с концентрацией до 60% фирма предлагает торцовое одинарное уплотнение с парой трения вращающееся кольцо — нержавеющая сталь 18-8 (18% хрома и 8% никеля) и неподвижное кольцо — графит. Для азотной кислоты с концентрацией свыше 60% вращающееся кольцо — фторопласт-4 и неподвижное кольцо — нержавеющая сталь 25-14. Во всех то1щовых уплотнениях конические прокладки на подвижных деталях уплотнения выполняются из фторопласта-4. [c.23]

Основными уплотняющими элементами торцового уплотнения являют-, ся жесткие кольца, из которых одно неподвижно (/), а другое (2) вращается вместе с валом (рис. 1). Кольца постоянно сжаты и образуют плоскую пару трения. Сжатие уплотняющих поверхностей колец обеспечивается пружинами, сильфонами, избыточным давлением смазочной жидкости (рис. 1, а-в). Сжатию рабочих поверхностей противодействует рабочее давление уплотняемой среды р. Для предотвращения утечки уплотняемой среды через зазор пары трения необходимо, чтобы сжимающее усилие было больше раскрывающих зазор сил, обусловленных рабочим давлением р. Отношение сжимающего усилия к номинальной площади контакта называется контактным давлением р . Герметичность при контакте плоских уплотняющих поверхностей достигается в случае, если зазор между ними меньше определенной, весьма малой величины, соизмеримой с размерами молекул рабочей среды. Неровности, оставшиеся на уплотняющих поверхностях после их обработки, образуют сеть микрокапилляров, через которые происходит )аечка уплотняемой среды. В неподвижных уплотнениях [c.3]

Герметичность сопряжения вращающегося кольца с валом перемешивающего устройства и неподвижного кольца с корпусом аппарата обеспечивается вспомогательными уплотняющими элементами, которые, кроме того, должны обладать способностью компенсировать износ поверхностей трения, погрешности изготовления и сборки несоосность, радиальное, торцовое и угловое биение. В большинстве конструкций уплотнений в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют резиновые кольца круглого сечения. В некоторых конструкциях торцовых уплотнений, где компенсирующей способности резиновых колец недостаточно, в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют сильфоны. Торцовые уплотнения могут иметь одну или несколько пар трения. Для герметизации валов перемешивающих устройств химических аппаратов чаще всего применяют уплотнения с двумя парами трения - двойные и реже с одной парой - одинарные. Б двойном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится под давлением р , превышающим рабочее давление р в аппарате (см. рис. 1, в) в этом случае торцовое уплотнение предотвращает утечк у смазочной жидкости в аппарат (нижняя пара трения) и в атмосферу (верхняя пара трения). В одинарном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится при атмосферном давлении (см. рис. 1, а и б), и, следовательно, при избыточном давлении в аппарате уплотнение предотвращает утечку рабочей среды из аппарата в атмосферу при остаточном давлении в аппарате пара трения одинарного уплотнения работает в условиях, аналогичных условиям нижней пары двойного торцового уплотнения. [c.4]

В отличие от торцовых уплотнений насосов, центрифуг и подобных им машин кольцам пар трения торцовых уплотнений химических аппаратов необходимо придавать большую подвижность для компенсации биений валов перемешивающих устройств. Оба кольца пары трения для обеспечения постоянного контакта должны иметь упругоподвижную установку (см. рис. 2, в), а при использовании в конструкции уплотнения сильфона одно кольцо устанавливается жестко (с . рис. 2, б). Одно из колец пары трения изготавливается из твердого износостойкого материала (чаще всего силнцированного графита), другое - из более мягкого, хорошо прирабатывающегося (углеграфита). Благодаря этому при деформациях в процессе работы, вызывающих искажшие зазора, в результате приработки зазор вновь приобретает плоскопараллельную форму. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...