838 — Пазы — Допускаемые отклонения шпоночные —

Смятие или выработка шпоночного паза Внешний осмотр. Замер размеров шпоночного соединения Смятие и выработка шпоночного паза не допускаются. Разрешается установка для каждых двух дисков коротких отдельных шпонок, закрепляемых двумя винтами. Отклонение шпоночного паза от направления оси вала. не должно быть более 0,15 мм на длине 1 м, но не более 0,3 мм на всей длине паза Фрезеровка нового шпоночного паза на роторе и строжка паза на диске. Перед установкой дисков после ремонта шпоночного паза проверить соосность посадочных отверстий дисков, отверстий под пальцы и шпоночных пазов [c.373]

Допуски. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками Допуски размеров свыше 10 ООО до 40 ООО мм Допуски. Соединения шпоночные с призматическими скользящими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов [c.290]

Операция 24. Шлифование отверстия. Отверстия у фрез класса точности С обрабатываются по 2-му, а у фрез класса точности А и В — по 1-му классам точности. Шероховатости по ГОСТ 2789—73 для фрез точности С — Ra 1,25—0,63, для фрез точности А и В — Ra 0,63—0,32. Конусность и эллипсность не более допуска на отверстие для т = 1,0 3,75 составляет 0,04 мм m = 4,0 — 8,0 Ч- 0,05 мм т = 9,0 12,0 — 0,06 мм. Допускаемое отклонение на диаметр отверстия должно быть выдержано на половине длины посадочных поясков отверстия. В зоне шпоночного паза допускается разбивание отверстия на центральном угле, не превышающем 30° от симметрии шпоночного паза в обе стороны. Задиры, забоины, сколы на поверхности фрезы не допускаются. [c.86]

Допуски на линейные размеры базовых и корпусных деталей, а также некоторых деталей неразборных узлов УСП составляют 0,01 мм. Отклонение от параллельности и взаимной перпендикулярности плоскостей, а также осей шпоночных и Т-образных пазов допускается в пределах 0,01 мм по всей поверхности до 40 мм длины детали длиннее 40 мм могут иметь отклонения не более 0,01 мм на 100—200 мм длины. Эти допуски на линейные размеры соответствуют 2-му классу точности, а допуски на непараллельность и неперпендикулярность плоскостей, осей отверстий, шпоночных и Т-образных пазов — 1-му классу точности. [c.87]

Для всех базовых деталей в зависимости от габарита плиты и ее назначения установлены размеры шпоночных и Т-образных пазов 8, 12 и 16 лш с допуском 2-го класса точности. Допустимое отклонение шпоночных и Т-образных пазов от параллельности и взаимной перпендикулярности не более 0,01 мм на 100—200 мм длины. [c.90]

Допуск на диаметр посадочного отверстия й по А, ОСТ 1012. Размеры и допускаемые отклонения шпоночного паза в посадочном отверстии по ГОСТ 9472—70. [c.207]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

Соединения о клиновыми шпонками в справочнике не рассматриваются. Для соединений с клиновыми шпонками среди материалов СЭВ по стандартизации находятся следующие стандарты, содержащие основные размеры в предельные отклонения элементов шпоночных соединений СТ СЭВ 645<—77 Шпонки клиновые. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски , СТ СЭВ 646—77 Шпонки тангенциальные нормальные. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски . [c.772]

На цепочный размер задаем ноле допуска Л 12 (см. с. 282), так как компенсатором в размерной цепи с коническими роликовыми подшипниками служит набор прокладок на размере 52 мм ззо составляет 0,3 мм. Предельные отклонения глубины шпоночного паза по рекомендациям с. 297-1-0,1 мм. Допуски формы и расположения определим по рекомендациям с. 298 299. Допуски размеров по [c.302]

Выбрать тип шпоночного соединения и подобрать шпонку для соединения втулки с валом (рис. 13.8, а). Наметить посадки по сопрягаемым размерам рассчитать предельные зазоры и натяги начертить схему полей допусков указать на чертеже шпоночного соединения предельные отклонения определить размеры и предельные отклонения несопрягаемых размеров шпонки и пазов привести условное обозначение шпонки. [c.160]

Размеры шпоночных пазов для полумуфт — по ГОСТ 8788—68 и ГОСТ 10748—68. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 7227—58. Несимметричность шпоночного паза относительно оси полумуфты — в пределах двух полей допусков на ширину шпоночного паза. Непараллель-ность плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси полумуфты — в пределах половины ноля допуска на ширину шпоночного паза. [c.195]

Максимально допустимое отклонение от перпендикулярности сторон контрольного угла не должно превышать 0,09 мм на расстоянии 300 мм от контрольного угла. Расстояния от контрольного угла до осей шпоночных пазов у верхнего и нижнего штампов должны быть выдержаны в пределах + 0,2 мм. Несоосность осей шпоночных пазов в комплекте допускается до 0,6 мм. [c.362]

Для комплексных шпоночных калибров (для которых в стандартах не содержится установленных суммарных отклонений) отклонения и допуски отсчитываются от наименьших предельных размеров ширины шпоночных пазов валов и втулок. [c.630]

Калибры для шпоночных соединений. В целях обеспечения взаимозаменяемости и правильного функционирования шпоночного соединения допуски на ширину паза следует считать комплексными, т. е. такими, в пределах которых должны находиться как отклонения собственно ширины паза, так и погрешности его расположения. [c.630]

Размеры сечений пазов и предельные отклонения глубины паза должны соответствовать указанным в табл. 8. Предельные отклонения ширины шпоночного паза Ь должны соответствовать полям допусков Н9 - по валу, D10 - по втулке. [c.817]

Позиция 10. Допуск симметричности расположения шпоночного паза отклонения на глубину и длину шпоночного паза. [c.115]

Позиция 13. Допуск симметричности расположения шпоночного паза, отклонения на глубину шпоночного паза и шероховатость поверхности выбираются в соответствии с рекомендациями разд. 5.3, поз. 10, 11. [c.126]

Взаимозаменяемость шпоночных соединений. На ширину шпонок стандарт устанавливает поле допуска Ь9, а на шпоночные пазы для свободного соединения - поле допусков Н9 на валу и D10 во втулке для нормального соединения - поле допусков N9 на валу и Js9 во втулке для плотного соединения - поле допуска Р9 на валу и во втулке. Высота шпонок регламентируется полем допуска h 11, длина - полем hi4, а длина шпоночного паза -полем Н15. Допуски и основные отклонения выбирают по табл. 13 и 14. [c.42]

Предельные отклонения глубины паза на валу и во втулке или размеров (d—1 ) и (d+ti) приведены в табл. 6.5. Для длины шпоночного паза установлено поле допуска Н15. [c.211]

Размеры шпоночных пазов в зависимости от диаметров валов по ИСО 2492—1974 приведены в табл. 6.11. Для ширины паза втулки установлено поле допуска D10. Для глубины паза вала установлены предельные отклонения [c.213]

Детали УСП изготовляют с жесткими допусками установочных поверхностей, что обеспечивает достаточную точность установки заготовок в приспособления. Например, Т-образные и шпоночные пазы базовых (корпусных) деталей, угольников, планшайб, служащие для установки фиксирующих и зажимающих узлов и деталей, выполнены по 2-му классу точности, с отклонением от параллельности не более 0,01 мм на длине 100 - 200 мм. [c.5]

Борштанги обычно изготавливают диаметром 40 - 100 мм (меньшего или большего диаметра считают специальными). Длина борштанги, как правило, 1000 - 2500 мм, хотя в отдельных случаях применяют борштанги диаметром до 250 мм и длиной до 6 м. Для установки расточных головок по всей длине борштанги делают шпоночный паз. Биение борштанги 0,02 - 0,04 мм, кону-сообразность и овальность не более половины допуска на ее диаметральный размер. Окна под плавающие развертки должны быть тщательно притерты и симметричны относительно оси борштанги. Смещение не более 0,1 мм. Опорные плоскости должны быть перпендикулярны к оси борштанги. Отклонение от перпендикулярности не более 0,03 на 100 мм длины. [c.534]

Поля допусков следующих размеров шпонок и шпоночных пазов установлены по системе ОСТ для гладких цилиндрических соединений а) для высоты шпонки /г по B , б) для глубины паза вала i и втулки 1 по л 5 в) для длины призматической шпонки I по В, г) для длины паза вала под призматическую шпонку по Л 8 д) для диаметра сегментной шпонки <1 по е) для диаметра паза вала под сегментную шпонку с отклонением в плюс от номинала не более 8% от диаметра шпонки. [c.236]

Примечания 1. Допускаемые отклонения диаметра — по Сд ОСТ 1015. 2. Посадки дпаметров й, и а — Я по ОСТ 1012. 3. Шпоночный паз — по ГОСТ 8788-58. 4. Размеры паза Ь, и /1 — см. табл. 61. 5. Резьбы — по ГОСТ 9150-59, допуски на резьбу — по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59. [c.376]

Рядом с условными обозначениями полей допусков значения предельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307—68 указывают обязательно, если отклонения назначены а) на размеры, не включенные в ряды нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69, например 41,5 Я7+° 02 б) на размеры или элементы соединений специальных видов — посадки подшипников качения, шпоночных пазов (рис. 5.9, а) и пр. в) на размеры уступов с несимметричным полем допуска (рис. 5.9, б) г) на отверстия, которые обрабатываются в системе вала например, отверстие в детали 2 (см. рис. 5.12) обозначено правильно, а в детали 3 — неправильно. [c.95]

Прочность шпоночного соединения в значительной степени определяется точностью размеров шпоночного паза ступицы колес относительно оси отверстий посадки вала. Перекос (рис. 177, а) и смещение (рис. 177, б) шпоночного паза затрудняет сборку, ослабляет соединение вследствие неравномерного распределения нагрузки по грани шпонки. Поэтому на рабочих чертежах колес перекос и смещение ограничивают допуском на отклонение от параллельности и симметричности относительно базовой поверхности (см. рис. 168, 171, 175). Допуск на перекос (рис. 177, а) (Ад на длине паза) — Ац = 0,5 А , допуск на смещение (Ац при одной шпонке) — Ас = 2Ащ, где Ащ — допуск на ширину шпоночного паза (табл. 19). [c.231]

Шпонки обычно сопрягаются с валами по неподвижной посадке, а с втулками — по одной из подвижных посадок. Допуски и посадки для основных элементов шпонок и пазов призматических и сегментных шпоночных соединений по ГОСТ 7227—58 приведены в табл. 36. В табл. 37 приведены предельные отклонения размеров шпоночных соединений. [c.72]

Допускается применение муфт в исполнении 1 с цилиндрическими штифтами по ГОСТ 3128—10. Размеры шпоночных пазов для втулок — по ГОСТ 23360—78 и ГОСТ 24071—80. Предельные отклонения размеров шпоночных пазов — по ГОСТ 23360—78. flqny K симметричности шпоночного паза относительно оси муфты в пределах двух полей допуска на ширину шпоночного паза. Допуск параллельности плоскости симметрии шпоночного паза относительно оси муфты — в пределах половины поля допуска на ширину шпоночного паза. Размеры шлицевых отверстий — по ГОСТ 1139—80. Допускается изготовление шлицевых отверстий втулок с эвольвентными шлицами по ГОСТ 6033—80. Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий — Н14 валов Ы4 остальных IT14/2 или tjjt [c.305]

Пр.и меча ния 1. Длину шлонки I следует выбирать на 10—15% больше длины втулки, 2. См. примечание 4 к табл. 4.64. 3. Положение шпонок относительно друг друга после сборки должно быть зафиксировано с помощью штифта ила другим способом. 4. По соглашению между потребителем и наго-товителем допускается располагать шпоночные пазы на валу и во втулке под углом 180 относительно друг друга. 5. Предельные отклонения угла уклона [c.286]

ВЧ 0 ОСТ 54 марки 45Л по ГОСТ 977-58. Допускается 1. Шпоночные пазы — по ГОСТ 8788-58. Допускаемые отклонения размеров паза изготопленис полумуфт из ВЫСОКОП] 6 — по л 3 ост 1013, /1 — по Л4 рочного чугуна ост 1015. [c.118]

На рабочих чертежах поля допусков и предельных отклонений шпоночных пазов записывают по следующему образцу, например 10УУ9 ( о.озб) или 10Р9 ( о.озб) [c.154]

Допускается три варианта исполнения и р и з м а т и -чес к и X ил li о и о к (рис. 33.1). Размеры 7ипонок и шпоночных пазов данЕ) в табл. 33.1. Предельные отклонения [c.419]

Клиновые шпонки допускается изготовлять в четырех исполнениях (рис. 33.2). Размеры шпонок и шпоночных пазов приведены в табл. 33.2. Допускается применять шпопки с длиной, выходящей за пределы указанных в чабл. 33.2 инчервалов. Предельные отклонения угла уклона шпонки АТ1()/ 2 по СТ СЭВ 178—75. Предельные отклонения ширины паза Ь должны соответствовать нолю допуска D10 для зала и втулки. Предельные отклонения длины паза вала, предназначенного для ншонки исполнения 1, должны соогветствовягь полю допуска Н15. [c.423]

С е г м е 1 т н ы е шпонки допускается изготовлять в двух исполнениях (рис. 33.3). Размеры шпонок и шпоночных пазов д-чны в табл. 33.3. Предельные отклонения рзз.мера паза Ь доллсны соответствовать полю допуска N9 для вала, J 9 для втулки в нормальном соединении н Р9 для втулки и вала в плотном соединении. [c.423]

Предельные отклонения глубины пазов на валу и во втулке (или размеров d — ti VI dt ) приведены в табл. 9.2. Для длины шпоночного паза установлено поле допуска Н15. Предельные отклрн ндя полей Ь9. Ы4, Н9, D10, N9. Ja9, Р9 и Н15 указаны в ГОСТ 25347—82 (СТ СЭВ 144—75). [c.205]

Допуски U посадки шпоночных соединений регламентированы ГОСТом 7227—58. Этим стандартом установлены предельные отклонения по ширине шпонки и пазов под шпонку в валу и втулке, охватываюш ие три вида соединений. Кроме того, этот стандарт оставляет право иметь в отраслях машиностроения специальные посадки, учитывающие особенности шпоночных соединений отдельных видов машин. В табл. 57—59 приведена система допусков и посадок для соединений призматическими и сегментными шпонками, принятая в станкостроении. [c.261]

Разрабатываемый проект СТ СЭВ на допуски шпоночных соединений с призматическими шпонками соответствует СТ СЭВ 57—73. Дополнительно для тер-мообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера Ь паза вала по НИ, если это не влияет на работоспособность соединения. [c.211]

Примечания. 1. Размеры шпоночного паза —по ГОСТ 23360— 78. Для неприводных колес допускается бесшпоночиое соединение. 2. Колеса следует изготовлять из стали марки 76 йлн 65Г по ГОСТ 14959—79. Допускается выполнять колеса диаметром от 710 до 1000 мм для кранов легкого, среднего и тяжелого режимов работы из сталей по ГОСТ 10791—81 (соответствие работы механизмов группам режимов по ГОСТ 25835—83 см. в т. 1, табл. Г.2.5). 3. Предельные отклонения диаметров D по. АП. 4. Для обеспечения требуемой твердости поверхности катания и реборд 300—360 НВ глубина закалки должна быть не менее 15 мм при D т 200 до 250 мм не менее 20 при D от 320 до 500 мм не менее 30 мм при О от 560 до 7Ш мм не менее 40 мм при D от 800 до 1000 мм. [c.315]

На чертеже зубчатого колеса расположение шпоночного паза задано двумя допусками. Допуск симметричности (знак ) равен 0,3 мм в диаметральном выражении. Согласно этому обозначению отклонение от симметричности допускается в любую сторону, но не более Т/2, т. е. 0,3/2 = 0,15 мм в каждую сторону. Допуск параллельности (знак Н) равен 0,1 мм. Измерение отклонения от параллельности производят в пределах ширины зубчатого колеса, т. е. на длине 40 мм. В обоих случаях базой является отверстие Ф45Н7 (знак А). [c.40]

Все детали, входящие в комплект УСП (а их несколько десятков типоразмеров и несколько тысяч единиц), изготовляют из хромоникелевой стали 12ХНЗА и других легированных сталей с поверхностной твердостью HR 60—64. Линейные размеры деталей УСП выполнены с точностью 0,01 мм, а посадочные отверстия, Т-образные и шпоночные пазы — 1 и 2-му классам. Отклонение от параллельности и взаимной перпендикулярности всех сторон допускаются в пределах 0,01 мм на длине 100 мм. С такой же точностью выполняются Т-образные шпоночные пазы и отверстия, так как они служат основой сочленения элементов и обеспечивают взаимозаменяемость. Затраты на изготовление любой детали, входящей в комплект УСП, даже простой по форме, в десятки раз превышают затраты на изготовление аналогичной детали, входящей в специальное приспособление. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...