584 — Применение шлифовальных станков

Назначение и область применения шлифовальных станков [c.87]

Переход к работе высокоскоростными кругами я]вляется одним из радикальных путей повышения производительности при шлифовании. Промышленность выпускает гамму кругов, предназначенных для этих целей. Скоростное шлифование потребовало применения в станках более точных шлифовальных шпинделей, повысились требования к балансировке и правке кругов. [c.26]

Выделение чернового шлифования в самостоятельную операцию, выполняемую на высокопроизводительных станках повышенной жесткости, широкое применение бесцентрово-шлифовальных станков, как наиболее производительных, автоматизация их загрузки, применение станков, работающих одновременно несколькими кругами. Шейки многоопорных валов часто обрабатывают на таких [c.26]

На выставке алмазов и алмазного инструмента, проводившейся во время Международной конференции по применению синтетических алмазов (г. Киев, сентябрь 1971 г.), демонстрировался шлифовальный круг для бесцентрово-шлифовального станка, в котором содержалось 7 тыс. каратов, то есть почти 1,5 кг алмаза. Для сравнения укажем, что вся мировая добыча природных алмазов в 1963 г. составляла немногим более 30 млн. каратов, из которых четвертая часть, около 8 млн. каратов, расходовалась на алмазные круги для резки камня и керамики и только 11,5 млн. каратов — на изготовление металлообрабатывающего инструмента. [c.56]

На автоматической поточной линии для выпуска подшипников на ГПЗ 1 применен принцип компенсации износа алмаза на шлифовальных станках, чем обеспечивается постоянство размеров деталей. [c.49]

Металлорежущие станки. Центральной задачей создания новой техники в этой отрасли машиностроения является повышение точности работы и рабочих режимов резания и одновременно резкое снижение всякого рода вспомогательного времени. Первая задача — повышение качества работы и производительности станков за счет режимов резания — во многом связана с используемыми режущими инструментами. Например, в области шлифования это достигается применением шлифовальных кругов, изготовленных из новых абразивных материалов. Большое значение имеет более широкое применение фасонных алмазных инструментов, новых видов твердых сплавов. Вторая задача — снижение вспомогательного времени практически всецело связана с изобретательством, направленным на автоматизацию ручных операций, в том числе по установке и съему обрабатываемой заготовки, на подналадку, замену инструментов и т. д. [c.83]

Изделия из ситалла можно доводить до требуемых размеров, используя различные методы механической обработки стекла. Шлифование можно осуществлять на чугунных шайбах с применением шлифпорошка различных фракций. Наилучшие результаты получаются при использовании карбида кремния и карбида бора. Точную доводку можно проводить на плоскошлифовальных станках с применением шлифовальных кругов из карбида кремния, а также алмазного инструмента. [c.482]

Разработка и внедрение средств активного контроля на бесцентрово-шлифовальных станках дает значительный экономический эффект, так как эти станки отличающиеся высокой производительностью, получают все большее применение в промышленности особенно в автоматических линиях. [c.235]

Количество и номенклатура оборудования в модельных цехах зависят от масштаба производства и характера изготовляемых моделей. В цехах большого и среднего масштаба применяется оборудование общего назначения пилы для раскройки древесины, строгальные и фрезерные станки, шипорезы, токарные, сверлильные, шлифовальные станки и т. п. Сложные фрезерные работы в таких цехах выполняются на специальных станках, снабжённых набором фрез для выполнения разнообразных фрезерных работ. В модельных цехах небольшого масштаба следует применять комбинированные станки, состоящие из нескольких узлов, каждый из которых рассчитан на выполнение самостоятельных технологических операций, например круглые пилы со сверлом, ленточные пилы с фрезерами, фуганки с рейсмусом и т. п. Весьма важно в модельном производстве применение ручного электрифицированного инструмента,- который в сочетании с комбинированными станками может заменять специальные фрезерные станки. [c.19]

Для передачи фиг. 5, в уменьшение Ка вызывает необходимость увеличения R (М) и S не улучшается (при постоянных Vp и Пр) в отличие от передачи фиг. 1 3 не улучшается при увеличении Vp (Яр), так как при этом автоматически увеличивается Kg. Работа на высоких давлениях при малых ир(Ир)ненадёжна из-за засорений дросселей, проходное сечение которых в этом случае исчисляется тысячными долями квадратного миллиметра. Рассмотренные передачи не пригодны для применения в станках с малыми Vp или Пр с высоким давлением и резким изменением R (М) (например, механизмы подач сверлильно-расточных, токарных и фрезерных станков, передачи главного движения в протяжных станках) и применяются лишь при незначительном изменении R(M) и давлении, не превышающем 20 ата (шлифовальные, алмазно-расточные станки). [c.126]

Приводы малой и средней мощностей, требующие плавного регулирования скорости. Находит применение главным образом в шлифовальных станках [c.147]

Отрезные шлифовальные станки предназначаются для резки очень твёрдых (обычно закалённых) деталей сравнительно небольшого сечения. Станки имеют ограниченное применение. [c.521]

Развитие конструкций шлифовальных станков идёт по линии увеличения их производительности путём применения более высоких режимов резания, увеличения числа одновременно работающих инструментов и одновременно обрабатываемых деталей. В последнее время появились станки агрегатного типа и многошпиндельные станки непрерывного действия. [c.525]

Типы шлифовальных станков Назначение Применение Параметры [c.731]

К началу 900-х годов относится появление еще одного звена в эволюции систем привода — зарождение многодвигательных агрегатов. Прежде всего нашли применение электрифицированные мостовые краны с отдельным двигателем для каждого рабочего движения. В 1905 г. в США был запатентован многодвигательный электропривод для бумагоделательной машины вскоре получил признание многодвигательный привод крупных шлифовальных станков, выпускавшихся заводом Рейнекер (Германия). [c.70]

Институтом машиноведения и Московским заводом шлифовальных станков созданы две модификации СОК, предназначенные для компенсации погрешностей окружных шагов зубчатых колес й делительных дисков при их шлифовании на станках особо высокой точности мод. 5851 и 5853. Опыт эксплуатации этих систем показал, что их применение позволяет в 2,5—3 раза снизить накопленную погрешность окружных шагов за счет компенсации неустойчивых систематических погрешностей, величины и характер проявления которых сохраняются без существенных изменений лишь на время обработки партии однотипных заготовок или даже одной заготовки, обрабатываемой за несколько проходов. [c.197]

Шлифовальщик 5-г о разряда. Выполнение ответственных работ средней сложности на шлифовальных станках разных моделей по 2-му классу точности с применением точных мерительных и проверочных инструментов. Шлифование конусных поверхностей по калибрам. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Установление наивыгоднейшего режима шлифования. Определение причин брака, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.115]

Шлифовальщик 4-го разряда. Выполнение работ средней сложности на шлифовальных станках нескольких распространенных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением необходимых точных мерительных инструментов. Подбор для работ нужного шлифовального круга. Производство несложных установок и выверок деталей. Установление режима шлифования. Определение причин брака по выполняемой работе, предупреждение и устранение его. [c.115]

Однако более всего сокращению вспомогательного времени при шлифовании способствует применение приборов для измерения детали в процессе шлифования без остановки станка и приборов для автоматического управления работой шлифовального станка в зависимости от изменения размера детали в процессе шлифования. [c.635]

Шлифование широкими кругами. Врезное шлифование широкими кругами особенно эффективно при обработке длинных ступенчатых и фасонных деталей. Широкие абразивные круги применяются и на бесцентрово-шлифовальных станках, и на круглошлифовальных. Безусловно, преимущество в этом случае имеют бесцентровые круглошлифовальные станки. Однако для отдельных деталей (длинных ступенчатых) целесообразно применение круглошлифовальных станков с широкими кругами или многокруговых станков. В табл. 6.4 представлены примеры успешного применения на заводе кругло-шлифовальных станков с широкими кругами. [c.178]

Применение шлифовальных суппортов на крупных токарных станках нельзя признать целесообразным вследствие неизбежного загрязнения наждачной пылью плохо защищенных направляющих [c.68]

Сравнение различных способов чистовой обработки по производительности в большинстве случаев оказывается в пользу применения обкатывания, особенно в тяжелом машиностроении с индивидуальным и мелкосерийным характером производства при использовании универсального металлорежущего оборудования. Характерное для тяжелого машиностроения завершение чистовых операций на токарных, карусельных, строгальных, расточных станках, связанное с ограниченным распространением шлифовальных станков, пригодных для обработки особо крупных деталей, открывает широкие возможности для использования обкатывания. [c.139]

Такие подшипники нашли применение, например, в шпинделях токарных станков, фрезерных и шлифовальных станках, в качестве подшипников в зубчатых передачах различных машин, например сельскохозяйственных (с учетом возможного их загрязнения), в машинах для производства бумаги, оборудования легкой и швейной промышленности, в различного типа насосах и компрессорах, в углах вращения транспортных средств и т. п. [c.247]

Объемный способ регулирования скорости применяется в протяжных, отрезных, продольно-строгальных, шлифовальных станках портального типа, предназначенных для шлифования станин и громоздких корпусных деталей, в термопластавтоматах, прессах и других машинах. Этот вид регулирования нашел также широкое применение для вращательного движения. [c.32]

Практические области применения шлифовальные электрошпиндели, турбодетандеры для сжижения газов, центрифуги, гироскопы, газовые и даже паровые турбины. Например, в ЭНИМС е отработана гамма электрошпинделей с числами оборотов от 48 тысяч до 144 тысяч в минуту. Обычно воздушные опоры применяют при скоростях, измеряемых десятками тысяч оборотов в минуту и выше. Однако известны шпиндели шлифовальных станков на аэростатических подшипниках, делающие всего 3000 об1мин. [c.63]

Для повышения точности и надежности работы прибора он комплектуется стабилизатором напряжения. Настройка чувствительности (передаточного отношения) достигается с помощью потенциометра, а линейности (линейной зависимости отклонения стрелки показывающего прибора от изменения контролируемого размера) — с помощью регулируемого трансформатора. Прибор Унивар и другие приборы фирмы Марпосс находят применение не только для контроля размеров деталей на шлифовальных станках, но и в подналадчиках. [c.108]

Известен ряд примеров применения автоматических подна-ладчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков. [c.130]

Шпиндели служат для передачи вращения ротору или платформе и их ориентации в пространстве. Основные требования к шпинделям кинематическая точность, плавность вращения, бесшумность, отсутствие вибраций, малый нагрев при длительной работе па любом режиме. Наиболее распространены в стендах опоры качения. Шпиндельные узлы первых прецизионных центрифуг (ПЦ1—ПЦ6) разрабатывались индивидуально и были подобны шпинделям координатно-расточных станков ЛР-87 или 2В-460 Ленинградского станкостроительного объединения им. Я. М. Свердлова. Однако в последующпх моделях центрифуг использовались уже полностью заимствованные шпиндельные узлы Московского завода шлифовальных станков (в ПЦ7) и шпиндели от внутришлифовальной головки ГШ Воронежского станкостроительного завода (в ПЦ8 и ПЦ9). Опыт показал, что выбор в качестве главного шпиндельного узла хорошо отработанных точных станочных конструкций вполне оправдан по соображениям точности, надежности, стоимости и сокращению сроков изготовления. К сожалению, таким путем редко удается воспользоваться при выборе подвижных шпиндельных узлов, установленных на поворотных платформах стендов, по компоновочным п силовым соображениям. В этих случаях часто прибегают к разработке компактных жестких шпинделей, встраиваемых во внутреннюю полость специальных электродвигателей с полым якорем. В точных P радиальный бой шпинделя не должен превышать 0,002— 0,01 мм. В особо точных отечественных и зарубежных центрифугах используются шпиндели на газовой смазке, а также гидростатические опоры. Однако применение таких опор в центрифугах для градуировки измерительных акселерометров не дает существенных преимуществ и осложнено отсутствием налаженного серийного производства этих шпиндельных систем. [c.148]

Чистота обработанной на шлифовальном станке поверхности определяется качеством круга и режимом его правки. При чистовом шлифовании рекомендуется применение мелкозернистых кругов. При работе с припусками 0,02—0,04 мм и исходной шероховатости 7— 8-го класса применяют мелкозернистые круги на бакелитовой связке с графитовым наполнителем. При использовании таких кругов может быть получена чистота поверхности до 10—12-го класса. Для правки круга нельзя применять затупленный алмазный инструмент. При правке с таким инструментом зерна вдавливаются в круг и во время шлифования попадают на деталь, вызывая появление дефектов на ее поверхности. Такой круг становится склонным к засаливанию. Правку круга желательно выполнять на тех же участках стола, где произво аится обработка. [c.19]

Применение при протягивании крупных шпоночных пазов калибровочных протяжек также сокращает работы на сборке. Раньше был принят метод протягивания шпоночных пазов путем снятия по всей ширине паза слоя металла за несколько проходов, вследствие чего на боковых стенках шпоночного паза не всегда получалась нужная чистота обработки и наблюдались задиры на боковых, поверхностях. Работа калибровочными протяжками предусматривает такой же способ снятия металла при предварительных проходах, но с оставлением припусков по ширине паза для калибровочной протяжки. Снятие оставшегося припуска калибровочной протяжки дает хорошую чистоту поверхности боковых стенок шпоночного паза и сокращает слесарно-пригоночные работы на сборке. С целью сокращения этих работ технологией систематически предусматривается повышение качества обрабатываемых поверхностей деталей. В связи с этим для. обработки мелких и средних деталей на заводах тяжелого машиностроения увеличилось чксло шлифовальных станков в 3—4 раза по сравнению с довоенным периодом. [c.27]

Зубошлифовальные станки работают либо по методу обката с пересопряжением тарельчатыми (станки типа Мааг) или коническими (станки типа Найльс) шлифовальными кругами, либо по методу деления — фасонными кругами (станки типа Оркет). У шлифовальных станков, работающих по методу обката, точная связь между поступательным движением шлифовального круга и поворотом заготовки (определяющая диаметр основной окружности шлифуемой зубчатки) достигается либо применением специальных сегментов или барабанов (станки типа Мааг), либо настройкой гитар деления и диференциала (станки типа Найльс). [c.239]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

Работа с > 25 Mj eK возможна и в ряде случаев эффективна при применении шлифовальных кругов оптимальных характеристик и высокого качества на станках с высокой степенью жесткости и точности, при обработке с обильным охлаждением. [c.669]

Повышение быстроходности может лимитироваться в основном конструкцией шпиндельных подшипников и их системой смазки. Многие модели отечественных и иностранных шлифовальных станков имеют достаточно совершенную конструкцию подшипников и циркуляционную систему смазки, что обеспечивает возможность повышения быстро-ходнзсти без каких-либо переделок шпиндельного узла, а только за счет правильной регулировки подшипников и применения масла меньшей вязкости, [c.635]

Повышение скоростей шлифования возможно при создании кругов по.вышенной прочности и высоких режущих свойств, а также благодаря созданию жестких и виброустой-чивых шлифовальных станков. Широкое применение на заводе нашли станки моделей ЗМ151 и ЗМ152. При скоростном шлифовании большое внимание следует уделять прочности абразивных кругов, повышение которой достигается следующими способами укреплением в отверстии круга металлического кольца на клею изготовлением для упрочнения круга [c.177]

Применение шлифования в тяжелом машиностроении обеспечивается уже сейчас наличием разнообразных видов крупных шлифовальных станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью. Для шлифования цилиндрических поверхностей крупных валков и других деталей большой длины и веса могут быть использованы станки моделей 3174, XIII-80 и XIII-131. Модель [c.36]

Шлифование крупных деталей типа большого конуса доменной печи выполняется на карусельных станках с применением шлифовальных головок. Шлифование конусов доменной печи, имеющих диаметр порядка 6500 мм, стало необходимым вследствие применения повышенного подколошникового давления. Для нормальной работы оборудования в этих условиях требуется наплавка конической поверхности твердым сплавом типа сормайт. Обработка поверхности после наплавки может быть выполнена только шлифованием. [c.38]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

В нашем примере износ круга по радиусу на 25 мм дает Adni dn. Вторичная балансировка уменьшает dк и коэффициент С. Поэтому важно иметь устройство для балансировки шлифовальных кругов неиосредственно на шпинделе шлифовального станка. Устройства для автоматической балансировки из-за ненадежности, дороговизны и малой балансировочной емкости пока еще не находят практического применения в отечественной промышленности. Таким образом, при оиределении норм d необходимо учитывать оптимальное значение коэффициента С, от которого будет зависеть количество промежуточных балансировок. [c.385]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...