47 — Графическое определение профилей

Для графического определения профиля кулачка по методу обращения движения строят положения коромысла, соответствующие выбранным приращениям угла гр, т. е. размечают траекторию точки В. Далее по заданным Во, 1о н I находят центр вращения кулачка О, и на окружности радиуса ОС отмечают положения центра вращения коромысла С в обращенном движении путем поворота линии ОС на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка. Точка цент )ового профиля В к, соответствующая точке Вк на размеченной траектории точки В, находится в пересечении окружности радиуса ОВ с окружностью радиуса I с центром в точке С. После построения достаточного числа точек центрового профиля можно найти профиль кулачка как огибающую последовательных положений окружности ролика. [c.226]

Следует отметить, что при современном точном машиностроении вышеизложенное графическое определение профиля кулачка является лишь предварительной работой при его проектировании. В дальнейшем все точки профиля должны быть рассчитаны по уравнению профиля в аналитической форме через равные угловые интервалы профиля. [c.335]

Фиг. 2. Графическое определение профиля режущего лезвия червячной фрезы для обработки валика прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

Рис. 2. Графическое определение профиля режущей кромки червячной фрезы для обработки детали прямолинейного профиля с использованием линии профилирования

КУЛАЧКА ПОСТРОЕНИЕ — графическое определение профиля кулачка по заданному закону движения выходного звена. [c.149]

Фиг. 162. Графическое определение профиля круглого фасонного резца.

Определение профиля канавочной фрезы производится графическим или аналитическим путем. На фиг. 195 показана схема графического определения профиля. На проекции К показана вершина сверла с углом 2ср = 120° прямая линия 00 — режущая кромка сверла. На проекции L режущая кромка показана жирной линией, проходящей через точку а . Для получения профиля поперечного сечения сверла в плоскости, перпендикулярной к оси, режущая часть сверла в проекции К рассекается рядом параллельных прямых, отстоящих друг от друга [c.250]

Рис. 158. Графическое определение профиля круглого фасонного

Графическое определение профиля ского фасонного резца [c.172]

Фиг. 485. Графическое определение профиля режущей кромки инструмента методом последовательных положений.

Ряс. 48. ГРАФИЧЕСКОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОФИЛЯ КРУГЛОГО ФАСОННОГО РЕЗЦА [c.81]

Определим на примере наиболее целесообразную величину радиуса начальной окружности при обработке червячной фрезой (рейкой) шлицевого вала с прямолинейным профилем. Графическое определение профиля инструменту способом общих нормалей приведено на фиг. 75. Из построения следует, что для образования крайней точки Ь прямолинейного участка шлица необходимо на профиле инструмента Их иметь точку А. Однако осуществить в металле точку Л нельзя, так как [c.136]

Рис. 76. Графическое определение профиля круглого резьбового

Рис. 2в.20. Графическое определение ми нимального радиуса профиля кулачка

Начальным положением для построения профиля принимаем положение кулачка, соответствующее началу движения выходного звена. Для этого отрезок ОЛх = Rq располагаем так же, как расположен начальный радиус при графическом определении основных размеров кулачкового механизма (см. рнс. III.5.11—III.5.14). Ог этого положения в направлении, противоположном вращению кулачка, откладываем полярные углы fij. Ра...Pi ча сторонах эти.х [c.135]

Рассмотрим графическое построение профиля кулачка, которое может быть полезным не только для вывода формул координат профиля, но н л предварительного определения формы [c.492]

Выбор закона движения рабочего звена. При проектировании профиля кулачка обычно задаются законом движения толкателя и по нему находят необходимый профиль кулачка, обеспечивающий заданный закон движения. В качестве желаемого закона движения можно принять определенный тип кривой перемещения, график скорости или график ускорений. Имея в виду большое значение в динамике кулачковых механизмов закона изменения ускорений (так как с ускорениями толкателя связаны пропорциональные им и массе звена силы инерции, учитывать которые приходится при расчете замыкающих пружин, при определении напряжений в частях механизма и т. д.), обычно в качестве закона движения задаются кривой ускорений толкателя, выбирая ее целесообразного вида, и затем по ней находят методом графического интегрирования закон изменений скорости, а вторичным интегрированием — график перемещений толкателя, являющийся, как увидим ниже, исходным графиком для определения профиля кулачка. [c.318]

Для графического определения угла а без вычерчивания схемы механизма и построения профиля кулачка служит графический прием, аналогичный рассмотренному в п. 45. По функции положения ф = [c.353]

По этой формуле коэффициент е может быть определен как графически, так и путем аналитического расчета. При графическом определении следует обратить внимание на то, что самих профилей зубьев при этом вычерчивать не нужно, так как необходимо определить лишь рабочий участок линии зацепления. Для этого нужно построить линию зацепления и засечь ее окружностями выступов колес. [c.433]

Центр тяжести линий — Графическое определение 1 (2-я)—19 — см, также под названием отдельных фигур с подрубрикой — Центр тяжести, например. Трапеция — Центр тяжести Центр тяжести плоской фигуры — Графическое определение I (2-я)—19 Центр тяжести поверхностей 1 (2-я) — 21 — см. также отдельные виды поверхностей, с подрубрикой — Центр тяжести, например. Поверхности сферические шарового пояса— Центр тяжести Централизованная смазка 1 (2-я) —748—753 Центральная ось системы сил 1 (2-я)—18 Центрирование по внутреннему диаметру шлицевых соединений прямоточного профиля 5-71, 73 --по ширине 5 — 74 [c.334]

ГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ [c.509]

Фиг. I. Графический метод определения профиля режущего лезвия долбяка для детали дугового профиля

Фиг. 3. Определение профиля зуба червячной фрезы графическим методом последовательных положений

Определение профиля поверхности облегчается графиком (рис. 14-36), соответствующим уравнению (14-87) с удельным расходом q в качестве параметра. Величина Н—2о представляет собой удельную энергию сечения Но, определенную ранее формулой (13-62) и отсчитываемую относительно дна канала, а не относительно плоскости сравнения. Преимущество графика для удельной энергии сечения состоит в том, что для прямоугольных каналов он не связан с геометрией переходного участка. Уравнение (14-87) представлено графически на рис. 14-36 также и в безразмерной форме [c.381]

Для определения профиля режущих кромок обкаточных инструментов, работающих с профилированием методом огибания, применяют методы, рассматривающие образование профиля детали и определение формы профиля режущих кромок инструмента в пространстве [5, 20] и в плоскости (17, 19 и др.]. Приводимые далее графические и графоаналитические методы — плоскостные, а аналитические — плоскостные и пространственные. Последние учитывают условия образования поверхности детали в пространстве. [c.582]

ГРАФИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИНСТРУМЕНТА [c.582]

Графические методы определения профиля инструмента 583 [c.583]

На фиг. 162 показан графический способ определения профиля фасонного круглого резца. Строим в левом углу чертежа профиль детали. Проектируем точки профиля на ось I—I, перпендикулярную к оси детали получаем точки Г, 2, 3 и т. д. Из точки Oi проводим окружности соответствующими радиусами [c.204]

В св.язи с тем, что профиль фасонного резца пе совпадает с исходным профилем обрабатываемой детали, необходимо знать способы его определения. Профиль фасонного резца можно найти графически. и аналитическим (расчетным) способами. Графический способ нагляден, по имеет неточности, связанные с графическими построениями. Аналитический способ позволяет получить любую высокую точность определения размеров. Недостатком этого способа является сложность в вычислениях , особенно для криволинейных профилей. [c.170]

Данные тяговой характеристики тепловоза являются исходными для тяговых расчетов. При использовании тяговой характеристики, допустим для определения веса состава Q, который может везти данный тепловоз при заданной скорости по определенному профилю пути, требуется для каждой скорости v иметь свое значение силы тяги Fv Его определяют графически по тяговой характеристике. Для этого прикладывают линейку (рис. 21) вертикально к оси абсцисс в точке нужной скорости, затем полученную точку пересечения кривой соединяют линейкой с осью ординат, где отложены значения силы тяги. Полученная здесь точка и будет искомой величиной Fk с учетом масштаба графика (цена делений). В тех случаях, когда искомые точки пересечения не совпадают с линиями делений на графике, их величины определяют при помощи масштабной линейки. [c.70]

Для графического определения профиля кулачка по методу обращения движения строятся положения коромысла, соответствующие равным приран ениям угла ф, т. е. размечается траектория точки В. Далее по заданным величинам До, о и I находится центр вращения кулачка О, и на окружности радиуса ОС отмечаются положения центра вращения коромысла С в обращенном движении путем поворота линии ОС на угол ф в сторону, противоположную направлению вращения кулачка. [c.494]

Рис. 138, Графическое определение минимального радиуса Го профиля кулачка механизма с плоским толкателем а) — диаграмма- пути 5 толкателя в функции угла срг поворота кулачка б) — диаграмма з" == ( ), предна-

Рассмотрим графическое построение профиля кулачка, которое может быть полезным не только для вывода формул координат профиля, но и для предварительного определения формы кулачка. При решении этой задачи считаем заданными зависимость перемещения толкателя от угла пoвop(Jтa кулачка 5 = 5(ф), смещение е, начальный радиус Яо и радиус ролика г (рис. 123). [c.225]

Рис. 53, Графическое определение центра кручения. Начертив несколько положений рейкн (аб, а 6 и т. д.), устанавливаем, что центр поворота рейки совпадает с центром изгиба профиля.

Профиль определяется графическим путем, а перемещение заданнсга профиля относительно искомого производится расчетом без проведения на чертеже центроид (начальных окружностей), что позволяет увеличить масштаб до 50—100 и более, а следовательно, и точность определения профиля. [c.513]

Разрушающиеся защитные конструкции. Баракос и Родес показали, как можно заранее рассчитать скорость смятия элементов конструкции передней части, специально сконструированных для поглощения энергии [2]. На рис. 5.13 представлена схема графического определения регулируемого смятия передних S-образных лонжеронов, основанная на теории деформации криволинейного бруса. Толщина профиля, изготовленного из стали с пределом прочности при растяжении 344 МПа, равна 3,35 мм, а длина плеча силы F, создающей изгибающий момент М, / = 11,95 см. При радиусе кривизны линии центров тяжести сечения г (см. рис. 5. 3) радиус кривизны нейтральной оси поперечного сечения R = A j — , [c.127]

Определять профиль режущей грани по заданному профилю детали удобнее всего графически. Заданный профиль изделия вычерчивают в натуральную величину (фиг. ф р. хп. Графический способ определения профиля 112). На контуре про- режущей граин фрезы по заданному профилю изделия. [c.103]

В связи с неравномерным характером коррозии сварного соединения весовые показатели коррозии не характеризуют его коррозионную стойкость. Удобным для определения коррозионной стойкости сварного соединения является метод измерения глубины коррозионного разрушении, 1 и1ирЬ1П поззсллст спре делить зону максимальной коррозии и истинную гл бину разрушения металла. Графическое изображение профиля образца (по оси абсцисс откладывают расстояние от фиксированной точки образца, по оси ординат — глубину коррозионного разрушения) называется профилограммой. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...