68 том поперечные — Частоты высшие Определение

Временная и пространственная когерентность лазерного источника, используемого для записи голограммы и восстановления с нее изображения, определяет не только свойства полученной голограммы, но также то, насколько сложной будет конфигурация оптической системы, применяемой для записи голограммы. Временная когерентность связана с конечной шириной полосы частот излучения источника, а пространственная когерентность — с его конечной протяженностью в пространстве. В газовом лазере временная когерентность определяется временными (или продольными) и пространственными (или поперечными) модами лазерного резонатора. Самая высокая степень как пространственной, так и временной когерентности получается в режиме одномодовой генерации. В 2.3 приведены точные математические определения временной и пространственной когерентности источников света и их влияние на процессы записи голограмм и восстановления с них изображения. [c.287]

Таким образом, если в стержне возбуждаются поперечные колебания косого изгиба, то при постепенном повышении частоты внешней силы явление протекает следующим образом. Сначала при определенной более низкой частоте возбудятся резонансные колебания в плоскости наименьшей жесткости. При более высокой частоте возникнет резонанс в плоскости наибольшей жесткости. Если главные жесткости стержня значительно различаются между собой, то при каждом из указанных резонансов колебания вдоль другой из главных осей будут незначительны. [c.339]

Ограничением в сокращении влияния колебаний упругих перемещений на точность обработки является несовершенство средств автоматического управления, не позволяющее обеспечивать с нужной скоростью измерение отклонений Ад и внесение соответствующей поправки при высоких скоростях относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Например, при токарной обработке деталей с высокими скоростями резания обычные САУ, применяемые на станках и работающие с быстродействием 10 , не обеспечивают активного управления погрешностью в поперечном сечении детали. Поэтому в настоящее время ведутся работы по разработке способов управления упругими перемещениями, обеспечивающие сокращение влияния упругих перемещений при высоких относительных скоростях обрабатываемой детали и режущего инструмента. В решении этой проблемы достигнуты определенные успехи. Так в разд. 3.2 рассмотрен способ внесения поправки в размер динамической настройки путем наложения на режущий инструмент высокочастотных колебаний соответствующей частоты и амплитуды. Этот способ обеспечивает быстродействие внесения поправки порядка Ю" с. [c.240]

Положительное влияние поперечных перемещений дуги проявляется только при определенных режимах сварки. При большом токе, высоком напряжении дуги, малой амплитуде и большой частоте поперечных перемещений электрода сварочная ванна не следует за дугой и описанные выше положительные результаты не достигаются. [c.557]

Нелинейная многоатомная молекула имеет Зп—6 колебательных степеней свободы (для линейной молекулы число таких степеней свободы равно Зтг—5) из них п — 1 относится к продольным колебаниям, частота которых обычно превышает 1000 м . Остальные 2тг — 5 степеней свободы соответствуют поперечным колебаниям, имеюш,им обычно значительно более низкие частоты. Колебательные степени свободы возбуждаются при высоких температурах, и неточность в их определении обычно не вносит заметной ошибки в вычисление термодинамических величин. [c.133]

Анализ уравнений движения типа (1.3) показывает волновой характер этих систем уравнений. Однако в последующем нас, как правило, не будут интересовать волновые процессы в оболочках. Мы будем заниматься вопросами определения частот низкочастотных колебаний в оболочке. Эти частоты с достаточно высокой точностью могут быть найдены с помощью уравнений, не содержащих членов, которые происходят от учета инерции вращения и инерции деформаций поперечных сдвигов. Поэтому в последующем, при рассмотрении конкретных задач, из системы уравнений движения будут отброшены указанные выше члены. [c.345]

Следует отметить, что положительный эффект от поверхностного наклепа деталей из алюминиевых сплавов наблюдался как яри переменных изгибающих напряжениях, так и при осевом растяжении и сжатии. Усталостные испытания образцов диаметром 18 мм из сплава АК4-1 производилось на резонаноовом пульсаторе грузоподъемностью 20 т при циклах с различной степенью асимметрии и частотой 2000—2200 циклов в минуту (рис. 3). Обкатка образцов производилась роликом (диаметром 35 мм, профильным радиусом 6 мм) при усилии 26 кГ и осевой подаче 0,06 мм1об в два прохода. Относительная глубина упрочненного слоя А/г составляла 0,07—0,08. У поверхности обкатанных образцов образовались остаточные сжимающие напряжения 24—26 кГ/мм . Результаты испытаний (рис. 3) показывают, что при симметричном цикле увеличение предела выносливости от упрочнения обкаткой роликами составляет 21,4% для сплава АК4-1 и 26% для сплава ВД-17. С ростом асимметрии цикла эффект упрочнения уменьшился. Увеличение усилия на ролик и относительной глубины упрочненного слоя до определенных пределов приводит к повышению эффекта упрочнения, после чего дальнейший рост упрочнения прекращается. Для указанных выше образцов диаметром 35 мм авторы исследования приняли предельное усилие на ролик 26 кГ, а предельную глубину 7—8%> от радиуса поперечного сечения. При назначении более высоких усилий на обкатывающий ролик и при дальнейшем увеличении глубины деформированного слоя не наблюдалось до-250 [c.250]

Ситчатые пульсационные колонны могут эксплуатировать в двух различных режимах [13, 23], а именно при низких hj при высоких значениях скорости пульсирующего объема, выр женной в единицах объем/(время площадь поперечного сечен колонны) при определенных условиях пульсации. При низк скорости пульсирующего объема и при малой пульсации или п] ее отсутствии происходит захлебывание. С увеличением прои ведения амплитуды на частоту начинаеФ преобладать режт [c.54]

Общая вибрация судна. При изучении общей вибрации судно считается балкой, плавающей в несжимаемой невязкой жидкости, воздействие которой сводится к силам инерции, учитываемым с помощью присоединенных масс. Значительное удлинение корпуса позволяет определить эти массы на основе допущения о плоском обтекании с последующим введением поправок на влияние про-странственности потока. Таким образом, задача определения присоединенных масс сводится к расчету реакции жидкости на малые колебания погруженного в нее контура, представляющего собой поперечное сечение корпуса судна. Волны, возбуждаемые колебаниями на поверхности жидкости, не учитываются, поскольку частота упругих колебаний судового корпуса достаточно высока, и возбуждаемые гравитационные волны имеют малую энергию. [c.441]

В процессе синтеза сначала получают линейные полимерьг. которые затем в процессе переработки переводят в пространственные. Регулируя частоту сетки (химические связи между макромолекулами), полимерам придают определенные свойства. В зависимости от числа поперечных связей между молекулярными цепями изменяются механические и другие свойства. Пространственные полимеры обладают повышенной термостойкостью и более высокими упругими свойствами, чем линейные полимеры. [c.224]

Режимы подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность шлифования и заданную шероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скорость круга выбирают максимально допустимой для определенного вида шлифования, так как при этом увеличивается производительность и уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Круги должны иметь прочность, исключающую их разрыв при работе. Прочность кругов прямого профиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимую частоту вращения последних принимают меньшей). При ручной подаче г принимают меньше, чем при механической подаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости у., уменьшаются время контакта круга с обрабатываемой поверхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасность возникновения вибраций. Нижний предел Уз должен ограничивать появление прижогов, а верхний исключать вибрации. Глубина I шлифования должна быть не более 0,05 поперечного размера зерна. Мри большей / поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается. При обдирочном шлифовании I больше, чем при чистовом. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовок из твердых металлов t также уменьшают. Продольную подачу 5 р принимают для обдирочного шлифования 0,4—0,85, а для чистового 0,2—0,4 высоты круга за один оборот заготовки. При увеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатость поверхности. Значения у , Уз, /, л лр для определенных видов шлифования и материалов обрабатываемых заготовок выбирают по нормативам, проводимым в справочниках, [c.220]

Определенное значение для бортовых систем дистанционного зондирования окружающей среды имело создание азотного лазера большой мощности, обладающего высокой частотой повторения импульсов и работающего на длине волны 337,1 нм [151, 262]. Как было показано в гл. 5, азотный лазер представляет собой просто газовый канал, который дает импульс усиленного спонтанного излучения при сверхбыстром поперечном разряде. Большая расходимость пучка излучения этого так называемого лазера есть прямое следствие того, что система является однопроходной. Расходимость можно несколько снизить за счет введения некоторого контроля мод, сопровождающегося, однако, уменьшением мощности излучения [263]. Малая длина волны излучения азотного лазера делает его пригодным для возбуждения флюоресценции многих веществ, а высокая частота повторения импульсов позволяет проводить наблюдения с самолета с хорошим пространственным разрешением. Кроме того, и расходимость, и длина волны азотного лазера являются предпочтительными по соображениям обеспечения безопасности глаз, а короткая продолжительность импульсов в системах Блумлейна [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...