Определение Химическая стойкость — Испытани

Определение химической стойкости по изменению линейных размеров. Испытание заключается в определении изменения линейных размеров образцов после длительного воздействия реагента. Форма, размеры и число образцов, а также количество используемого реагента остаются без изменений. Первоначально измеряют толщину центральной части образца и два взаимно перпендикулярных диаметра диска, отмечая рисками места измерений, после чего образцы загружают в. ванну с реагентами. Каждые семь суток образец вынимают из ванны с реагентом, промывают, протирают и производят повторные. определения размеров в тех же местах. Изменение любого линейного размера в процентах [c.181]

Для определения химической стойкости применяется порошковый метод Института стекла [5]. Результаты испытания выражаются в мл 0,01 N раствора НС1 или в мг выщелачивающейся КагО. [c.324]

В последнее время все более часто прибегают к количествен- ным методам определения химической стойкости эмали. Они заключаются в определении степени ее выщелачиваемости, т- е. потери в весе под действием растворов кислот или щелочей. Различают два способа количественных испытаний зерновой и поверхностный. [c.329]

Определение химической стойкости. Все методы определения кислотоупорности силикатных материалов сводятся к испытанию их в мелко раздробленном состоянии в агрессивных средах. [c.179]

Определение химической стойкости эмалевых покрытий на пластинках. На рис. 23 представлена схема прибора для испытания по этому методу. Эмалированную круглую -пластинку 5 диаметром 100 мм взвешивают на аналитических весах и кладут на плитку 1. На пластинку устанавливают толстостенный цилиндр 2 диаметром 80 мм или соответствующего размера фар- [c.225]

Метод определения химической стойкости покрытий. Стандартный метод испытания лакокрасочных покрытий в жидких химически агрессивных средах заключается в погружении окрашенных стальных стержней диаметром 10—11 мм и длиной 72—75 мм в агрессивные среды 25%-е растворы серной и азотной кислот при 20 2 °С, 20%-й раствор хлористоводородной кислоты при 60 2 °С и др. [c.145]

Определение химической стойкости материалов на органической основе. Для органических конструкционных материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов. [c.339]

Для определения химической стойкости лакокрасочных и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальванометрический метод. Этот метод основан на появлении гальванических токов, которые возникают вследствие обнажения металла в случае разрушения защитного покрытия. При испытании погружают образец металла с покрытием и угольный электрод в агрессивную среду и присоединяют их к гальванометру. Об устойчивости покрытия судят по отклонению стрелки гальванометра. [c.339]

Стандарты качества покрытия за последние годы значительно возросли. Например, если ранее стандартное испытание грунтовок в течение 10 дней (240 ч) в камере солевого тумана считалось вполне достаточным, то теперь время испытания увеличено до 20 дней (480 ч). В соответствии с существующим стандартом испытания стойкости покрытия по внешнему виду ранее проводились при экспозиции во Флориде в течение 12 мес, однако для современных систем, включающих основной и прозрачные слои, этот срок увеличен до 3—5 лет. Сейчас особое внимание уделяется определению химической стойкости, например к действию кислоты. [c.325]

Химическая стойкость определяется по изменению массы, размеров и механических свойств образцов в ненапряженном состоянии и растрескиванию их в напряженно-деформированном состоянии после выдержки в течение определенного периода времени в жидких химических веществах, растворах твердых химических веществ, маслах, жидких горючих и других химически активных средах. Испытания производят цо ГОСТ 12020—72. [c.242]

ДИЛИ на переплаве . При такой технологии плавки сплава с заливкой форм проводились с использованием в качестве шихты предварительно отлитых слитков известного химического состава. Проведенные плавки на переплаве имеют то преимущество, что позволяют достаточно точно производить расчет загружаемой шихты и, опираясь на данные по угару компонентов, получать сплав в пределах марочного состава. Для рекомендаций относительно области применения нового сплава были проведены лабораторные испытания по определению его стойкости против коррозионных разрушений при дви- [c.91]

Химическую стойкость сварных соединений проверяют при определении прочности и пластичности сварных образцов, прошедших обработку в условиях химических или газовых сред. Сравнительные механические испытания образцов, сохранившихся после сварки в обычных условиях, и образцов, выдержанных в коррозионных средах различное время, показывают как изменилась прочность и пластичность сварных швов в результате химического воздействия. [c.217]

Влияние жидких сред на прочностные и деформационные свойства полимерных материалов часто пытаются исследовать после выдержки образцов той или иной формы в течение определенного времени в жидкости. Затем образец осушают фильтровальной бумагой и проводят испытания на разрывной машине (ГОСТ 2020-72). Метод может быть полезен при сравнительной оценке химической стойкости полимерных материалов в различных средах. [c.46]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин —определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии. (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия йли другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чаще всего — электрохимически. [c.76]

Химическая стойкость означает стойкость смазки против старения, т. е. против ее химического превращения в течение срока хранения и эксплуатации. Химическая стойкость имеет большое значение для смазки подшипников качения, в которых консистентная смазка остается в течение долгого времени. Для определения степени химической стойкости смазки пока еще нет достаточно удовлетворительного метода испытания. Известно только, что химическая стойкость смазки обусловлена ее составом и что из применяемых консистентных смазок в основном наиболее химически стойки смазки литиевые и натриевые, далее следуют алюминиевые и на последнем месте кальциевые. [c.667]

Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени от 1 ч до нескольких суток в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.36]

Для определения коррозионной стойкости были проведены сравнительные испытания образцов из стали 25. Одна серия образцов имела гальваническое покрытие медный подслой толщиной 9 мк и слой электролитического никеля толщиной 25 мк. Другая серия образцов подвергалась химическому никелированию на толщину 10 мк. Указанные образцы испытывали в воде при комнатной температуре. [c.87]

Методы испытания на химическую стойкость Методы определения водопоглощения в холодной и кипящей воде [c.7]

В условиях работы при повышенном напряжении в электрической изоляции могут возникнуть внутренние (объемные) и поверхностные частичные разряды, которые приводят к ее старению и сокращению времени жизни. Первоначальным испытанием для сравнительной оценки материалов может служить определение их стойкости к поверхностным частичным разрядам, под которыми понимают локализованные самостоятельные разряды по поверхности твердого электроизоляционного материала, не вызывающие немедленного пробоя или перекрытия между электродами. В результате воздействия таких разрядов происходит эрозия или химическая деградация материала. [c.545]

Определение химической стойкости. Для органических конст-ру - циош1Ых материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость. Обычно о ней судят по изменению веса и изменению физико-механических свойств испытуемых материалов во времени. Чаще всего признаком недостаточной химической стойкости материалов органического пропехождепия служит изменение их внешнего в.чда (изменение цвета, появление трещин, ироницаемость, набухание и др.), снижение механической прочности, изменение цвета раствора, появление в нем мути, загрязнений и т. п. [c.363]

Определение химической стойкости по изменению массы. Данный метод основан на определении изменения массы образца под воздействием заданного реагента при температурах 20, 40, 60, 80, 100, 125 С и далее с интервалом 25 С. Продолжительность испытаний определяется временем, необходимым для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс в данной среде. Промежуточные измерения массы производятся через 12, 24, 36, 48, 72, 96 и 120 ч, затем масса измеряется каждые 7 сут. После окончания испытаний масса образца может возрасти или уменьшиться. Но конечному и шеиению массы (среднему для нескольких образцов) оценивают химическую стойкость материала. [c.180]

Определение химической стойкости по изменению механических рвойртв., При этом испытании определяется устойчивость пластических, масс в отношении их механических свойств при длительном воздействии на пластмассы химического реагента. Форма, размеры [c.181]

Здесь же только отметим, что наиболее простым и общим методом определения химической стойкости металлов является определение растворимости их в кислотах путем взвешивания после определенного времени выдержки в растворителе. Этот метод и будем главным образом иметь в виду при характеристике химических свойств металлов и сплавов. Конечно, при этом не может быть большой точности в определении, так как в различных кислотах и при их разной концентрации металлы могут вести себя по-разному. Но все же в одинаковых условиях испытания Сольшая или меньщая растворимость в кислотах может служить количественным показателем стойкости металла (сплава) против химического воздействия. Этот показатель будет представлять ценность и в том отношении, что он может до некоторой степени характеризовать и протравимость шлифов, т. е. скорость, с которой тускнеет блестящая поверхность шлифа при травлении его реактивом большей частью кислотного характера. [c.125]

Определение химической стойкости органических материалов. Для органических материалов нет общепринятого метода испытания на химическую стойкость о последней обычво судят по изменению веса и физико-механических свойств материала после воздействия на него агрессивной мюды. [c.229]

Определение химической стойкости неорганических материалов. Для определения химической стойкости (кислотоупорности) неорганических материалов наибольшее распространение нашел метод Всесоюзного института огнеупоров и кислотоупоров (ВИОК). По этому методу материал предварительно измельчают и просеивают. Для испытания берут фракцию измельченного материала, прошедшую через сито с 36 отв/см и задерживаемую ситом с 64 отв/см . Высушенную навеску материала обрабатывают в колбе25жл серной кислоты (уд, вес 1,84) при кипячении с обратным холодильником в течение одного часа затем содержимому колбы дают остыть, жидкость отфильтровывают, а осадок промывают, высушивают, прокаливают и взвешивают. [c.230]

Определение химической стойкости эмалей зерновым методом. Гранулированную эмаль измельчают в ступке и просеивают через сита с отверстиями 0,7 и 0,5 жя. Для испытания берут фракцию, которая прошла через сито с отверстиями 0,7 мм и осталась на сите с отверстиями 0,5 мм. Зерно промывают сначала дистиллированной водой, а затем этилобым спиртом и высушивают в сушильном шкафу при 105—110°. [c.227]

Испытание аппаратуры с кислотоупорной эмалью, помимо определения общепринятых показателей (химическая стойкость, термостойкость и др.), предусматривает проверку целостности покровного слоя (до пуска аппарата в эксплуатацию). Для этой цели применяют гальванометрический сиособ. [c.379]

Производится полиэтилен в стабилизированном и нестабили-зированном виде. В зависимости от применяемого стабилизатора полиэтилен может менять цвета. Определение предела прочности при растяжении и относительного удлинения полиэтилена ВД необходимо производить с учетом формы испытуемого образца и условий испытаний скорости деформаций, температуры, толщины образца и т. д. Полиэтилен ВД обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и органическим растворителям при определенных концентрациях и температурах. Он мало устойчив к сильным окислителям, таким, как концентрированная азотная кислота. При повышении температуры до 323 К материал разрушается через двое суток. Полиэтилен ВД относительно стоек к действию спиртов, мыл, жирных масел и т. п. Однако его стойкость в этих средах резко уменьшается, если полимер находится в напряженном состоянии. [c.52]

В атмосферных условиях и в условиях повышения влажности ненагру-женные детали из мартенситных нержавеющих сталей не подвергаются заметной коррозии. Однако исследования коррозионной стойкости при повышенных температурах (образцы нагревали до 250 или 350°С, окунали в 3 %-ный раствор Na I и переносили во влажную камеру, где при 50°С выдерживали 22 ч. Затем цикл повторялся. База испытаний составляла 30 суточных циклов) с периодическим смачиванием 3 %-ным раствором Na I показали, что эти стали подвержены точечной коррозии. Общим иеж-ду исследованием выносливости сталей при повышенных температурах и периодическом их смачивании коррозионной средой, определением коррозионной стойкости без приложения к образцам внешних нагрузок при повышенных температурах и периодическом смачивании является то, что в обоих случаях металл поверхностных слоев образцов подвержен усталости вследствие резко циклического изменения температуры с большим градиентом. Определение коррозионной стойкости сталей при периодическом смачивании коррозионной средой может дать качественную картину влияния химического состава и структуры стали на ее коррозионно-механическую стойкость при повышенных температурах. [c.109]

Особо следует рассмотреть вопрос проверки влияния режимов дезактивации на работоспособность выбранных материалов пары трения. Процесс дезактивации заключается в воздействии на поверхность оборудования растворов определенных химических веществ, растворяющих не только насосные загрязнения, но и снимающих некоторый поверхностный слой металлических деталей, имеющий наведенную активность [7]. Если дезактивирующий раствор будет контактировать с материалами подшипников, то не исключена возможность ухудшения работоспособности подшипников из-за изменения физико-химических свойств и структурного состояния поверхностного слоя. Поэтому стойкость материалов пары трения к действию дезактивирующих растворов должна проверяться в достаточно длительных ресурсных испытаниях после проведения дезактивации ГЦН по принятой технологии. Эти испытания могут быть выполнены на стенде, сооруженном для обкатки опытного образца насоса при спецификационных режимах и дооборудованном системами приготовления, введения и слива дезактивирующих растворов. [c.227]

Следует отметить, что описанный порошкообразный метод испытания химической стойкости имеет преимущество, выражающееся в том, что он дает предстамение о химической устойчивости самой глазури в массе. Однако в условиях службы воздействию агрессивных агентов подвергается полированная поверхность глазури. Поэтому не менее важны методы испытания поверхности глазурного покрытия. Такие общепринятые (стандартные) методы исследования стекол, эмалей и глазурей основаны на определении потерь в весе, отнесенных к 100 поверхности при обработке изделий тем или иным реагентом. Пределы допустимых потерь устанавливаются в каждом конкретном случае, в зависимости от природы исследуемого материала и условий службы глазурного покрытия. [c.165]

Стандарт ASTM С581 описывает относительно быстрый метод испытаний химической стойкости стеклопластиков на основе термореактивных связующих применительно к условиям эксплуатации этих материалов. Метод базируется на определении изменения различных свойств композитов после длительного воздействия различных химических веществ (кислот, оснований, растворителей). [c.441]

Методы испытаний и оценка химической стойкости силикатных материалов сводятся к определению кисло-тостойкости (щелочестойкости) и пористости, а также водо- и газо1Проницаемости. [c.64]

На основании проведенных химических испытаний в большом числе агрессивных сред сделаны попытки расположить карбиды по нарастающей химической устойчивости в определенный ряд. Так в работе [16] предлагается ряд Мо2С< [c.14]

В канатах марки В и I (в крановых и шахтных подъемных канатах) проверяются на предел прочности и перегиб все проволоки, а в прочих канатах — 25% проволок каната. В канатах марки В на кручение проверяют 25% проволок, а в канатах марок I и II —10% проволок. Разрывное усилие каната в целом проверяется па образце, отрезанном с одного конца каната. Качество цинкового покрытия (прочности и химической стойкости) проверяют на 5% проволок ст каждого каната, но не менее чем на 10 проволоках от разных прядей. В случае несоответствия результатов проверки требованиям стандартов канат от поставщика н принимается. По особому требованию потребителя устанавливаются дополнительные виды испытаний канатов, в том числе и химический анализ. г Осмотр поверхности каната производится без применения увеличительных приборов. Обмер диаметра каната производится штангенциркулем с точностью до 0,1 или измерением длины окружности каната стальной лентой шириной не более 5 мм. Ширина плоского каната измеряется между бортами каната без учета толщины ушивальника. Толщина плоского каната измеряется с учетом толщины ушивальника. При нечетном числе прядей определение диаметра производится только посредством измерения длины окружности. Образцы для проверкп и испытаний отбирают от каждого каната или же от одной из бухт, если последняя состоит из одного каната, разрезанного на части. От канатов, предназначенных для подъема людей и груза, отрезают контрольные образцы и хранят до одного года на заводе-изготовителе. Образец раскручивающегося каната с обеих сторон от места отрезки должен быть прочно обвязан мягкой проволокой. Число и ширина перевязок в зависимости от диаметра канатов и их типа должны соответствовать табл. 4. Число перевязок концов нераскручивающихся канатов не оговаривается. [c.177]

С целью определения области применения полипропилена в качестве конструкционного материала для оборудования производств фосфорных минеральных удобрений в НИУИФ были проведены коррозионные испытания этого материала в некоторых агрессивных технологических средах. Результаты испытаний полипропилена приведены в табл. 6.10. Как следует из таблицы, при температуре 90° С полипропилен обладает высокой химической стойкостью в растворах серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот. Черный полипропилен также оказался вполне стойким в указанных средах, за исключением 27%-ной HaSiFe и маточного раствора с содержанием серной кислоты около 4,5%. [c.188]

Для испытания на химическую стойкость были заготовлены образцы в виде отрезков труб из стали Ст. 3 длиной 100 мм и диаметром 52 мм. Внутреннюю поверхность трубы центробежным способом покрывали слоем толщины 1 —1,2 мм хро-мобазальтовой пасты. Образцы в течение суток выдерживали в обычных комнатных условиях, за это время масса полностью самозатвер,девала. После этого образцы подвергали тепловой обработке по определенному режиму в две стадии. [c.38]

Тепловое (и н т е р к р и с т а л л и ч е с к о е) ослабление — вызываемое интеркристаллическим окислением н другими пока недостаточно изученными факторами уменьшение главным образом пластических свойств, а также вязкости перлитных сталей, подвергнутых длительному нагр "жению при температурах выше порога (наинизшей температуры) рекристаллизации данного металла. Тепловое ослабление сопровождается структурными изменениями в виде интеркристаллических повреждений структуры и обнаруживается испытаниями на длительную прочность, а также определениями ударной вязкости при 20°. Интеркристаллическому ослаблению подвержены в той или иной степени почти все сорта углеродистых, мало- и среднелегированных сталей перлитного к.дасса . Полное устранение теплового ослабления достигается применением материалов, обладающих наряду с повышенным сопротивлением ползучести и длительной прочностью также повышенной химической стойкостью при высоких температурах [50]. [c.227]

Оборудование химических производств эксплуатируется в самых разнообразных условиях в отношении состава, температуры и дарления раствора или газа, нагруженности металла и т. п. В то же время коррозионная стойкость материала йе является абсолютной характеристикой материал, вполне стойкий в одной среде, нестоек в другой. Требования к коррозионной стойкости материалов в зависимости от назначения оборудования и приборов также различны. Так, при изготовлении арматуры, для которой в большинстве случаев недопустимо уменьшение сечения металла даже на десятые доли миллиметра, необходимо применять более коррозионностойкий металл, чем, например, для емкостной аппаратуры. Поэтому нет и не может быть одного общего метода определения коррозионной стойкости материалов, и для установления срока их службы необходимо пользоваться методикой испытания, наиболее правильно отражающей производственные условия. [c.86]

В соответствии с В5 2571 испытание на стойкость к распространению горения (горючесть) определяется на образце размером 23x2,5x1,27 см. К концу такого образца прикрепляется пластинка целлулоида определенного химического состава, тол- [c.48]

Рассматривая коррозию магния и его сплавов, важно проанализировать и методы, используемые для оценки коррозионных свойств, а особенно так называемые ускоренные испытания. Испытания путем полного погружения в соленую воду или путем периодического обрызгивания образцов морской водой пригодны для определения коррозионной стойкости магниевых сплавов только в этих конкретных условиях и ие позволяют оценить стойкость в каких-либо других средах. Экстраполяция результатов таких испытаний на менее агрессивные условия неправомерна, более того, таким способом вряд ли можно оценивать даже эффективность защитных мероприятий. Причина заключается в том, что коррозионное поведение непосредственно связано с формированием на металле нерастворимых пленок. В самом хлоридном растворе стабильные нерастворимые пленки не образуются, более того, никакие ранее сформировавшиеся в результате химических реакций пленки не являются непроницаемыми для хлор-иона. Ионы хлора сравнительно легко проникают даже через имеющиеся защитные покрытия, а пленки органических красок ш лаков подвергаются осмосу и разбухают, что может быть очень далеко от условий обычной эксплуатации. За исключением спе-цального определения поведения материалов в разбавленных растворах хлоридов, ускоренные испытания такого типа недопустимы, и их результаты могут ввести в заблуждение. [c.129]

Химическая стойкость В. в. имеет очень важное значение с точки зрения безопасного хранения и неизменности их первоначальных качеств. Главнейшими причинами, влияющими на химич. стойкость, являются, с одной стороны, степень химич. чистоты В. в., получаемая при его фабрикации, в смысле отсутствия в нем нестойких примесей и свободных к-т, применявшихся при нитрации, а с другой, — условия хранения этого В. в., как то г° хранилища и влажность воздуха. Наиболее употребительные методы определения химич. стойкости основаны гл. обр. на определении времени начала разложения В. в., нагреваемого при нек-рой определенной темп-ре. Из этих методов м. б. указаны следующие. 1) Проба Эбля состоит в нагревании небольшой навески В. в. при 65 , причем начало разложения характеризуется появлением бурой полоски на бумажке, пропитанной раствором иодистого калия и крахмального клейстера. Эта. проба хороша для нитроглицерина, испытание которого производится при 70°. 2) Проба Вьеля с лакмусовой бумажкой заключается в нагревании навески В. в. в закрытом стеклянном стаканчике при темп-ре 105 115 . Признаком разложения считается окраска лакмусовой бумажки сначала в фиолетовый, затем в розовый и наконец в красный цвет. Способ применим для пироксилина и бездымного пороха. 3) Испытание по п о т е р е веса. Навеску В. в. нагревают при разных темп-рах от 75 до 110° через определенные промежутки времени производят взвешивание и составляют кривую потери веса, по к-рой можно получить ясное представление о ходе разложения В. в. Этот способ хорошо применим к бездымным порохам, но требует много времени. 4) Проба Бергмана и Юнка основана на количественном определении окислов азота, выделяемых В. в. при нагревании в течение известного времени при 130—132° в закрытой стеклянной трубке. Кроме того практикуются 5) Проба нагревай и- [c.388]

Этот метод распространяется на все виды пластических масс и предназначен для отборочного (условного) разделения их на стойкие, слабо стойкие и нестойкие. Метод применим, в частности, для определения количества экстрагируемых из п.застмасс пластификаторов и других компонентов после воздействия определенной агрессивной среды. Результаты испытания пластмасс по этому методу являются предварительными и недостаточны для оценки их химической стойкости. [c.220]

Для Оценки химической стойкости материала можно использовать данные табл. 40-Х1 (20]. После воздействия агрессивных сред измерительным ииструмеи-том с точностью до 0,01 мм замеряют толщину центральной части образца и два взаимноперпендикулярных диаметра. Изменения размеров за каждый период испытаний вычисляют в % (по аналогии с определением изменения весовых показателей). [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...