644 — Допуски — Поля — Схемы предельными калибрами

Резьбы 638 — Коэффициенты трения 644 — Допуски — Поля — Схемы расположения 753—756 — Отклонения предельные 752 — Проверка предельными калибрами 756, 767 [c.790]

Таблицы допусков ОСТа на предельные калибры устанавливают предельные отклонения калибров от их номиналов. Долговечность проходного калибра, как видно из схемы на фиг. 37, обеспечивается не только предписанным полем допуска на износ, но и остающейся частью поля допуска на изготовление калибра. Таким образом, поле допуска на износ обеспечивает для каждого калибра гарантированную возможность износа, некоторая же часть поля допуска на изготовление используется также на износ, в среднем, можно считать, на половину этого поля. [c.129]

СТ СЭВ 157-75 устанавливает обозначения и определения основных параметров, а также допуски и отклонения гладких калибров с номинальными размерами до 500 мм. На рис. 4.1 и 4.2 приведены схемы полей допусков и отклонений соответственно калибров-пробок и калибров-скоб относительно полей допусков проверяемых изделий (отверстий и валов) р азмером до 180 (а) и свыше 180 мм (б). Предельные размеры отверстий [c.55]

Определить исполнительные и предельные размеры, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-скобы для контроля вала. [c.63]

Заданы номинальный размер D (см. задачу 4.3) и поле допуска а) Мб б) G1 в) Я7 г) КТ д) N7 е) Р7 ж) R7 з) S7 и) D8 к) Я8 л) М8 м) Е9 н) D10 о) В11 п) DW. Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки, начертить схему полей допусков и эскиз рабочего калибра-пробки. [c.63]

Допуски для листовых калибров рекомендованы по ГОСТ 2534-44. Допуски калибров, предназначенных для проверки охватывающих и охватываемых размеров (см. табл. 94, первые шесть рисунков), принимаются, как для калибров к валам и отверстиям по ОСТ 1201 — 1221. Специальной регламентации требуют лишь допуски калибров, предназначенных для проверки глубин и высот уступов (см. табл. 94а). Схема расположения полей допусков и условные обозначения калибров приведены на фиг. 220. Отклонения размеров калибров отсчитываются от соответствующих предельных размеров изделия. Предельные отклонения сторон Б и М изношенных калибров берутся со знаком -Г или знаком — в зависимости от направления износа, что связано с условием применения калибра ( на просвет , покачиванием и т. д.). Арбитражные калибры А-Б и А-М [c.162]

Рис. 2.54. Схема расположения полей допусков предельных калибров-пробок

Расположение полей допусков гладких калибров для валов и отверстий 1—За классов точности относительно границ полей допусков детали устанавливается по схеме (ГОСТ 7660-55), приведенной на рис. 51. Схема является только поясняющей иллюстрацией к таблица.м допусков и предельных отклонений размеров калибров по стандартам на допуски калибров для валов и отверстий различных классов точности (ОСТ 1202—1215). В частности, расположение полей допусков на износ проходных калибров, помеченных на схеме вертикальной штриховкой, не одинаково для валов и отверстий различных классов точности и условно показано на схеме симметрично относительно границы поля допуска детали. [c.116]

Если принять во внимание, что для изделий высокой точности отношение допуска калибра к допуску изделия с учетом допуска на износ достигает 47,5%, а без его учета 25%, то использование первой схемы означало бы возможность получения реального производственного допуска на уровне 27,5% от чертежного значения допуска. Это в большей степени осложнило бы производство изделий. Принятие второй схемы означает возможное расширение полей допусков изделий на сумму допусков предельных калибров, т. е. создает возможность существенного снижения точности сопряжения и, следовательно, в большинстве случаев, понижение его эксплуатационных качеств. [c.382]

Поле допуска на каждый центрирующий элемент (рис. 174, 175 и 176) состоит из поля допуска на изготовление этого элемента профиля и поля допуска на компенсацию погрешностей взаимного расположения шлицев, а также эксцентрицитета поверхности центрирования относительно шлицев (поле допуска на компенсацию на схемах заштриховано крест накрест). Соответственно этому в таблицах допусков указываются три предельных отклонения верхнее и нижнее отклонения самого элемента и суммарное (нижнее — для размеров отверстия и верхнее — для размеров вала), определяющее соответствующий номинальный размер комплексного калибра (пробки или кольца). Верхние предельные отклонения толщины зубьев вала и нижние предельные отклонения ширины впадины отверстия, приведенные в таблицах ГОСТа 1139—58, не являются обязательными и могут корректироваться по опытным данным завода-изготовителя. Взаимозаменяемость соединений при этом обеспечивается контролем комплексными проходными и поэлементными непроходными калибрами. [c.387]

Для гладких предельных калибров для размеров до 500 мм предусмотрено четыре варианта схем расположения полей допусков калибров для контроля отверстий (рис. 2.6) и четыре варианта схем расположения полей допусков калибров и контркалибров для контроля валов (рис. 2.7). На этих схемах указаны номера конструктивных видов калибров и контркалибров. [c.135]

Пример 16.2. Для указанного шлицевого соединения определить предельные отклонения, допуски, зазоры и основные размеры комплексных калибров. Построить схемы расположения полей допусков. [c.189]

Предельные отклонения и допуски калибров находим по табл. П27, мкм z/=ll, Hi = l, У/= О, Н =25. Затем, руководствуясь рис. 4.2, чертим схему полей допусков контролируемого вала, проходной и непроходной сторон калибра-скобы и контрольных калибров (рис. 4.3). [c.60]

Предельные отклонения и допуски калибра-пробки находим по табл. П27, мкм z = 21, У = О, а = 4, Н = 10. Чертим схему полей допусков калибра-про-бки (рис. 4.5). [c.61]

Для наглядности изобразим схему полей допусков (рис. 87) на приведенный и собственно средние диаметры, а также на диаметральные компенсации погрешностей шага Д и угла профиля fa болта и гайки и дополним эту схему допусками на неточность изготовления и износ резьбовых калибров для контроля данной резьбы по ГОСТ 1623—61. Из этой схемы становится очевидным, что проходным калибром контролируются приведенные средние диаметры наибольший у болта и наименьший у гайки, а непроходным калибром — собственно средние диаметры наименьший предельный у болта и наибольший предельный [c.219]

На фиг. 156 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 50 ) мм. па ОСТ, а также на- значение и условное обозначение калибров и контркалибров. В табл. 71—77 приведены величины допусков и другие данные, необходимые для подсчёта предельных размеров калибров в соответствии с ОСТ 1201—1221. [c.138]

Допуски калибров. На фиг. 14 указано расположение полей допусков калибров относительно предельных размеров изделий. Показанное на схеме двустороннее расположение полей допусков на износ является чисто условным и на практике применяется со знаком плюс или минус в зависимости от направления изменения соответствующего размера Б и М при износе калибра. [c.615]

Как видно из фиг. 310, поля допусков контролируемых изделий по ОСТ могут быть расширены за счет предельного отклонения износа проходного калибра (размер N для схем Ли 5) и за счет симметричного расположения поля допуска непроходного калибра (размер М для всех трех схем). Таким образом допуск, указанный в таблицах стандартов, не является гарантированным в отличие от схемы, показанной на фиг. 309. Гарантированным допуском изделий является допуск, приведенный в таблицах стандартов + (ЛА4 )-Разумеется, для тех классов точно- [c.247]

При выполнении непроходных калибров полной цилиндрической формы не обеспечивается соблюдение предельных контуров изделия. Отклонения от правильных геометрических форм в этом случае не ограничиваются полем допуска и могут достигнуть произвольного значения. Это иллюстрируется фиг. 325 и 326, на которых приведены схемы проверки отверстий полными пробками как по проходной, так и по непроходной сторонам при наличии конусности и овальности. При пользовании комбинированными калибрами, показанными на фиг. 323, эти отклонения, точно так же как и бочкообразность (при наличии штихмасса на непроходной стороне), были бы ограничены полем допуска изделия. [c.260]

Фиг. 684. Схема расположения полей допусков на предельные и комплексные (шлицевые) калибры.

Когда поля допусков калибров находятся целиком внутри полей допусков изделий, занимая в них крайние положения (схема I), то наименьший возможный при контроле калибрами зазор остается равным А ,, т. е. таким, которые соответствуют проставленным в чертеже предельным отклонениям вала и отверстия он получается в сопряжениях втулок, имеющих действительные размеры, соответствующие нижней границе поля допуска на износ проходной пробки, с валами, имеющими размеры по верхней границе поля допуска на износ проходной скобы. [c.381]

Схема расположения полей допусков комплексных калибров-колец приведена на рис. П. 115, д. По центрирующим диаметрам, толщине зубьев и ширине впадин предусматриваются допуски на износ, составляющие примерно от 100 до 150% от допусков на неточность изготовления. Для калибров установлены также предельные значения накопленной погрешности окружного шага и погрешности направления зубьев. [c.438]

Допуски на наружный и внутренний диаметр. На рис. 45 показана схема расположения полей допусков на наружный и внутренний диаметры резьбовых калибров. Как видно из фигуры, отклонения наружного диаметра резьбовых калибров отсчитываются от наибольшего предельного размера внутреннего диаметра резьбы гайки. По технологическим соображениям допуски на неточность изготовления наружного диаметра рабочих проходных колец или скоб выбираются приблизительно в 1,5 раза больше допусков по среднему диаметру. ) [c.140]

Пример 3. Требуется подсчитать исполнительные размеры калибров для контроля глубины четверти размером 20 мм с предельными отклонениями по первому ряду свободных размеров н с расположением полей допусков калибров по схеме 3. [c.173]

Определить исполнительные размеры предельных гладких калибров для контроля отдельных деталей или сопряжений и построить схемы расположения полей допусков к ним (принятые сокращения раб. — рабочие, пр. — приемные, к. — контрольные, отв. — отверстия). На схемах показать поля допусков на износ проходной стороны калибров [c.37]

Отклонения изделия даются относительно номинального размера, а отклонения калибров — относительно границ поля допуска изделия. Поэтому при построении схемы (см. рис. 5.18) имеют в общем случае основное начало отсчета (номинальный размер изделия) и два вспомогательных начала предельные размеры изделия. Удобно после построения схемы числовые значения отклонений привести к основному началу отсчета, что выполняют алгебраически (с учетом знака) сложением координат соответствующих предельных размеров изделия с отложенными от них отклонениями предельных размеров калибров. Все отклонения на схеме удобно указывать в микрометрах, кроме номинального размера изделия, который выражают в миллиметрах. После этого непосредственно по схеме определяют исполнительные размеры в миллиметрах калибров (Р-ПР) сп.А = 100,008—0,006, (Р-НЕ) сп.а= 100,038—0,006, [c.209]

На размеры калибров для контроля шлицевых соединений с прямобочным профилем зубьев установлены допуски . Отклонения наружного и внутреннего диаметров, толщины зубьев шлицевых калибров-пробок отсчитываются от размеров наименьшего предельного контура отверстия, определяемого предельными суммарными отклонениями, установленными стандартом на допуски шлицевых соединений . Схемы расположения полей допусков калибров-пробок при центрировании по внутреннему d и наружному Z> диаметрам показаны на рис, 10,7,0. Аналогичные схемы расположения полей допусков калибров-колец приведены по dn и D/, на рис. 10.6, г, где индексом k указано, что диаметр принадлежит калибру. [c.312]

Калибры предельные гладкие. Схема расположения полей допусков. Обозначения. Правила применения (рекомендуемый). [c.277]

Примечания 1. В целях упрощения записи формул предельные отклонения исполнительных размеров указаны только у округленных значений этих размеров. Округления произведены в соответствии с СТ СЭВ 157-75. 2. Следует самостоятельно вычислить предельные отклонения и предельные размеры всех калибров и вычертить схему полей допусков. 3, Эскиз рабочего калибра дан на рис. 4.4. Следует дать эскиз контр-к либров. [c.61]

Однако в зависимости от класса точности контролируемых изделий это условие в большей или меньшей степени нарушается (см. фиг. 310 для случая проверки вала при одной из подвижных посадок скобами). Для всех трех схем, приведенных на фиг. 310, общим является симметричное расположение поля допуска на неточность изготовления непроходных каллбров. Для проходных калибров допуск на изно при схеме А расположен целиком вне поля допуска контролируемого изделия, при схеме Б — симметрично относительно наибольшего предельного размера вала, а при схеме В — в поле допуска контролируемого изделия. Допуск на неточность изготовления проходных калибров для всех рассматриваемых схем расположен в поле допуска изделия. Схема А способствует увеличению производственного допуска, но одновременно может привести к некоторому уменьшению наименьшего зазора в соединении. Схема В наименее благоприятна с точки зрения производственного допуска, но зато обеспечивает соблюдение принятого наименьшего зазора. Схема Б занимает среднее положение между схемами А а В. [c.246]

Решение. Находим по СТ СЭВ 144—75 предельные отклонения S = -j- 215 мкм E = + 100 мкм Тогда Djuax= 200,215 мм Dtnin = 200, 100 мм. По СТ 157—75 для заданного интервала размеров находим в мкм Н — 10 Z = 21, а = 4, Учитывая схему расположения полей допусков калибров-пробок (см. рис. 6.4, г) и пользуясь табл. 6.1, вычисляем [c.85]

Составьте уравнения для вычисления предельных значет1Й исполнительного размера одного из калибров, приведенных в таблице. Приведите схему полей допусков заданного калибра. [c.59]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-скобы для контроля вала 045d9 и контрольных калибров к нему. Начертить схему полей допусков этих калибров и их эскизы. [c.60]

Определить исполнительные и предельные размеры калибра-пробки для контроля отверстия 0 200 F9. Начертить схему полей допусков и эскиз ка.пибра. [c.61]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Калибры от 1 до 500 мм. На фиг. 12 показана общая схема расположения полей допусков калибров, являющаяся и фактической для калибров 5-го — 9-го классов точности. Схемы для более точных классов имеют свои особенности. Предельные отклонения и допуски ка-. )ибров и контркалибров приведены в табл. 27—29. [c.600]

Поля допусков контркалнб-ров К-И и КИ-НЕ показаны на схеме условно пунктиром, так как эти поля равны допускам контркалибров К-РП и К-НЕ при симметричном расположении относительно предельных отклонений износа рабочих калибров для валов. [c.33]

Наименования и обозначения калибров, схемы расположения полей допусков, предельные отклонения для размеров св. 500 до 3150 мм If контролир> е.мых размеров 9 — 17-го квалитетов [c.35]

На фиг. 316 приведены схемы расположения полей допусков калибров и контркалибров для изделий различных классов точности от 1 до 500 мм по ОСТ, а также назначение и условное обозначение калибров и контркалибров. Поля допусков на износ (фиг. 316) на этой схеме заштрихованы. Поле допуска на износ для рабочих калибров к изделиям 1—За класса точности расположено симметрично относительно соответствующих предельных размеров изделий. В действительности такое расположение приблизительно соответствует числовым гвеличинам отклонений калибров лишь для изделий 3-го и За классов точности. Для изделий 1-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров приближается к схеме А фиг. 310. Для 2-го класса точности расположение полей допусков проходных калибров занимает промежуточное положение между схемами А тл Б фиг. 310. В этом нетрудно убедиться, если по-.строить схемы по численным величинам отклонений из таблиц ОСТ. Схема расположения полей допусков калибров для изделий 4-го класса точности (фиг. 316) занимает промежуточное положение между схемами Б п В фиг. 310. Наконец, схеме расположения допусков калибров для изделий 5-го и более грубых классов точности целиком соответствует схема В фиг. 310. Таким образом все изложенное в начале этого параграфа при анализе основных схем расположения допусков, приведенных на фиг. 310, относится и к схемам фиг. 316. [c.250]

В этом случае перед началом установки машины на нуль подсчитываются предельные размеры щтихмаса по ОСТ. Для этого, пользуясь таблицами ОСТ, строят схему расположения полей допусков на проверяемое штихмасом отверстие и на рабочий калибр для отверстия, которым является штихмас (проходной и непроходной). На схеме проставляются предельные отклонения, и затем подсчитываются предельные размеры щтихмаса. Установка на нуль производится методом, описанным выше. Затем штихмас укладывают на люнеты и поднимают, при помощи накатных гаек обоих люнетов, до соприкосновения с измерительными поверхностями наконечников. [c.84]

Х4— определить предельные отклоиепия, допуски, зазоры и номинальные размеры комплексных калибров. Построить схемы полей допусков. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...