661 —Влияние на концентрацию предельные

В. П. Когаев использовал теорию наиболее слабого звена Вей-булла для описания закономерностей влияния концентрации напряжений и масштабного фактора на сопротивление усталости и рассеяние характеристик выносливости. Показано, что функции распределения долговечности и предельных напряжений для образцов разных размеров при переменном изгибе совпадают в случае постоянного отношения диаметра образца к максимальному относительному градиенту напряжений. [c.125]

В работе [1 1] предложен иной подход для оценки поведения композита при сложном напряженном состоянии, где для исследования задачи совместного действия осевого растяжения и сдвига использована модель разрушения в результате накопления повреждений [2]. Предполагалось, что в силу статистического распределения прочности волокон в материале происходят разрывы отдельных волокон (рис. 2.5). Каждый разрыв вызывает в прилегающем объеме матрицы местную концентрацию касательных напряжений. Основной целью рассматриваемого подхода является определение характера взаимодействия касательных напряжений от внешних нагрузок и локальных касательных напряжений и их совместного влияния на предельные напряжения материала при растяже- [c.44]

Рассмотренный расчет на прочность по методу предельного состояния [88, 89] не учитывает возможной неравномерности в распределении напряжений и концентрации напряжений в сварной трубе вследствие отклонения сечения от правильной геометрической формы [60] из-за наличия усиления сварного шва, смещения кромок в нем, овальности и т. п. Предполагается, что если указанные зоны концентрации напряжений возникают в стенках трубы, то они сглаживаются за счет местной пластической деформации, и это не отражается на общей несущей способности трубы, которая определяется ее прочностью на разрыв от воздействия внутреннего статического давления. Указанное положение об отсутствии влияния концентрации напряжений на несущую способность труб при статическом нагружении было проверено рядо.м экспериментальных исследований. [c.140]

Значение предельной суммы повреждений возрастает с увеличением концентрации напряжений изменение диаметра образцов в исследованном диапазоне не оказывает существенного влияния на предельную сумму накопленных повреждений. [c.98]

Для проверки теоретических представлений о разрушении дисков проведены исследования, обобщенные в работах [55, 58, 87], с целью выяснения влияния пластичности материала и концентрации напряжений на несущую способность дисков. Для пластичных материалов влияние концентрации напряжений при однократном приложении нагрузки на предельную нагрузку (обороты) невелико. Учет реальных геометрических параметров и напряженного состояния в расчете упругопластического поведения материала при нагружении вплоть до разрушения обеспечивает получение результатов, достаточно близких к экспериментальным. Для хрупких и неоднородных материалов влияние концентрации напряжений даже при однократном на- [c.132]

Влияние состава краски на ее структурно — меха— нические свойства изучалось многими исследователями [222]. Первые работы по исследованию влияния концентрации сажи на предельное напряжение сдвига и пластическую вязкость печатных красок выполнил М. П. Воларович [218]. [c.249]

Рис. 7.8. Влияние концентрации сажи на предельное напряжение сдвига красочных суспензий

При несимметричном цикле. На диаграмме предельных напряжений, перестроенной с учетом влияния концентрации напряжений и масштабного фактора на предел выносливости (рис. 15), циклу со средним напряжением От И амплитудой соответствует точка М. Если она расположена ниже линии предельных напряжений, запас прочности Пд больше единицы. Величину п, надо определять исходя из конкретных особенностей работы детали. [c.29]

Рис. 28. Влияние концентрации напряжений на предельные ам плитуды напряжений при асим-метричных циклах растяжения-сжатия

Рис. 29. Влияние концентрации напряжений на предельные амплитуды напряжений при асимметричных циклах кручения

Концентрация напряжений 105, 106 — Влияние на предельные амплитуды напряжений 139 — Разрушение 157 [c.482]

Рассматривая статистические теории прочности, следует учитывать сложный характер проявления статистических закономерностей при различных физических процессах, лежащих в основе разрушения. В качестве примера назовем работу [269], в которой было показано, что в том случае, когда разрушение происходит путем ослабления сечения порами при условии несущественного влияния концентрации напряжений на процесс окончательного разрушения, можно наблюдать повышение предельных напряже-ший с увеличением площади поперечного сечения образцов, что противоречит общепринятой точке зрения по этому вопросу, предполагающей, что учет статистических эффектов всегда приводит к снижению расчетных характеристик прочности с увеличением размеров исследуемых образцов. [c.62]

Исследование влияния различных факторов на коррозию стали в двухфазных системах показало сложный характер влияния кислорода, которое не во всех случаях может быть однозначно определено [9]. В условиях двухфазной среды и образования на поверхности металла сульфида железа кислород воздуха заметно увеличивает скорость коррозионного процесса. С повышением концентрации сероводорода в водной фазе (образуемой пластовыми и сточными водами) скорость коррозии углеродистой стали постепенно возрастает и имеет тенденцию достигать предельных величин при более высоком содержании сероводорода. Вместе с тем, при оценке влияния концентрации сероводорода на развитие коррозии стали в двухфазной системе электролит — углеводород необходимо учитывать общее содержание сероводорода во всей системе, поскольку растворимость его в обеих фазах неодинакова в углеводороде она в несколько раз выше, чем в электролитах. Повышенная концентрация сероводорода в углеводородной фазе среды играет важную роль в интенсификации коррозионного процесса в системе двух несмешивающихся жидкостей, так как поверхность металла, отделенная от неполярной фазы тонким слоем электролита, усиленно корродирует. [c.69]

При расчетах деталей из хрупких материалов значение предельного напряжения должно быть принято с учетом влияния концентрации напряжений и масштабного эффекта [c.11]

Коэффициент р изменяется для указанных случаев в пределах от 1,4 до 3,5, причем значение его зависит не только от вида и формы ослабления сечения, но и от качества и состояния материала. Так, для материалов в пластичном состоянии при прочих равных условиях коэффициент р значительно меньше, чем для материалов, находящихся в хрупком состоянии. Именно это позволяет при определении предельного напряжения для материала в пластичном состоянии не учитывать влияния концентрации напряжений. Увеличение предела прочности сталей повышает их чувствительность к концентрации напряжений. [c.119]

Такая концентрация напряжений наблюдается, в частности, внутри зерен феррита, вблизи границ зерен. Однако содержание углерода является решающи . фактором, определяющим степень насыщения объема стали цементитом перлитных зерен и, следовательно, способность поликристаллического образца к пластической деформации и форму диаграммы деформирования (см. рис. 57). Иными словами, содержание углерода в стали оказывает влияние на предельную пластическую деформацию и, в частности, на удлинение при разрыве. [c.183]

Гипотеза Людвика была применима к любому идеализированному материалу, так как указанные две кривые носили формальный характер и не допускали более глубокого экспериментального или теоретического обоснования предельных состояний. На основании этих кривых нельзя было ни установить температуру перехода от вязких разрушений к хрупким в зависимости от структуры материала, нн исследовать влияние концентрации напряжений, ни объяснить влияние абсолютных размеров детали на статическую прочность. [c.452]

Рис. 13. Влияние концентрации совмещаемых мыл па предельное напряжение сдвига смазок.

Рис. 8. Влияние концентрации совмещаемых мыл а предельное напряжение сдвига.

Влияние отдельных компонентов ОГ на организм человека изучено достаточно полно. Практически для каждого компонента ОГ в СССР установлены предельно допустимые концентрации (ПДК), определенные исходя из принципа полного отсутствия их воздействия на человека. [c.6]

Учитывая концентрацию напряжений, влияние абсолютных размеров поперечного сечения детали, состояние поверхности, строят диаграмму предельных напряжений детали. При этом в соответствии с данными опытов влияние перечисленных факто- [c.318]

Для оценки влияния дефектов и концентрации напряжений на предельное разрушающее напряжение оборудования вводится коэффициент а , характеризующий чувствительность стали к дефектам и представляющий собой отношение средних разрушающих напряжений в области дефекта (с учетом ослабления стенки) к разрушающему [c.380]

Влияние хрома в сталях. Хром является ферритообразующим элементом. Он сужает у-область на диаграмме железо-углерод и вместе с тем стабилизирует аустенит, задерживая превращение аустенита в феррит. Предельное содержание хрома, при котором существует еще у-твердый раствор, равно 13%. При концентрации хрома от 30 до 65% из а-твердого раствора, медленно охлажденных железохромистых сплавов выделяется немагнитная 3-фаза. [c.84]

Двусторонняя внешняя выточка (рис. 265). С увеличением глубины двусторонней симметричной выточки коэффициент концентрации приближается к своему предельному значению. При этом в силу так называемого закона затухания, согласно которому чем больше максимальное напряжение в месте концентрации, тем резче затухание напряжений при удалении от наиболее напряженной зоны, существенное влияние на коэффициент концентрации оказывает только кривизна у дна выточки. Форма выточки в остальной ее части мало влияет на коэффициент концентрации. Учитывая последнее и принимая, что выточка имеет форму гиперболы, формулу для определения максимальных напряжений, выведенную методами теории упругости для случая чистого изгиба (рис. 266), можно представить [c.285]

Учитывая влияние на предел выносливости при асимметричном цикле различных факторов, в том числе концентрации напряжений, абсолютных размеров сечения, состояния поверхности и т. д., исходят из экспериментально установленных закономерностей, заключающихся в том, что отношение предельных амплитуд напряжений гладкого образца и рассматриваемой детали остается постоянным независимо от величины среднего напряжения цикла. На основании этого можно построить схематизированную диаграмму предельных напряжений для детали (рис. 595). [c.676]

В заключение остановимся на вопросе о влиянии концентраторов напряжений на прочность армированных пластиков. Напомним, что теоретическим коэффициентом концентрации называется отношение наибольшего нормального напряжения в некоторой точке к величине среднего напряжения, которое при растяжении, например, получается путем деления силы на ослабленную площадь поперечного сечения. Эффективный коэффициент концентрации — это отношение нагрузки, разрушающей гладкий образец, к нагрузке, разрушающей образец с концентратором, при условии, что минимальная площадь сечения в том и другом случае одинакова. Очевидно, что теоретический коэффициент концентрации и эффективный коэффициент не должны совпадать, вовсе не обязательно, чтобы разрушение происходило в результате достижения нормальным напряжением предельного значения в одной только точке. У металлов образование пластических зон перераспределяет напряжения и, [c.710]

При определении коэффициента запаса прочности для конкретной детали надо учесть влияние коэффициента снижения предела выносливости ( тд)-Опыты показывают, что концентрация напряжений, масштабный эффект и состояние поверхности отражаются только на величинах предельных амплитуд и практически не влияют на предельные средние напряжения. Поэтому б расчетной практике принято коэффициент снижения предела выносливости относить только к амплитудному напряжению цикла. Тогда окончательные формулы для определения коэффициентов запаса прочности по усталостному разрушению будут иметь вид при изгибе [c.562]

Оценку влияния концентрации напряжений при изгибе с кручением обычно осуществляют на основании соответствующих усталостных испытаний на машине, позволяющей создавать одновременное нагружение образца крутящими и изгибающими моментами при различном их соотношении. На рис. 564 представлены результаты экспериментов при синфазном изменении нормальных и касательных напряжений при симметричном цикле (o ik, t ik — пределы выносливости при симметричном цикле для образцов с концентрацией только при изгибе и только при кручении соответственно а<, , Га предельные амплитуды для образцов с концентрацией при одновременном действии изгиба и кручения). [c.603]

При дальнейшем увеличении плотности тока потенциал значительно смещается в отрицательную сторону. Следует полагать, что в этом случае катодный процесс протекает с диффузионным ограничением. Весьма вероятно, что пленка продуктов коррозии препятствует диффузии реагентов из раствора к поверхности электрода. В связи с этим более значительная по толщине пленка продуктов коррозии, образующаяся в растворе с большей концентрацией кислорода, нивелирует влияние концентрации кислорода на величину предельного диффузионного тока. На платине и нержавеющей стали, как будет показано далее, количество образующихся продуктов коррозии незначительно, и в этом случае величина предельного диффузионного тока возрастает с концентрацией кислорода. В воде, насыщенной воздухом, роль водородной деполяризации вкатодном процессе невелика (см. табл. III-1). Железо в этом случае корродирует в основном с кислородной деполяризацией [111,7]. Однако при уменьшении концентрации кислорода в растворе роль водородной деполяризации возрастает. Например, в растворе сульфита натрия скорости реакций ионизации кислорода и разряда ионов водорода соизмеримы. В деаэрированной воде, содержащей несколько сотых долей миллиграмма кислорода на литр, коррозионный процесс железа протекает почти полностью с водородной деполяризацией. С увеличением температуры скорость реакции разряда иона водорода возрастает. Например, с ростом температуры от 240 до 360° С скорость его увеличивается в 2,5 раза. В соответствии с этим, при температурах около 300° С в нейтральных деаэрированных водных средах, коррозионный процесс железа протекает прак- [c.98]

Влияние температуры испытаний на долговечность на стадии образования трещин при (Хд = 3 и амплитуде номинальных напряжений Оан, равных пределу текучести Стт (Оав = 1), показано на рис. 7.10. Точки на рис. 7.10 нанесены по результатам расчета на ЭВМ с учетом кинетики местных упругопластических деформаций в зоне концентрации. Предельное число циклов для. заданных Оа и Пон зависит от типа стали и температуры испытаний. Минимальными разрушающие числа циклов оказываются для циклически разупрочняющейся стали ТС (II), а максимальными — для стали Х18Н10Т (III), склонной к циклическому упрочнению. Различие долговечности при этом достигает 20—50 раз. Это различие объясняется разными скоростями накопления повреждений в зонах концентрации, а также абсолютными значениями местных деформаций (их величина для стали II в 2,1— 3,1 раза больше, чем для стали III. Для циклически стабильной при 20° С и склонной к деформационному старению стали 22к (I) при температурах старения долговечность уменьшается в 2—2,5 раза за счет снижения пластичности. [c.263]

Влияние концентрации напряжений на соТпротивление усталости при асимметричных циклах во многих случаях характеризуется следующей закономерностью, установленной на основе обработки многих экспериментальных данных [52] отношение предельных амплитуд гладких образцов и образцов с концентрацией напряжений, соответствующ,их одному и тому же среднему напряжению цикла 0 , не зависит от асимметрии цикла. Иначе говоря, эффективные коэффициенты концентрации напряжений при асимметричных циклах, найденные по отношению указанных предельных амплитуд при одном не зависят от асимметрии цикла, вследствие чего можно принять [c.55]

Согласно последнему исследованию Е. М. Шевандина и его сотрудников [168] влияния концентрации напряжения на усталостную прочность стали в воздухе установлено, что с увеличением остроты надреза концентратора и ростом коэффициента концентрации напряжений как при изгибе, так и при растяжении — сжатии происходит уменьшение усталостной прочности малоуглеродистой и низколегированной сталей до экстремального значения и при дальнейшем увеличении остроты надреза усталостная прочность практически не изменяется. Наименьший радиус надреза, отвечающий достижению экстремального значения усталостной прочности, может быть назван предельным. При изгибе и растяжении — сжатии для образцов сечением 30—60 мм он имеет величину около 0,3 мм (в среднем 0,2—0,5 мм). [c.123]

Для ввтяснения влияния концентрации напряжений на выносливость при асимметричных циклах производят усталостные испытания, по результатам которых строят диаграмму предельных напряжений. [c.138]

Можно проследить некоторые особенности изменения прочности стеклопластиков при динамических испытаниях. Во всем диапазоне скоростей диаграммы деформирования при сжатии и растяжеиии принципиально не изменяются. Несмотря на кажущееся увеличение хрупкости связующего (уменьшение предельных деформаций), деформация стеклопластиков с увеличени-ем скорости деформирования не уменьшается. Увеличение скорости движения бойка при ударе с 500—600 до 1000—1100 м/сек не приводит к существенному увеличению прочности, полученной при меньших скоростях испытания. Концентрация напряжений (надрезы, отверстия) не оказывает существенного влияния на динамическую прочность стеклопластиков, причем влияние концентрации напряжений при действии низких температур в условиях ударного нагружения не увеличивает опасность хрупкого разрушения по сравнению со статическим нагружением. [c.48]

Точный расчет лгаогоопорного коленчатого вала трудоемок и производится лишь в исключительных случаях. Для обычного расчета вала многоцилиндроБой машины достаточно рассчитать каждое колено в отдельности как балку на двух опорах и проверить лишь те колена, у которых изгибающие и крутящие моменты имеют наибольшие значения. При расчете учитывается усталость материала и влияние концентрации напряжений. В опасных местах колен определяются предельные (крайние) номинальные напряжения изгиба и кручения, т. е. максимальные (Оглах, т ах) И минимальные (сГт п, Тп,1п) напряжения цикла по ним определяются средние напряжения [c.559]

Влияние концентрации кислорода на величину предельного тока показано на рис. 1.66. Большему предельному току отвечают более положительные значения потенциала фстац, а меньшему (пунктирная линия) — значения ф стац, сдвинутые в отрицательную сторону (стр. 76). [c.81]

В случае нормальной соляной кислоты прямая линия диаграммы, соединяющая ш и 1Др, полученная в условиях сильного перемешивания, совпадает с линией, полученной при значительно меньшем перемешивании жидкости, если только плотность тока достаточно высока. При низких плотнос>гях тока обе кривые расходятся условия большего покоя сильно уменьшают время пассивации Прибавление анионов, таких, как (304)", (N03) или (НРО4)", против ожидания, мало влияет на продолжительность пассивации в растворах хлоридов, тогда как увеличение концентрации (ОН) не оказывает большого влияния на предельную плотность тока в растворе хлористого калия лишь до тех пор, пока величина pH не достигает 10,8, после чего дальнейшее увеличение щелочности дает резкое снижение величины предельной плотности тока. [c.62]

Влияние концентрации соли на скорость коррозии. В очень разбавленных растворах, где снабжение хлор-ионами ограничено и проводимость низка, скорость коррозии на ранней стадии увеличивается вместе с начальной концентрацией соли. Но кислород также необходим для коррозии. Для каждой данной атмосферы имеется предельная скорость коррозии, которая не может быть превзойдена, как бы ни были велики проводимость и концентрация хлорида в жидкости, потому что выше этой концентра1ции прохождение кислорода через жидкость к металлу не будет в состоянии поспевать за процессом коррозии. Следовательно, при высоких концентрациях хлоридов все, что уменьшает подвод кислорода, будет ограничивать максимальную скарость коррозии, и так как растворимость кислорода уменьшается вместе с увеличением количества соли в растворе, то средняя скорость коррозии в области высоких концентраций соли у.меньшается вместе с концентрацией. Коррозия в разбавленных растворах находится, как иногда говорят, под контролем ионов хлора, а в концентрированных растворах — под контролем кислорода. Максимальная скорость коррозии в стандартных условиях Бенгу имеет место приблизительно при 0,02 N концентрации для цинка, но ниже 0,0001 N для [c.268]

Влияние концентрации напряжений. О том, насколько тот или иной металл чувствителен к концентрации напряжений в условиях действия циклической нагрузки, судят обычно по значениям эффективного коэффициента концентрации напряжений эф = = о а.гл/<Га.н, где (Га.гл - прсдсльная амплитуда напряжений для гладкого образца <Га. - номинальная предельная амплитуда для образца с концентратором напряжений. Различают для амплитуды, среднего напряжения, асимметричного цикла с заданной степенью асимметрии, различных чисел циклов до разрушения No (в том числе соответствующих пределу усталости) и различных напряженных состояний (растяжения - сжатия и изгиба). [c.172]

Для плотного гравитационного слоя массовая скорость увеличивается за счет линейной скорости, поскольку концентрация его практически неизменна. Однако при превышении предельной скорости слоя наступает его разрыв и переход в режим падающего слоя. Здесь наблюдается как бы та же картина, что в кипящем слое, но применительно к другим условиям. Разнонаправленное влияние двух факторов — увеличение теплоотдачи за счет роста скорости и ее уменьшение за счет падения концентрации (плотности) потока — уравновешено в критической точке. Переход через критическое число Фруда (здесь — через оптимальную массовую скорость) в ряде случаев определяет превалирующее влияние второго фактора. В области потоков газовзвеси основным интенсифицирующим фактором является концентрация твердой фазы. На рис. 1-4 линия, характеризующая поток газовзвеси, построена для Un = onst следовательно, увеличение массовой скорости вызвано лишь ростом концентрации. При переходе в область флюидных потоков наблюдается второй максимум. [c.25]

Для негауссовских профилей величина среднеквадратичного перемещения диффундирующей жидкости X получена методом графического интегрироваиия коэффициент турбулентной диффузии Е определялся по предельному наклону кривой X = f(r). Распределение стеклянных шариков вдали от инжектора K I оказалось равномерным. В [Л. 365] считают, что влияние частиц на скорость диффузии зависит от их концентрации р и отношения средней относительной к максимальной скорости жидкости (табл. 3-4). Так, например, при р = = 1,5% для стеклянных шариков с Оот/Уманс = 0,15 турбулентная диффузия увеличивается в 2,5 раза по сравнению с иот/Умакс = 0,021 или С ЧИСТОЙ ЖИДКОСТЬЮ. [c.112]

Введенный в (10-30) коэффициент гравитационного движения ft = Xэф.д/ ф покрывает влияние на теплоотдачу всех отмеченных выше факторов, которые возникают в связи движением слоя. Зависимость (10-30) позволяет качественно оценить изменения в теплообмене при переходе слоя от одного режима движения к другому. С увеличением скорости Осл концентрация р практически е меняется, но поскольку можно полагать, что коэффициент h растет, то a л(Nu л) повышается. Затем при увеличении Исл до предельной величины ( 9-7) начинает сказываться эффект уменьшения плотности слоя, находящегося в предразрывном состоянии. Поэтому, в частности, темп увеличения интенсивности теплообмена может снижаться. При Усл>г пр поток переходит в новый режим неплотного падающего слоя, в котором Р уменьшается — последний множитель правой части равенства (10-30) резко снизится. В итоге, если эжекти-рующий эффект ( 8-2, 8-5) езначителен, наступит падение теплоотдачи — процесс прошел через максимум интенсивности (см. 10-7, 10-8). [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...