Фрезерование труднообрабатываемых материало

Ориентировочные скорости резания при чистовом и получистовом точении заготовок из труднообрабатываемых сталей и сплавов, характерные также и для торцевого и концевого фрезерования после типовой термической обработки, принятой для данного материала, приведены в табл. 40 гл. 6. Период стойкости инструмента при указанных скоростях резания, мин 45...60 при точении 60... 120 при фрезеровании. Значения относительной стойкости инструментов из быстрорежущей стали различных марок приведены в табл. 20. [c.220]

Вторая схема фрезерования с плазменным нагревом имеет несколько вариантов. При схеме, показанной на рис. 77, часть 1 припуска на обработку оплавляется и сдувается плазменной струей, а часть / удаляется режущим инструментом, работающим по нагретому металлу [42]. Такой вариант наладки целесообразен при фрезеровании торцовых поверхностей листовых заготовок из труднообрабатываемых материалов. Соотношение между величинами и / определяется исходя из необходимости гарантировать удаление фрезой термически измененного слоя металла. Размеры этого слоя зависят от скорости подачи 5м, мощности плазмотрона, расстояния Ь и физико-механических характеристик обрабатываемого материала, Разновидностью рассматриваемого варианта схемы является [c.143]

Как следует из изложенного, для повышения производительности обработки труднообрабатываемых сталей и сплавов, снижения темпа изнашивания и разрушения твердосплавных фрез необходимо уменьшить нагрузку на режущие лезвия инструмента, обеспечить более равномерное распределение в нем этой нагрузки и напряжений, снизить адгезионное схватывание инструментального и обрабатываемого материалов, особенно на участках выхода зубьев из контакта. Эти проблемы могут быть успешно решены путем применения предварительного плазменного нагрева материала заготовки. Наибольший эффект может быть получен при попутном фрезеровании. Дело в том, что условия врезания зубьев при встречном фрезеровании с плазменным подогревом мало отличаются от условий врезания при обычном способе обработки, так как глубина фрезерования в целях сохранения исходной структуры материала обычно назначается несколько большей, чем толщина разупрочненного слоя. Поэтому фактически зуб инструмента работает по металлу, механические свойства которого мало отличаются от свойств металла ненагретой заготовки. Адгезионное же взаимодействие между твердым сплавом и материалом заготовки вследствие нагревания последней может усиливаться. [c.147]

Выбор типа и размера дисковых фрез. Тип и размер дисковой фрезы выбирают в зависимости от размеров обрабатываемых поверхностей и материала заготовки. Для заданных условий обработки выбирается тип фрезы, материал режущей части и основные размеры — О, В, (1 и 2. Для фрезерования легкообрабатываемых материалов и материалов средней трудности обработки с большой глубиной фрезерования применяют фрезы с нормальным и крупным зубом. Обработку труднообрабатываемых материалов и при фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями. [c.62]

С помощью шлифовальных станков выполняются высокопроизводительные операции по обдирке отливок, отрезке, шлифованию из целого прутка высоколегированного материала спиральных и шпоночных канавок, специальных сложных профилей и т.д. При этом при--меняют методы скоростного и обдирочного шлифования, позволяющие за меньшее время снять гораздо больший объем металла, чем при черновой обработке точением и фрезерованием. В производстве электронной и вычислительной техники только абразивная обработка позволяет изготовить детали из хрупких труднообрабатываемых магнитных и керамических материалов. [c.562]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Поворотные резцедержатели содержат от четырех до восьми инструментов с горизонтальной и вертикальной осями поворота. Освобождение, поворот, фиксация и зажим инструмента осуществляются автоматически по программе. Число инструментов, устанавливаемых в резцедержателе, зависит от сложности изготовляемой детали и ее материала. Например, при точении труднообрабатываемых материалов число инструментов увеличивается, поскольку уменьшается их стойкость. Существуют резцедержатели (рис. 19.11), имеющие вращающийся инструмент. Вращающийся инструмент выполняет сверление, зенкерование, фрезерование, резьбонарезанне и развертывание. Для выполнения этих операций производится фиксация шпинделя с деталью в рабочей позиции для точного позиционирования шпинделя используют следящий привод. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...