256 — Конструкции с пневмогидравлическим приводо

Встречаются конструкции пневмогидравлических приводов, встроенных в корпус приспособления, выполненных в [c.220]

Фиг. 41. Конструкция пневмогидравлического привода полуавтоматической

На фиг. 41 отдельно показана конструкция пневмогидравлического привода, осуществляющего плавный поворот планшайбы. Привод состоит из пневматического 1 и гидравлического 2 цилиндров разных диаметров. Цилиндр 2 заполнен маслом марки индустриальное 20 и служит демпфером, обеспечивающим равномерное движение поршня и штока 5 с рейкой пневматического цилиндра. Скорость движения регулируется цилиндрическим дросселем 4, установленным в задней крышке 5 цилиндра 1. Поворотом дросселя можно изменять проходное сечение отверстия этой крышки и, следовательно, скорость истечения масла, которое при ходе поршня, по расположенной сбоку трубке (на чертеже не показана) перекачивается из одной полости цилиндра 2 в другую (см. фиг. 42). [c.417]

Ценным преимуществом рассмотренного механизма является незначительное расходование сжатого воздуха при большой силе зажима. Например, при диаметре цилиндров 35 мм, диаметре полого штока 10 мм и при давлении воздуха 5 ат механизм обеспечивает м / приблизительно 12-кратное усиление зажима на пневматический поршень действует сила 47,5 кг, а на деталь передается около 570 кг. Чтобы получить такую силу при помощи сжатого воздуха без усилителя, потребуется цилиндр диаметром около 120 мм и расход воздуха при ходе 25 мм будет в 12 раз большим. Из всех известных в настоящее время конструкций пневмогидравлических приводов данная наиболее [c.85]

В машинах для сварки трением находят применение пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы осевого усилия. Пневматические и пневмогидравлические приводы отличаются относительной простотой конструкции и применяются в машинах малой мощности. Пневматические приводы осевой силы использованы в специализированных машинах серии МФ (МФ-327 МФ-362) для сварки трением заготовок концевого инструмента. Машины серии МФ обеспечивают двуступенчатую схему приложения усилия, частота вращения заготовки постоянная. Они снабжены регулируемыми упорами и "осадочной матрицей", ограничивающей деформацию заготовки из конструкционной стали. Машина МФ-362 имеет узел для снятия грата. Силы при нагреве и проковке контролируются манометрами, время нагрева и проковки — реле времени, диаметр свариваемых заготовок [c.231]

Пневмогидравлические приводы, сочетающие в себе простоту конструкции пневматических с преимуществами гидравлических приводов, обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создание больших сил зажима, сравнительно небольшую стоимость. Пневмогидроприводы применяют для зажима деталей в одно-, многоместных и многопозиционных приспособлениях (в серийном производстве). [c.112]

На рис. V.28, а дана схема пневмогидравлического привода с преобразователем давления последовательного действия более совершенной конструкции. [c.116]

Недостатком пневмогидравлического привода с преобразователем давления последовательного действия по сравнению с преобразователями прямого действия является более сложная конструкция и большая утечка масла, а также вспенивание и окисление масла при непосредственном соприкосновении с воздухом. [c.117]

Пневмогидравлические приводы также в зависимости от конструкции приспособления могут быть встроенные или раздельно устанавливаемые. [c.205]

Пневмогидравлические приводы в зависимости от конструкции приспособления также могут быть встроенными или раздельно устанавливаемыми. [c.241]

Дальнейшее увеличение диаметра пневматических цилиндров (свыше 300 мм) приводит к усложнению конструкции привода и увеличению его габаритов, поэтому в случаях, когда требуется большая сила зажима, целесообразно применять пневмогидравлические приводы. [c.375]

На рис. 239, б приведен общий вид пневмогидравлического привода для тисков с преобразователем последовательного действия. В этой конструкции губка 2 тисков неподвижная, а губка 3 перемещается штоком поршня 4 гидроцилиндра. [c.385]

Пневматические цилиндры применяют с внутренним диаметром, равным 50 75 100 150 200 250 и 300 мм цилиндры диаметром меньше 50 мм используют в редких случаях, например для выталкивания обработанных заготовок из приспособления, поджима заготовок к установочной поверхности и т. п. Дальнейшее увеличение диаметра пневматических цилиндров (свыше 300 мм) приводит к усложнению конструкции привода и увеличению его габаритов, поэтому в случаях, когда требуется большая сила зажима, целесообразно применять пневмогидравлические приводы. [c.170]

На рис. П. 147 представлены характерные схемы пневмогидравлических приводов. Как при быстрых, так и при рабочих ходах рабочий орган 8 (рис. П. 147, а) получает движение от пневматического цилиндра 10. При ходе вперед Сжатый воздух, поступающий от трубопровода 13, направляется воздухораспределителем 12 в полость 11 рабочего цилиндра. Рабочий орган перемещ ается быстро до тех пор, пока регулируемый упор 7 рабочего органа ([е придет в контакт со штоком гидравлического цилиндра 6. При дальнейшем движении происходит рабочий ход и масло, находящееся в полости 5 гидравлического цилиндра, вытесняется в бак 1 через дроссельный регулятор скорости описанной выше конструкции, состоящий из дросселя 3 и редукционного клапана 4. Скорость движения рабочего органа на рабочем ходу определяется скоростью вытекания масла из полости 5, устанавливаемой с помощью дроссельного регулятора скорости. [c.391]

Основные размеры пневмогидравлического привода конструкции НИАТ [c.131]

Автоматизация сложного цикла обработки. Для автоматизации сложных циклов обработки используют копировальные устройства с механическим, электромеханическим, гидравлическим и реже пневматическим и пневмогидравлическим приводами. Из большого разнообразия конструкции копировальных устройств ниже приводятся примеры гидравлическим и электромеханическим приводами. Копировальные устройства механического действия с приво-юм поперечного суппорта от жесткого металлического копира имеют следующие недостатки [c.166]

Пневмогидравлические приводы имеют ряд преимуществ как пневматического, так и гидравлического приводов. Они питаются сжатым воздухом от цеховой сети через пневматическую аппаратуру под давлением 0,4—0,6 МПа при давлении масла в гидравлической части привода 6—10, МПа. Высокое давление масла в пневмогидроприводе создается пневмогидравлическими преобразователями, превращающими давление сжатого воздуха в высокое давление масла. Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматических с силовыми и регулировочными свойствами гидравлических приводов. Они обеспечивают быстроту перемещения зажимных устройств, небольшие габариты конструкции, создают большую силу зажима и имеют сравнительно небольшую стоимость. [c.152]

Механизация закрепления детали достигается за счет применения зажимов пневматического, гидравлического, пневмогидравлического, вакуумного и магнитного действия. В промышленности имеются унифицированные и стандартизованные конструкции указанных приводов, которые выпускаются централизованно специализированными заводами. [c.225]

Силовые головки с пневмогидравлическим приводом подачи имеют простую конструкцию, а также обеспечивают легкость настройки на различные циклы работ. Источником энергии для осуществления движения подачи головки служит сжатый воздух от заводской воздушной сети. [c.601]

К основным достоинствам пневмогидравлического привода относятся простота конструкции, невысокая стоимость, возможность изготовления его в виде унифицированных узлов, которые могут быть использованы в различных комбинациях. При небольшой длине ходов пневмогидравлический привод можно выполнить очень компактным, что весьма ценно при модернизации. [c.68]

С целью упрощения конструкции машины в настоящее время ведется работа по замене пневмогидравлического привода пневматическим. [c.71]

Имеются конструкции гидросуппортов с пневмогидравлическим приводом (см. схему фиг. 77), которые значительно упрощены. По копиру 8 переме- [c.126]

Имеются конструкции гидросуппортов с электронно-гидравлической системой, с пневмогидравлическим приводом [4], со струйной трубкой [21] и др. [c.209]

Механизация и автоматизация приспособлений прогрессивных конструкций обеспечивается путем применения зажимных элементов с пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими приводами автоматически управляемых распределительных кранов многошпиндельных сверлильных головок револьверных головок с автоматическим поворотом скальчатых кондукторов с автоматическим закреплением (см. фиг. 168) автоматизации работы кондукторов различных конструкций и т. д. [5 33 и др. ]. [c.279]

В ряде конструкций универсальных и переналаживаемых приспособлений, особенно в тисках, целесообразно применять встроенный пневмогидравлический привод. [c.291]

На фиг. 40 показана конструкция полуавтоматической одноопорной стойки с пневматическим приводом. Поворот планшайбы 13 осуществляется пневмогидравлическим приводом 1 через реечную пару К- Зажим планшайбы после ее поворота и фиксации производится штоками трех пневмоцилиндров — 2, 3 v 4, действующими через рычаги 14. [c.414]

Пневмогидравлический привод несложен по конструкции — в нем отсутствуют насосная станция и часть гидроаппаратуры, применяемой в гидравлических приводах. Перемещение поршня привода подач осуществляется воздухом, а скорость перемещения регу- [c.177]

Фиг, 12. Конструкция группового приспособления с пневмогидравлическим приводом. [c.48]

Пневмогидравлический привод, выполненный в виде источника давления (усилителя) с несколькими присоединенными к нему двигателями одностороннего действия, обеспечивает применение зажимных устройств без каких-либо компонентов гидропривода, что упрощает их конструкцию. Отсутствие отсоединения гидроцилиндров от источника давления обеспечивает максимальную герметичность замкнутой гидростатической системы. Усилитель постоянно установлен на столе станка или на отдельной стойке около станка. [c.61]

Фирма выпускает пять типоразмеров тисков О, 1, 2, 3 и 4 с шириной губок соответственно 100, 125, 150, 200 и 300 мм. Тиски выпускают также с пневмогидравлическим приводом, конструкция которых почти полностью унифицирована с конструкцией тисков с винтовым зажимом. Пневмогидравлический привод состоит из гидроцилиндра одностороннего действия с полым [c.97]

ЛИНЗ При различных температурах приводит к некоторому изменению их основных размеров. Так, при переходе температур от — 250 до +300 К внешний диаметр линз увеличивается на 2,5 %, а высота на 1 %. Однако на работоспособность линз в выбранной конструкции соединения это не влияет. Все они обеспечивают герметичность, и изменение размеров не выходит за пределы допусков 2) чередование в широких пределах режимов хранения, работы и транспортировки для уплотнительных линз из полимеров не влияет на их работоспособность 3) полимерные уплотнители мало подвержены процессу старения в условиях закрытых соединений, причем чередование режимов хранения, эксплуатации и транспортировки не влияет отрицательно на работоспособность соединения, следовательно, полимерные уплотнительные линзы могут быть применены в магистральных трубопроводах и аппаратуре пневмогидравлических систем, находящихся длительное время на хранении 4) полимерные втулки, линзы, клапаны, которые работают в условиях, исключающих попадание лучей, могут обеспечить безотказную работу агрегатов и узлов в течение длительного времени (непрерывная работа стендов лаборатории с 1962 по 1972 г.) 5) при длительных хранениях на [c.132]

Пневмогидравлический силовой привод последовательного действия. Значительное увеличение силы зажима, особенно при большом количестве рабочих плунжеров, требует соответственного увеличения хода поршня воздушного цилиндра, что приводит к увеличению длины пневмогидравлического усилителя. Для устранения этого недостатка предложены конструкции усилителей, действующих последовательно по следующему циклу выбор зазоров в передачах и подвод зажимов до соприкосновения с зажимаемым изделием при низком давлении и зажим изделия при высоком давлении в рабочей камере. В одной из распространенных конструкций гидравлического усилителя давление сжатого воздуха передается рабочей жидкости с помощью диафрагмы яз маслостойкой резины (фиг. 107). [c.182]

Рассмотренная конструкция усилителя, наряду с важными преимуществами, выгодно отличается своей простотой, что значительно облегчает ее изготовление. Применение таких усилителей позволяет широко использовать пневмогидравлические силовые приводы в многоместных приспособлениях и в приспособлениях, где требуется зажимать заготовки с большими колебаниями размеров. [c.184]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Существует много конструкций пневмогидравлических приводов, встроенных в корпус приспособления, выполненных в виде отдельного узла и соединенных с корпусом приспособления и, наконец, выполненных в виде отдельного универсального привода, обслуживающего группу прпспособлений. [c.112]

Повьииенное внимание уделяется обеспечению соосности свариваемых деталей из-за небольшой толщины их стенки. Соосность достигается применением самоцентрирующе-го механизма зажатия или введением в конструкцию сварочной машины механизма коррекции взаимного расположения свариваемых деталей. Для получения необходимых усилий зажатия и осадки в сварочных машинах широко используется гидропривод, что снижает габаритные размеры машины, но увеличивает стоимость и усложняет обслуживание. Эти недостатки исключаются при применении пневмопривода, однако габаритные размеры сварочной машины при этом резко возрастают. Уменьшать размеры можно, используя многопоршневые цилиндры. Возможно применение и пневмогидравлического привода. [c.242]

На рис. 96, б показан общий вид пневмогидравлического привода для тисков с преобразователем последовательного действия. В этой конструкции губка 2 тисков неподвижная, а губка 3 перемещается-штоком поршня 4 гидроцилиндра. Из четырехходового распределительного крана 11 сжатый воздух через штуцер 9 подается в полость Л цилиндра низкого давления и перемещает поршень 5 вправо. Под [c.175]

Пневмогидравлические приводы сочетают в себе простоту конструкции пневматического привода с высокими эксплуатационными качествами гидрав" лического. В этом приводе низкое давление сжатого воздуха (4—6 кГ/см ) преобразуется в высокое давление масла (70—80 кПсм . [c.112]

ПневмогидравличесЕие силовые головки применяют для выполнения сравнительно легких работ. Мощность двигателя обычно не превышает 3 кВт, а усилие подачи не более 9000 Н. Пневмогидравлический привод прост по конструкции, в нем отсутствует насоснаа станция и часть гидроаппаратуры. Питание привода сжатым воздухом производится от цеховой сети. Перемещение поршня силового цилиндра осуществляется воздухом, а скорость перемещения головки регулируется маслом, вытесняемым из цилиндра посредством дроссельного устройства. [c.409]

Для увеличения передаваемого от пневматики усилия применяют двухпоршневую систему с пневматическим цилиндром, различные рычажные механизмы и пневмогидравлический привод. Существующие конструкции пневматических тисков могут быть подразделены на 1) тиски с пневматическим цилиндром обычного и универсального типа 2) тиски с пневматической диафрагменной камерой обычного и универсального типа. Зажимные губки пневматических тисков часто делают сменными, приспособленными для крепления изделий определенной формы. [c.147]

Пневмогидравлические приводы компактны по конструкции работают с обычным давлением воздуха 4- -6 кПсм , имеющемся в цеховой магистрали, и обеспечивают преобразование давления масла до 16—100 кГ1см [c.138]

Остается решить вопрос о вр боре силового узла, обеспечивающего надежное и быстрое закрепление деталей и быструю переналадку приспособления. В данном случае может быть рекомендован пневмогидравлический привод. Конструкция группового приспособления с этим приводом показана на фиг. 12. Приспособление состоит из двух основных узлов пневмогидра-влического цилиндра 1 с большим и малым поршнями и корпуса 2 с зажимным устройством. В табл. 2 показаны сменные детали к приспособлению. [c.48]

На рис. 150 показан универсально-наладочный стол с пневмогидравлическим приводом, применяемый на заводе Ленполиграфмаш . Зеркало стола имеет размеры 430x680 мм высота — около 100 мм. Корпус стола изготовлен из стальной поковки, что исключает возможность падения рабочего давления из-за утечки масла вследствие наличия раковин и других неплотностей, появляющихся в литых конструкциях. Сетка пазов на верхней плоскости стола согласована с расположением смонтированных в нем гидроцилиндров. Наличие 15 гидроцилиндров, служащих для передачи усилия элементам, закрепляющим обрабатываемые детали, позволяют компоновать с их помощью большое разнообразие наладок. На зеркале стола проставлены порядковые номера гидроцилиндров эти номера проставляются и в картах наладок. Гидроцилиндры 2 смонтированы в расточках на нижней плоскости плиты /. Масло подается через штуцера 4 и. 5 в систему каналов, связывающих гидроцилиндры между собой верхние каналы питаются через штуцер 5, нижние — через штуцер 4. С торцов стола установлены конические пробки 3 для выпуска воздуха из системы. [c.244]

Использование пневмогидравлических устройств в технологических машинах выгодно тем, что они допускают применение нормализованных гидравлических клапанов, золотников, дросселей и других устройств. Это обстоятельство значительно упрощает и удешевляет конструкции. Вместе с тем экономичность конструкций может быть повышена и за счет другого свойства, которым обладают пневмогид-равлические механизмы. Обычно для привода этих механизмов в гидравлических системах применяются жидкостные насосы. Однако многие современные предприятия имеют разветвленную централизованную пневматическую сеть. [c.227]

Эксплуатировать пневмогидравлические системы приходится в условиях большой запыленности, значительной влажности, резкого изменения температур атмосферы, ограниченного рабочего пространства и неравномерных нагрузок на исполнительные органы машины. Все это предъявляет повышенные требования как к конструкции гидропневмопривода в целом, так и к их элементам, например уплотнениям. Нормальная работа уплотнений зависит прежде всего от состояния рабочей жидкости, которая одновременно является носителем энергии и смазкой, При этом уплотнения подвергаются воздействию переменных давлений, скоростей и температур. Скорость движения жидкости в отдельных элементах гидропривода достигает 80 м/сек, а обычный рабочий интервал температур колеблется в пределах 283—353 К. В отличие от гидропривода трущиеся поверхности уплотнительных устройств пневмоагрегатов необходимо специально смазывать. Так как в процессе расширения воздуха его температура значительно понижается, то для смаз и необходимо применять масло с низкой температурой застывания (не выше 268—263 К). Таким маслом является масло индустриальное 30. Так как полного осушения воздуха в пневмоприводе добиться нельзя, то охлаждение иногда приводит к обмерзанию пневматических агрегатов, особенно интенсивному при дросселировании воздуха в системах высокого давления. Эти режимы могут допускаться только кратковременно. [c.34]

Пневмогидравлический цилиндр 1 привода крепится непосредственно к торцу стола на специальном кронштейне это является некоторым недостатком конструкции, так как увеличиваются габаритд1ые размеры стола. Шток привода крепится неподвижно к столу. Сжатый воздух, поступая по трубопроводу 7 (рис. 126,6) в воздушную полость В цилиндра, перемещает стол влево. При этом масло, находящееся в полости М, вытесняется по маслопроводу 8 через дроссельный клапан в масляный бак 4. Скорость движения стола определяется расходом масла, которое пропускается дроссельным клапаном. Обратный ускоренный ход стола осуществляется реверсированием подачи воздуха в пневмогидравлической системе пневматическим клапаном 5 от кулачков 6, укрепленных на столе станка. [c.263]

При выполнении фрезерных операций по схемам 1, 5, 7, 9, 13 (табл. 3) в серийном и мелкосерийном производстве используют универсально-наладочные тиски с ручным приводом, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и др. [1, 2]. Однако встречаются Б эксплуатации оригинальные конструкции тисков. На Горьковском автозаводе применяют универсальные пневмогидравлические тиски (рис. 11). Габаритные размеры тисков 260x490x230 мм, сила зажима на губках достигает 6000 кгс (58 800 н) при давлении воздуха в сети [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...