Головка делительная автоматическа

Головка делительная автоматическая 301, 303 [c.649]

Рассмотренное устройство к делительной головке для автоматического деления просто по устройству, надежно в эксплуатации и может быть рекомендовано для широкого внедрения в промышленность. [c.211]

При перемещении стола вместе с делительной головкой и автоматическим делительным аппаратом перемещается также тяга 5 (фиг. III, 16 и III, 17) с двумя закрепленными на ней переставными упорами 8 и 10. Неподвижно на станине закреплена упорная планка 9. В конце рабочего хода стола упор 8 встречает на своем пути планку 9 и останавливается вместе с тягой 5. При этом рычаг 51 (фиг. III, 18) поворачивается вокруг оси 48, конец пальца 50, ввинченного в рычаг 51, входит в прорезь поводка 49 и поворачивает его вместе с валиком 53 и заклиненными на нем вилкой 54 и рычагом 52. Вилка 54 служит для переключения муфты 19 (см. фиг. 111, 17). К верхней части рычага 52 привернут сухарь 47 с выступом а при повороте последний встречает скошенный конец б собачки 44 (положение I на фиг. III, 18), собачка поворачивается вокруг оси 45, а рычаг 52 с выступом а приходит в крайнее положение (положение II). Вилка 54 переключает муфту 19, и стол получает обратный ход. [c.49]

В соединении с делительными головками могут применяться аппараты для автоматического деления и подачи заготовки (фиг. 63). Они приводятся или от индивидуального электродвигателя, или от коробки подач [c.218]

На ] января 1967 г. утверждено 33 нормали машиностроения на основные параметры агрегатных станков и автоматических линий, на силовые головки и силовые столы, на столы делительные и базовые корпусные детали, на устройства гидравлические и транспортирующие устройства автоматических линий и др. [c.180]

Для выполнения делений в большом диапазоне при автоматическом режиме использовать делительный диск практически невозможно. В этом случае применяются головки и столы с настройкой гитары сменных шестерен на число делений, благодаря чему головка получает большую универсальность и область применения ее значительно расширяется. [c.59]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОДНОШПИНДЕЛЬНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ ПРЯМОГО ДЕЛЕНИЯ [c.60]

Автоматическая делительная головка прямого деления с электромеханическим приводом ( Сото , Италия) применяется на фрезерных, плоскошлифовальных и заточных станках при фрезеровании >и шлифовании пазов, зубьев, канавок инструмента и т. д., для деления на [c.67]

Рис. 38. Кинематическая схема автоматического устройства к делительной головке (а) и схема его установки (б)

АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО К УНИВЕРСАЛЬНЫМ ДЕЛИТЕЛЬНЫМ ГОЛОВКАМ [c.84]

Автоматические устройства часто применяются в инструментальном производстве с многошпиндельными делительными головками. На рис. 38, б показано размещение автоматического устройства с многошпиндельной делительной головкой на столе фрезерного станка. Передача движения ходовому винту 7 стола станка 1 и поворот шпиндельной делительной бабки 5 происходят от электромотора 10 через механизм автоматического аппарата 2 и соответствующие наборы сменных шестерен. Переключение рукоятки 3 и управление автоматическим устройством осуществляются тягой 6 и закрепленными на ней упорами 4 и 8. Опорой тяги 7 и неподвижным упором является кронштейн 9, который закрепляется на станине станка. [c.85]

В состав агрегатных станков и автоматических линий входят силовые головки, силовые столы, поворотные столы, загрузочные и делительные устройства, шпиндельные бабки. Для диагностирования этих узлов создаются специальные стенды. Чем выше серийность изготовления этих узлов, тем более надежны результаты диагностирования, так как накапливается статистическая информация о величинах их диагностических параметров и признаках неисправностей. [c.199]

При выводе зуба зубчатого колеса из индуктора происходит автоматический поворот колеса на один зуб, осуществляемый с помощью делительной головки. Управление движением суппорта [c.263]

Более просты клепальные машины с автоматической вставкой заклепок в предварительно просверленные или пробитые отверстия с последующей осадкой замыкающих головок. Машины этого типа выполняют с одной, двумя и большим количеством одновременно работающих клепальных головок. На машинах с одной клепальной головкой применяют передвижные приспособления или автоматические делительные устройства для последовательной клепки всех заклепок. В машинах с несколькими головками часто используют один бункер для одновременной подачи заклепок в одно, два или большее количество мест. [c.334]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

В хонинговальной головке всегда должен быть предусмотрен механизм для регулирования раздвижения абразивных брусков. Регулирование осуществляется вручную или автоматически, гидравлическим путем от общей гидравлической системы станка или механически посредством поворота на необходимое число делений делительного механизма. Регулирование при помощи гидравлики обеспечивает постоянство удельного давления на обрабатываемую поверхность и большую производительность. [c.493]

Непосредственное деление (рис. 136, 137) производится при помощи шкалы, расположенной внизу на цилиндрической поверхности круглого стола, и нониуса, расположенного ниже шкалы спереди делительной головки. С помощью нониуса можно вести отсчеты с точностью до 2. Для фиксирования стола в нужном положении при повороте его на любой угол имеется фиксатор 9, который перемещается в горизонтальном направлении в ту или другую сторону и закрепляется маховичком. Стол можно перемещать вручную или автоматически. Перемещение стола выпол--няется с помощью ходового винта 6 на величину до 350 мм и отсчитывается по лимбу с точностью до 0,02 мм. [c.208]

Делительные головки бывают ручные, и с механизированным приводом. Поскольку делительные головки с ручным приводом широко описаны в учебной и справочной литературе, мы рассмотрим только делительные головки с механизированным приводом автоматического действия. [c.209]

Работает устройство следующим образом. При движении стола фрезерного станка влево (рабочий ход) шпиндель делительной головки вращается от ходового винта стола в направлении движения часовой стрелки. Вместе со шпинделем головки вращается и установленное в нем устройство для зажима обрабатываемой детали и автоматического деления. Коробка 8 вместе с кулачком 7 отходят от установленного на столе станка угольника с упором 19. [c.210]

Автоматизация деления может осуществляться от приставного устройства, так называемого аппарата для автоматического деления. На фиг. 146 приведен общий вид такого аппарата в сборе с делительной головкой. [c.212]

Управление аппаратом осуществляется штангой 10, шарнирно связанной с рычагом 4. В крайних положениях стола жесткий упор 8, привернутый к салазкам, нажимая на переставные упоры И, установленные в соответствии с длиной фрезерования, сообщает штанге 10 перемещение, в результате чего рычаг 4 управления аппаратом отклоняется вправо или влево и автомати,чески включает рабочий или соответственно ускоренный ход стола. Аналогично рычаг 4 автоматически включает и выключает передачу 6 на вращение делительной головки для осуществления требуемого поворота (деления) детали. Для ручного переключения аппарата служит рычаг 5. [c.214]

Выбор режима программы производится преселективно на пульте режима (фиг. 194, а). Поворотом кнопок А и В можно получить 16 различных циклов стола, включая работу с автоматической делительной головкой. Пульт ручного управления, изображенный на [c.282]

Обозначения К—общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали а —количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке (а = /Пд. ) Шд, — число позиций делительного приспособления с —количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности (с = тд. г) Отд, р число позиций револьверной головки й —количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь —время рабочей подачи инструментов х время холостых ходов инструментов /3 —время закрепления и открепления одной детали в приспособлении г р —время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации и расфиксации стола или приспособления) iц — время поворота делительного приспособления /д, р —время поворота делительной головки —время замены одного инструмента 7 —-стойкость инструмента Ф—фонд времени / — количество станков- или автоматических линий для полной обработки детали Гц—длительность цикла теоретическая Гц. р —длительность цикла расчетная <Э—производительность оборудования теоретическая ( р —производительность оборудования расчетная Во — суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов Гд. р —расчетная станкоемкость полной обработки детали р —коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования — суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл С — себестоимость полной обработки детали 6= 1,15 —коэффициент, учитывающий начисления на зарплату р — коэффициент, учитывающий накладные расходы / — коэффициент многостаночного обслуживания 5 —средняя минутная зарплата рабочего Л—стоимость станка или автоматической линии Л —годовая программа деталей л —количество переходов, одновременно выполняемых на с/анке или линии о-число оборотов в минуту роторных станков т —число рабочих позиций на станке или участке линии, /—число параллель-[ 1 ных участков в линии ц —число последовательных участков в линии 7 —коэффициент наложения потерь предшествующими й участками на потери последнего участка. [c.333]

Основными требованиями к приспособлениям являются обеспечение их точности, жесткости и компактности при условии максимальной механизации и автоматизации. Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические и делительные столы для позиционной обработки, многошпиндельные.приставные и агрегатные-головки, загрузочные устройства и т. п. [c.23]

При подъеме головки происходит автоматическое включение делительного механизма стола через приводной вал 6. На фиг. 111,5 показана конструкция узла присоединения этого вала к механизму подачи станка. Верхний конец вала связан с шарнирными муфтами 7 и 8 при помощи шпонки 9 и винта 10. Муфта 8, в свою очередь, телескопически связана со специальным наконечником//червяка/2 и муфтой 13. [c.201]

Шестерни гитар делительные диски кулачки механизма модификации обкаточного движения устройство для работы без холостого хода люльки устройство для автоматического изменения координатных установок резцовой головки при ходе люльки в одну и другую сторону устройство для винтового движения заготовки устройство для модификации обка точного движения [c.495]

При комбинированном методе вращающаяся резцовая головка 1 (см. рис. 211, в), расположенная в положении, соответствующем началу обкатки, врезается в заготовку 2. По достижении требуемой глубины впадины зубьев подача врезания прекращается, станок автоматически переключается на нарезание зубьев методом обкатки при качании люльки вверх. Комбинированным методом рекомендуется изготовлять обкатные конические колеса с углом делительного конуса более 25° и модулем свыще 2,5 мм на зуборезных станках 5С280П. Этот метод эффективен также при черновом нарезании зубьев щестерни и обкатных колес с передаточным числом пары до 2,5 1. [c.364]

В зайисимости от характера серийности изделия автоматические делительные головки и столы применяются одношпиндельные или [c.59]

Электропневматическая делительная головка модели 2 (рис. 28, а) предназначена для фрезерования винтовых канавок фрез на универсально-фрезерных станках типа 6Н82 при автоматическом режиме. [c.63]

На рис. 30 показаны автоматические делительные головки типа ЕМТ ( Хофман , ФРГ). В коробке 1, примыкающей к корпусу 2 головки, помещен электродвигатель. [c.69]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОДНО- И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЕ ПОЛУУНИВЕРСАЛЬНЫЕ И УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ [c.76]

Широкое распространение в приборостроении, в счетно-решающих устройствах, в автоматических системах управления и др. получили коноиды. Применение их в приборах позволяет решать задачи, связанные с реализацией двух и более переменных условий г = f (х, у). Обработка коноидов выполнима также с применением делительных головок и столов на фрезерных координатных или шлифовальных станках. Предварительная обработка может быть выполнена с помош,ью аживерсальной механической делительной головки, чистовая же, как правило, с помош,ью оптической головки. Для обработки таких сложных криволинейных поверхностей, как коноид, в отличие от плоских кулачков может быть применен метод единичных уколов (по точкам). Коноид можно представить как бы состоящим из большого числа плоских кулачков, имеющих различные геометрическую форму и размеры (рис. 86, а). Обработка коноидов сложна и требует выполнения большого объема расчетов по настройке станка и головки. В зависимости от заданной точности и чистоты поверхности коноида определяют углы поворота заготовки а в поперечном сечении 1—1, 2—2,.. ., п—я и назначается величина шага продольного перемещения AZ-j, ALj, Мз и т. д. [c.254]

ВПТИэнергомаш разработал для НЗЛ типовой проект модернизации горизонтально-протяжного станка 7А540 в полуавтомат для протягивания пазов под хвосты лопаток в дисках рабочих колес газовых турбин. К станку спроектирована автоматическая делительная головка. [c.74]

На рис. 14 показан горизонтально-наклонный шестипозиционный агрегатный полуавтомат ХА5035 с поворотно-делительным столом и девятью звездообразно расположенными головками, из которых две резьбонарезные с плоскокулачковым приводом подачи. Обрабатываемый корпус и технологическая схема представлена на рис. 2, б. Производительность полуавтомата при 85%-ной загрузке 100 деталей в час, В работе [9] приведены технические характеристики и указана производительность агрегатных полуавтоматов и автоматов различных типов, а также автоматических линий, построенных из них. [c.497]

Автоматическая делительная головка (рис. 95). Деление шпинделя с заготовко осуществляется автоматически посредством пневмопривода. [c.301]

На фиг. 83 дана принципиальная электросхема агрегатного стадка, состоящего из двух силовых голово к 2-го габарита типа ЗУ 4021 с фрезерными насадками, делительного стола СДА-4 и двух поворотных приспособлений. Схема обеспечивает начало цикла работы силовых головок, после чего происходит поворот приспособлений, затем снова работа силовых головок и т. д. После десятикратной обработки детали на одной позиции (деталь поворачивается 10 раз) поворотом стола деталь подается под вторую головку и цикл повторяется. На загрузочной позиции обработаиная деталь снимается а ставится повая. Зажим детали осуществляется автоматически при помощи пневматического коллектора. [c.144]

На рис. 96 изображена схема станка модели ЗА642, основными частями которого являются станина 1, стол 3, делительная бабка И, шлифовальная головка 6, колонна 7, гидроцилиндр 2, задняя бабка 4, электродвигатель 9. Стол 3 перемещается по направляющим станка вручную или автоматически от гидроцилиндра 2. В момент деления шпиндель 8 связан с электродвигателем 9 червячной парой и муфтой 10. В процессе заточки зубьев муфта 10 выключена. Деление производят с помощью делительного диска 14, неподвижно закрепленного на шпинделе 8. [c.84]

Устройство выполнено по предложению В. И. Маркелова и А. М. Мокина и предназначено для автоматического деления при фрезеровании спиральных канавок (зубьев на инструментах). Устройство монтируется в делительной головке и имеет корпус /, в котором смонтирован шпиндель 2 в коническом гнезде шпинделя устанавливается цанга 3 для закрепления заготовки, а в цилиндрическом, находящемся под действием пружины 4, — выталкиватель 5. На наружной поверхности шпинделя на шпонке установлен и укреплен -двумя гайками сменный делительный диск 6 с необходимым числом делений в виде впадин. [c.210]

Фрезы с прямыми канавками затачивают с помощью делительной головки. Фрезы с винтовым зубом рекомендуется затачивать на специальных заточных полуавтоматах. Затачиваел1ая фреза устанавливается на шпинделе делительной головки и совершает возвратно-поступательное движение вместе со столом станка. После каждого двойного хода фреза автоматически поворачивается на один зуб. Подача на глубину осуществляется путем дополнительного поворота на небольшую величину после каждого полного оборота фрезы. Дополнительный поворот может производиться как автоматически, так и вручную. [c.112]

Пользуясь методом, предложенным проф. Демьянюком Ф. С., можно составить таблицу, позволяющую из большого числа вариантов структурных схем выбрать ту область, в которой необходимо вести поиск оптимальных решений. Табл. IV.21 составлена для условной детали, представляющей собой корпус, шесть сторон которого А — Е) подвергаются обработке, причем с каждой стороны обрабатываются по три (/—3) одинаковых поверхности каждая в три (а, б, в) перехода. Если задаться условием вести обработку на всех позициях наибольшим возможным количеством инструментов, как это осуществляется в массовом производстве, то для полной обработки детали при концентрации К1 потребуется шесть трехсторонних однопозиционных станков (по принципиальной схеме КШр, см. табл. IV.20). При концентрации КИ — три четырехпозиционных (одна позиция — загрузочная) двусторонних станка или три пятипозиционных (первая позиция для загрузки и последняя для разгрузки деталей) участка автоматических линий (по принципиальной схеме КППрПс, см. табл. IV.20). Наконец, при концентрации КИ1 — автоматическая система из трех независимо работающих участков, на каждом из которых деталь обрабатывается с двух сторон на трех позициях (схема КПШс, см. табл. IV.20) . Для массового выпуска детали ни в одном варианте револьверные головки и делительные приспособления не нашли применения, так как они при сокращении общего количества станков для полной обработки деталей удлиняют цикл обработки, не позволяя получить высокую производительность оборудования. [c.327]

Обрабатываемое колесо отводится от инструмента после нарезания всех зубьев. Обрабатываемое колесо поворачивается делительной головкой после нарезания каждой впадины между зубьями во время прохождения беззубого участка протяжки. Скорости резания при протягивании стальных колес средних модулей составляют 25—35 м мин. Подачи на черновые режущие зубья протяжки (перепад по высоте зубьев) составляют до 0,2 мм1зуб, а на чистовые — от 0,1 до 0,02 ммЬуб, причем каждый чистовой зуб имеет постепенно уменьшающуюся подачу от первого зуба, вступающего в резание, до последнего. Последний или предпоследний зуб является калибрующим. Он окончательно формирует все зубья колеса, этим обеспечивается получение высокой точности зубчатых колес. Колеса, нарезанные кругодиагональной протяжкой, имеют 7—6-ю степени точности. Чистота обработанной поверхности соответствует 5—6-му классам. Кругодиагональнсе протягивание обеспечивает автоматическое получение бочкообразных зубьев колес. Процесс отличается высокой производительностью — время нарезания одного зуба колеса среднего модуля (т = 5 мм) составляет от 1,5 до 4 сек. Это в 3—5 раз производительнее зубофрезерования червячными фрезами. Стойкость протяжек высокая можно обработать 2000—2500 зубчатых колес между переточками и до полного износа режущей части 25 ООО— 30 ООО шт. (модуль m = 4 мм, число зубьев z = 20) [c.235]

Широко внедряются многоместные, полуавтоматические и автоматические приспособления, столы для непрерывной обработки, автоматические и делительные столы для позиционной обработки, многощпиндельные приставные и агрегатные головки, загрузочные устройства и т. п. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...