Зубья формы и схемы образовани

Протягивание квадратного отверстия по генераторной схеме показано по фиг. 348, II. Профиль первого режущего зуба полностью соответствует предварительному отверстию в заготовке диаметром Последний же режущий зуб, точно так же, как и все калибрующие зубья, по размерам и форме полностью соответствует окончательному отверстию, т. е. имеет форму и размеры квадрата, описанного вокруг предварительного отверстия в заготовке. Промежуточные режущие зубья имеют контур, образованный дугами окружностей, диаметр которых меняется в пределах <С в зависимости от расположения зуба, и от- [c.372]

Фиг. 289. Схема закругления торцов зубьев резцом а — возможные формы закругления б — схема образования остроугольного закругления,

Рис. 114. Схема образования бочкообразной формы зуба

Исходная круглая форма, положенная в основу образования генераторной протяжки, позволяет получать на участках ее режущих зубьев положительные передние углы и наибольшее возможное поперечное сечение стержня протяжки, а следовательно, увеличивать ее прочность изменять толщину среза так, чтобы режущие зубья с более короткими режущими лезвиями имели большую толщину среза, что позволяет сократить число режущих зубьев и длину протяжек. К недостаткам генераторной схемы резания относятся трудность получения задних углов на вспомогательных кромках и меньшая точность получаемого профиля по сравнению с профильной схемой. Поэтому для точных фасонных профилей необходимо последние зубья выполнять по профильной схеме резания. [c.338]

При профильной схеме резания движение подачи Ds перпендикулярно обрабатываемой поверхности, последующие работающие режущие кромки по форме подобны (рис. 1.5, г, д), припуск снимается широкими и тонкими слоями. Окончательное образование обработанной поверхности осуществляется последним режущим и калибрующими зубьями. [c.16]

Протяжки, спроектированные по генераторной схеме резания, более технологичны в изготовлении и переточке. Их недостатком является худшая шероховатость образованной поверхности. Для уменьшения трения между стороной квадрата протяжки и образованной поверхностью заготовки по середине зубьев квадратной формы (рис. 2.27, в) делают общую канавку вдоль всей длины рабочей части протяжки или на каждом зубе. [c.75]

Схема образования зубчатого колеса при помощи рейки показана на рис. 4. Делительная окружность радиуса гд — 0,5 zm катится но начальной прямой А В, а зубья рейки образуют на заготовке зубцы эвольвентной формы. При этом делительная прямая рейки (прямая, на которой толщина зуба рейки равна ширине виадины) может совпадать с прямой А В или отстоять от нее на расстояние х, называемое сдвигом рейки (или сдвигом профиля). В первом случае зубья колеса называют нормальными, а во втором — корригированными. [c.313]

При последовательной схеме резания про рилирующими точками являются только граничные точки режущих кромок. Поэтому режущие кромки имеют сравнительно -простую форму в виде прямой или дуги окружности. Примером подобных инструментов могут служить обычные резцы, сверла, зенкеры развертки, торцовые фрезы, метчики, плашки, резьбовые гребенки и другие. На фиг. 6,6 изображена схема образования резьбы метчиком. Прямолинейные режущие кромки АВ зубьев метчика, попадая при обработке в рассматриваемое осевое сечение впадины резьбы, срезают Своими кромками слои металла (заштрихованы). Каждая режущая кромка имеет граничные профилирующие точки Л и В, расположенные на исходной поверхности винта, которые формируют соответствующие зоны поверхности резьбы. [c.22]

На рис. 76 показано (в качестве примера) отверстие шлицевого соединения с эвольвентным профилем m = 5 мм по ГОСТ 6033—51, а на рис. 77 — схема его образования б помощью комплекта протяжек на рис. 78. Чертеж чистовой эвольвентной протяжки (для П-го прохода) с корригированным профилем шлиц дан на рис. 78, а размеры ее зубьев указаны в табл, 29. Протяжка m = 5 мм с числом зубьев 14 для шлицевого соединения с центрованием по наружному диаметру, полем допуска на наружный диаметр по А и на толщину зуба по S a обозначается эв 75x5x14 Л5дд. Форма впадин зубьев выполняется с радиусной спинкой для улучшения условий формирования и отвода стружки. [c.100]

Генераторные протяжки выполняются с прямолинейными главными режущими кромками, пересекаемыми продольной канавкой или выступом, соответствующим форме обрабатываемой поверхности. Схема работы генераторной протяжки дана на фиг. 94. В генераторной протяжке в образовании профиля участвуют все зубья, а в обыкновенных фасонных протяжках только последний зуб. При разработке технологического процесса надо весь профиль протягиваемой поверхности разбить на отдельные участки, по возможности не смежные друг с другом. Участки должны протягиваться последовательно отдельными секциями протяжки. Одновременное протягивание смежных поверхностей затрудняет выход стружки в местах стыка секций. Секции по длине располагают таким образом, чтобы одновременно не п )оисходило обдирочное и отделочное протягивание. В расположении секций, работающих параллельно, должен быть предусмотрен свободный выход стружки. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...