539 — Синхронизация работ

Частотно-временных сигналов — ввод значений частоты, периода, синхронизация работы устройства по внешним событиям. Ввод частотно-временных сигналов возможен в двух режимах преобразование частоты входного сигнала до 1 МГц преобразование периода входного сигнала до 100 кГц. [c.60]

Установка представляет собой ряд дефектоскопов, выходные сигналы которых непрерывно в определенном масштабе и синхронно со скоростью движения вагонов фиксируются на кинопленке и бумаге регистрирующих устройств. Регистрация на кинопленку производится в координатах время распространения ультразвуковых колебаний — длина пути. Пленка протягивается синхронным приводом, управляемым сельсин-преобразователем, жестко связанным с нетормозным колесом индукторной тележки вагона. Индикаторный блок предназначен для визуального контроля чувствительности и качества акустического контакта, а также для синхронизации работы схемы установки. [c.336]

Генератор синхронизирующих импульсов обеспечивает синхронизацию работы узлов дефектоскопа, реализуя импульсный режим излучения — приема УЗ-колебаний. При ручном контроле этот генератор работает в режиме самовозбуждения при использовании дефектоскопа в многоканальной аппаратуре механизированного и автоматизированного контроля его переключают в режим внешнего запуска. Независимо от режима генератор вырабатывает импульсы, используемые для пуска генератора радиоимпульсов, генератора напряжения развертки, блока цифровой обработки, [c.180]

На рис. ХП1.3 показана принципиальная схема машины с распределительными валами /, II и III. На каждом валу устанавливаются ведущие звенья цикловых механизмов в виде кривошипов 1, кулачков 2 и других звеньев. Для синхронизации работы всех цикловых исполнительных механизмов, приводящихся в действие от разных валов, необходимо, чтобы валы были соединены между собой жесткими передачами, например зубчатыми, имеющими определенные передаточные числа, обычно равные единице. На рис. ХИ1.3 все три вала соединены между собой коническими зубчатыми колесами 3, 4 и 5. [c.251]

Каждая из систем цифрового программного управления накладывает определенные требования на создание программоносителя и обеспечивает воспроизведение заданных законов движения ИО на основе сигналов, поступающих в систему от программоносителя. Синхронизация работы отдельных ИО осуществляется системой управления общим кинематическим циклом работы машины. [c.267]

Мы сегодня удивляемся и восхищаемся мастерством и интуицией средневековых механиков-умельцев, которые интуитивно, без каких-либо расчетов, умели подбирать форму и конфигурацию всех конструктивных элементов, обеспечивая весьма сложное взаимодействие и синхронизацию работы во времени и пространстве. [c.24]

Отличие ГПМ от другого оборудования, встраиваемого в ГАЛ, — повышенная гибкость при переходе на обработку других деталей и более высокий уровень автоматизации, обеспечивающий работу с минимальным участием обслуживающего персонала. ГАЛ применяют для обработки группы подобных деталей. Технологический процесс строят таким образом, чтобы операции, связанные с переналадкой оборудования, выполнялись на определенных станках или позициях ГАЛ. Переналаживаемое оборудование оснащают системами ЧПУ, устройствами автоматической смены инструментов и другими механизмами. Транспортные системы ГАЛ обеспечивают поступление потока заготовок, проходящего через рабочие зоны технологического оборудования. Как правило, требуется синхронизация работы по времени всего оборудования, которая обеспечивается выбором режимов резания и в отдельных случаях — промежуточных накопителей заделов. ГАЛ должна сохранить преимущество традиционных АЛ применительно к комплексности обработки детали, что обеспечивается включением технологического оборудования, различного по назначению. [c.173]

Программируются команды перемещения, остановки, подъема и опускания консоли манипулятора электродинамического торможения электродвигателей манипулятора кратковременной задержки консоли манипулятора в крайнем нижнем положении покачивания в вертикальной плоскости консоли манипулятора включения и отключения источников питания ванн синхронизации работы смежных манипуляторов автоматического повторения отработанного цикла отработки единичного цикла. [c.347]

Система управления реализует широтно-импульсное регулирование (ШИР) вентилями УПЭ. Для синхронизации работы системы управления при питании УПЭ переменным током используется датчик периода и нуль-органы. Вычисленное в микроконтроллере значение а записывается в память программируемого [c.91]

Задающий генератор 1 предназначен для выработки двух последовательностей импульсов, сдвинутых на 180° один относительно другого. Серии импульсов предназначены для синхронизации работы всех узлов. [c.440]

Резкое снижение объема выходной (регистрируемой) информации дает даже 1-й этап автоматизации — синхронизация работы приборов и объекта исследования. Здесь используются синхроимпульсы с путевых выключателей ПВ (рис. 1, а, б), установленных на объекте, и счетчика ходов исполнительного органа, управляемого концевыми выключателями КВ. Эти сигналы, управляющие переключательной схемой, осуществляют выборку минимального, необходимого и достаточного объема информации из сигналов датчиков на заданных ходах и в нужные моменты времени ( г и t i, рис. 2, а, б, в). [c.267]

Сложная структура производства затрудняет управление качеством процесса и синхронизацию работы отдельных участков, требует тщательного согласования такта на различных операциях. [c.50]

Синхронизация работы всего датчика осуществляется устройством 12, сигналы которого, проходя делитель частоты 9, поступают на генератор излучаемого сигнала 4. Формируемые им импульсы подаются одновременно на излучающие преобразователи 1 всех каналов системы. Наличие N каналов обработки на функциональной схеме обозначено двойными стрелками. Структура всех каналов идентична, поэтому далее описывается работа лишь одного из них. [c.183]

Рассмотрим случай, когда проектируется специализированный автомат нового типа для выполнения сборочных операций. Ввиду сравнительно высоких требований к производительности (50 изделий в минуту) и необходимости синхронизации работы различных механизмов рассматривалась возможность применения электромеханических, устройств периодического действия. С целью отбора механизмов из большого числа возможных вариантов был использован обобщенный метод исследования пространственных, плоских кулисных и планетарно-кривощипных кулисных механизмов [87]. В основу синтеза положены следующие положения. [c.117]

Общее время приема и передачи одного синхронного измерения по 32 каналам составляет 41,(6)-10 с. За это время устройство общего управления комплекса вырабатывает 25 тактов для синхронизации работы устройств кодирования и ЭВМ. Каждый 25-й такт последовательности управляющих импульсов является служебным только для устройств приема и хранения информации. Тактовая последовательность, разделенная на 24 импульса управления ЭВМ и один импульс синхронизации запуска аналого-цифровых преобразователей и переписи информации на регистр храпения, регламентирует работу всего комплекса. [c.44]

Различные вспомогательные операции кантовка и передача при транспортировании поддерживание очистка от окалины обдувка смазка и охлаждение штампов межоперационный контроль блокировка и синхронизация работы вспомогательных механизмов и пр. [c.810]

Синхронизация работ оборудования и устройств при сложной комплексной механизации достигается электрической, гидравлической и механической блокировками через [c.823]

Головки обычно работают с выключением двигателя по окончании цикла. Синхронизация работы нескольких головок осуществляется одновременным включением их двигателей. [c.634]

Трудность создания буферных запасов между сборочными агрегатами автоматической линии объясняется прежде всего трудностью ориентации узла по сравнению с ориентацией отдельной детали. Это обычно вызывается тем, что базовая деталь при сборке изделия имеет более сложную форму, чем другие детали. Положение осложняется тем, что не каждая деталь, соединяемая с базовой, сразу же закрепляется так, чтобы выполненное соединение не нарушалось при перемене положения базовой детали. И, наконец, сложность формы базовых деталей часто не позволяет создать бункерные устройства. Все это приводит к тому, что в большинстве случаев автоматические и автоматизированные линии сборки не имеют буферных запасов между сборочными агрегатами и вынуждены работать при их жесткой связи. При простой форме собираемых узлов целесообразно предусматривать промежуточные бункера между сборочными агрегатами. При невозможности создания бункерных устройств необходимо предусматривать промежуточные магазинные устройства, заполняемые предварительно вручную и включаемые в работу при отказе автоматических перегружателей. Отсутствие буферных запасов, кроме возможных перебоев в работе сборочной линии, требует соблюдения точной синхронизации работы по времени между отдельными агрегатами линии и автоматическими перегружателями. [c.121]

Стабильность циклов работы отдельных узлов и линии имеет существенное значение для синхронизации работы этих узлов в системе линии и для синхронизации работы линии с другими механизмами, например, с непрерывно движущимся литейным конвейером. [c.141]

Синхронизацию работы устройств системы производит таймер 47-14 (или сигнал преобразователя кодов). Наличие таймера позволяет перед каждым циклом (и после него) печатать на регистрирующем [c.135]

На исполнительном уровне осуществляется индивидуальное адаптивное программное управление отдельными роботами и станками, входящими в состав РТК- На координирующем уровне производится координация и синхронизация работы индивидуальных систем управления в соответствии с тем технологическим процессом, который должен быть автоматизирован с помощью РТК- Таким образом, речь идет, по существу, об организации группового адаптивного управления оборудованием РТК. [c.95]

В условиях универсального мелкосерийного производства это технологическое требование невыполнимо и приводит к устаревшему методу индивидуального ремонта, при котором технологическая система производства может быть нарушена и организована в любом виде, приемлемом для данной бригады ремонтников. При индивидуальном методе ремонта нарушение увязки отдельных фаз производства и синхронизации работы не приводит к остановке производства в целом, как это имеет место при поточном методе ремонта, а вызывает только удлинение сроков ремонта данной машины. [c.16]

Гидромеханический способ синхронизации работы механизмов является наиболее точным. В подобных механизмах в качестве приводного элемента может быть использован силовой цилиндр (или группа цилиндров), а согласованное движение создается тягами, рычагами, [c.105]

К о р о б о ч к и н Б. Л. Синхронизация работы гидравлических цилиндров.— Станки и инструмент , 1957, № 12. [c.168]

Рис. 145. Схема синхронизации работы гидроцилиндров при помощи гидромоторов

Рис. 146. Схема синхронизации работы гидроцилиндров их последовательным включением

Масло из правых полостей масляных цилиндров поступает через дроссели И и 9 в левые полости этих цилиндров, обеспечивая равномерное плавное движение синхронизации работы с, , двух пневмогидравлических цилиндров [c.293]

С помощью устройств системы управления генерируются импульсы, необходимые для синхронизации работы операционных блоков, и вырабатываются команды управления. Состав команд в АВМ по сравнению с ЦВМ невелик. Основными являются команды начала интегрирования (пуск), фиксации машинных переменных (останов), возврат схемы в исходное положение. Кроме того, имеются команды, относящиеся к управлению устройствами контроля и регистрации. [c.792]

Для синхронизации работы гидроцилиндров использован делитель расхода (по]5ционер), в котором две ветви потока проходят через дроссельные шайбы диаметром iii = 2 мм и цилиндрические золотниковые окна высотой 5 = 2 мм, перекрываемые плавающим поршеньком диаметром d2 = 10 мм. [c.183]

Шестнадцатиканальный электронный блок содержит микро-ЭВМ, многоканальный дефектоскоп, блок управления, преобразователь амплитуды сигналов, блок формирования временных интервалов, аналого-цифровой преобразователь, блок памяти, регистратор, дисплей. Блок управления осуществляет управление работой сканирующего устройства и всех входящих в него элементов, синхронизацию работы блоков дефектоскопа, синхронизацию движения бумаги регистратора со скоростью движения механизма сканирования. Число задействованных каналов определяется акустической системой, которая в свою очередь обусловливается типоразмером контролируемого соединения. При контроле кольцевых сварных швов труб диаметром 28. .. 100 мм и с толщиной стенки 3. .. 7 мм применяют четырехэлементную акустическую систему, в которой ПЭП попарно расположены по обе стороны иша, так что акустически оси их пересекаются на оси шва. Параметры акустической системы выбраны таким образом, чтобы обеспечивался хордовый ввод УЗ-колебаний и равномерную чувствительность по сечению шва (см. гл. 3) при [c.387]

Для синхронизации работы механизмов боковых и переднего ножей, обеспечивающей минимальное значение их относительного фазового угла Ф(43)т1п. строим расчбтную схему, представленную на рис. VI. 17. Если обозначить через I расстояние от передней грани боковых ножей в их нижнем положении до линии т—т, соответствующей плоскости движения лезвия [c.99]

Функции управления манипуляторами 1) опускание в нижнее положение на скорости малой, средней, большой 2) опускание в промежуточное положение на скорости малой, средней, большой 3) подъем в верхнее положение на скорости малой, средней, большой 4) подъем в промежуточное положение на скорости малой, средней, большой 5) опускание с переключением скоростей до горизонта нижнего первого, второго, третьего промежуточных 6) подъем с переключением скоростей до горизонта верхнего первого, второго, третьего промежуточных 7) движение вперед на скорости малой, средней, большой, максимальной, с переключением 8) движение назад на скорости малой, средней, большой, максимальной, с переключением 9) задержка вертикального движения или подъем или с выдержками 1—9 на любом горизонте 10) задержка горизонтального движения ( вперед или назад ) с выдержками 1—9 на любом горизонте 11) адрес конечного пункта 12) полоскание по программе (подъем на малой скорости, увеличение скорости, остановка и выдержка, опускание, уменьшение скорости, остановка и выдержка, подъем на малой скорости и т. д.) 13) управление раз-движением грузозахватов сближение к центру, установка в промежуточное положение, раздвижение в крайнее положение 14) программирование длительности подциклов и цикла с выдержками 1—9 (4—90 мин) 15) синхронизация работы манипуляторов промежуточная, в начале подцикла, в начале цикла 16) управление порядком обслуживания лимитирующих групп Рлг (до семи групп по десять позиций) 17) включение и выключе- [c.348]

Пневматические вибраторы также целесообразно применять для высокочастотных машин и особенно во взрывоопасных условиях (шахтных виброконвейерах), хотя синхронизация работы вибраторов в многоириводных установках затруднительна. [c.666]

Устройство обмена по сути дела представляет собой совокупность оборудования каналов. Логически каждый канал можно рассматривать состоящим из трех частей сопряжения с внептними устройствами специал7.ного оборудования каждого из каналов, слузкащего для приема, преобразования, хранения и передачи данных общего для всех каналов управления, которое обеспечивает автономное управление обменом информацией с внешними устройствами по всем каналам. Оборудование этого общего управления, используемое последовательно всеми каналами по принципу временного разделения, назовем управлением каналами. Управление каналами обеспечивает средства мультиплексирования данных от буферов каналов или в обратном направлении, управления и синхронизации работой каналов. [c.44]

Уточнение конструкции и параметров при создании опытногЬ образца автомата поясним на следующем примере. Была поставлена задача, связанная с проектированием гаммы высокопроизводительных многопозиционных сборочных автоматов для приборостроительной, радио- и электротехнической отраслей промышленности. При этом применявшиеся ранее в отечественной промышленности транспортные устройства не удовлетворяли требованиям быстроходности. Кроме того, они не предусматривают возможности надежной синхронизации работы транспортного устройства и других механизмов сборочного автомата и не обеспечивают заданных коэффициентов выстоя. Первоначально при проектировании был выбран кулачково-цевочный механизм с периодически включаемой улитой. В условиях, когда новое конструктивное решение принималось без экспериментальной проверки, это привело к ошибкам, [c.118]

ИССЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИНХРОНИЗАЦИИ РАБОТЫ ПОДАЮЩЕГО АППАРАТА И КЛЕТИ ПИЛЬГЕРСТАНА НА ЭЛЕКТРОННОЙ МОДЕЛИ [c.331]

Главным фактором, влияющим на работу пильгерстана, является стабильность технологического режима прокатки. Достигнуть стабильного режима можно только путем синхронизации работы подающего аппарата и клети стана, при которой захват гильзы валками происходит в каждом цикле при одном [c.331]

Для синхронизации работы подающего аппарата и клети стана и получения стабильного технологического режима создана система автоматической синхронизации работы подающего аппарата и клети пильгерстана при форсированном режиме прокатки. Объект регулирования — подающий аппарат 1 пильгерстана— (рис. 1) представляет собой пневмогидравлическую систему, в которой разгон подвижных частей 2 при подаче их к валкам влево производится под действием сжатого воздуха, а торможение осуществляется гидротормозом. [c.331]

Для обеспечения работоспособности РТК в недетерминированной производственной обстановке нужно не только построить индивидуальное ММПС адаптивного программного управления оборудованием, но и скоординировать их работу в соответствии с заданным технологическим процессом. Этот процесс по существу определяет алгоритм (а значит, и ритм) функционирования РТК. Его можно представить как последовательность отдельных технологических и вспомогательных операций подвоз палет с заготовками и инструментом, загрузку оборудования, выполнение запланированных технологических операций, контроль параметров деталей, выгрузку и транспортировку изделий на склад и т. д. Выполнение любой из этих операций требует согласованной работы определенной части оборудования РТК. Это значит, что нужно своевременно подключать роботы и технологическое оборудование, обеспечивающее выполнение очередной операции в соответствии с заранее рассчитанными ПД, контролировать режимы их работы и отключать аппаратуру РТК после того, как она выполнит свои функции. Иными словами, нужна координация и синхронизация работы всего оборудования РТК в автоматическом режиме. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...