473, 474 — Точность изделий твердосплавных

Твердые сплавы выпускаются в виде изделий, напаиваемых на режущий инструмент, неперетачиваемых и перетачиваемых пластинок, призматических сплошных столбиков, а также в виде смеси с пластификатором. Изделия из пластинок изготовляются из марок твердых сплавов, предусмотренных ГОСТ 3882—77 для режущего инструмента а готовые пластинки могут поставляться с износостойкими покрытиями. Технические условия на твердосплавные изделия регламентированы ГОСТ 4872—75. Формы и условные обозначения твердосплавных изделий, предназначенных для напайки на режущий инструмент, их конструкции и размеры, а также область применения установлены ГОСТ 2209—69, ГОСТ 17163—71, ГОСТ 20312-74, СТСЭВ 124—74, СТСЭВ 126—74 СТ СЭВ 118—74, а механически закрепляемых пластин — ГОСТ 19042—73 — ГОСТ 19086—73. Заготовки неперетачиваемых пластинок и стружколомов (ОСТ 48-93—75) отличаются от готовых изделий в основном диаметром вписанной окружности d и толщиной 5, имеющих припуск на шлифование. Они имеют несколько исполнений для пластинок нормальной, повышенной, высокой и особо высокой степеней точности и различаются припуском на диаметр и толщину. Форма и размеры стружечных канавок на передней поверхности заготовок режущих пластинок имеют два исполнения с припуском по толщине на шлифование опорной и передней поверхностей н е припуском на шлифование только опорной поверхности. В справочном приложении 1 к ОСТ 48-93—75 указаны форма и размеры выборок на опорных поверхностях заготовок режущих пластинок, имеющих стружечные канавки на передней поверхности. Технические требования к заготовкам приведены в ОСТе. Заготовки получают те же условные обозначения, что и сами пластинки с добавлением впереди цифры 3 для цифрового и буквы В — для буквенно-цифрового обозначения. [c.89]

Сборные твердосплавные режущие протяжки с выглаживающими зубьями предназначены для обработки цилиндрических отверстий в изделиях из чугуна и цветных металлов с точностью до 2 класса и чистотой поверхности до у8—УЭ на заводах массового и крупносерийного производства. [c.146]

Для внутреннего шлифования отверстий в твердосплавных фильерах, волокнах и подобных изделиях применяют проволочный ЭИ и вырезные станки. В предварительно прошитое отверстие вводят проволочный ЭИ. За счет регулирования скорости перемотки удается избежать влияния износа проволочного ЭИ на точность обработки. Отклонение размеров профиля — единицы микрометров при шероховатости На = 0,2 [c.149]

Шероховатость поверхности, соответствующая у5—Уб, обеспечивается при точении со скоростью V = 100—800 м/мин и подачами 8 = 0,08- -0,2 мм/об, при этом геометрия твердосплавного режущего инструмента должна быть у = 8 10° а = 16-г-20° Ф = 45° Я, = 0° г = 3 — 4 мм. Большое влияние на достижимую точность при обработке текстолитовых изделий оказывает явление усадки, в результате которой размеры изделия уменьшаются на 0,1 до 0,5 мм в зависимости от диаметра детали [112] после хранения в течение 1,5—2 месяцев (рис. 51). Поэтому во всех случаях, когда из текстолита необходимо изготовить путем точения изделие [c.96]

Обработку твердосплавных деталей машин и штампов, а также инструмента производят на специальных и универсально-заточных, плоско-, кругло- и профилешпифовальных станках, к которым предъявляются повышенные требования по жесткости и точности. По точности станки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1584—65. Станина станка должна обеспечивать высокую жесткость привод целесообразно устанавливать отдельно на фундаменте. Для закрепления твердосплавных изделий станки необходимо оборудовать специальными приспособлениями, отличающимися жесткостью и отсутствием люфтов. В заводской практике успешно применяют универсальные поворотные [c.206]

Алмазные круги. Алмазное шлифование твердосплавных деталей штампов фасонного инструмента и других изделий имеет ряд преимуш,еств по сравнению с другими методами обработки. При работе алмазными кругами достигаются 10—12-й классы чистоты поверхности и 1-й класс точности. При строгом соблю- [c.226]

Даниелян А. М., Паршин И. П. Влияние теплового фактора на точность изготовления изделий при точении твердосплавным инструментом. — Вестник машиностроения , 1959, № 10, с. 38—43. [c.681]

На рис. 31 вверху показана загрузочная зона этих станков, обозначено 1 — вид спереди 2 — вид сверху 3 — поперечный разрез в горизонтальной плоскости А — твердосплавные башмачные устройства центрирования В — твердосплавные нижние опорные ролики С — твердосплавные верхние приводные ролики Д — толкатель Е — твердосплавный упор F — загрузочный лоток. Обрабатываемое кольцо в позиции обработки опирается на башмак А и ролик В. Оси роликов и С скрещиваются, обеспечивая прижим изделия к упору В с помбщью составляющих сил. Точность размера отверстия колец 2 — [c.100]

Заготовки безвольфрамовых твердосплавных изделий. По форме и размерам соответствуют заготовкам многогранных вольфрамосодержащих твердосплавных пластин квадратной, пятигранной и ромбической форм степени точности и, М. [c.790]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...