666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства

Процесс приработки сопряженных поверхностей сопровождается сложными необратимыми явлениями, протекающими в тонком поверхностном слое. При приработке изменяются физико-механические, теплофизические свойства поверхностных слоев, макро-и микрогеометрия. В начальный период приработки происходит интенсивное изнашивание неровностей, полученных при механической обработке, их дробление и пластическое деформирование, обычно сопровождаемое наклепом тонкого поверхностного слоя [21]. В результате приработки происходит сглаживание наиболее выступающих неровностей, частичное или полное уничтожение первоначальных неровностей и установление новых, отличных от первоначальных по форме и размерам [28, 41, 43, 81, 97,105,116]. [c.18]

При нагреве керамических изделий их средние по объему свойства (физико-механические, теплофизические) непрерывно изменяются в зависимости от поля температур и массосодержания, а также [c.713]

Физико-механические и теплофизические свойства металлов/Под ред. Н. Н. Рыкалина. М. Наука, 1976. [c.221]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Таким образом, учитывая физико-механические свойства и теплофизические характеристики пары трения, можно на основании энергетической гипотезы определить шероховатости приработанных поверхностей. [c.49]

Новиков И. И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов.— В кн. Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М., 1976, с. 171—179. [c.97]

Задача, поставленная в данной монографии, отличается тем, что здесь учитывается роль структурных пре-враш,ений в клеевых прослойках, оказывающих большое влияние на формирование их структуры, а следовательно, на физико-механические и теплофизические свойства. [c.7]

В процессе формирования и эксплуатации полимерных покрытий и клеевых соединений на границе раздела фаз за счет различия свойств компонентов, как правило, возникают внутренние напряжения. Эти напряжения изменяются при действии температуры, влажности, в результате протекания процессов структурообразования и старения системы, а также под действием внешнего силового поля. В свою очередь внутренние напряжения, возникающие, например, в процессе формирования полимерных покрытий, оказывают значительное влияние на физико-механические (Л. 62], адгезионные (Л, 63] и теплофизические (Л. 64] свойства. По этой причине внутренние напряжения целесообразно принять за основной критерий, с которым сравниваются остальные показатели гетерогенных полимерных систем. [c.45]

Графитные частицы используются в различных технологических процессах, а также мог т применяться в качестве теплоносителя в ряде энергетических установок (в виде движущегося плотного слоя или потока газовзвеси). Однако литературные данные по теплофизическим свойствам графитных частиц весьма неполны и противоречивы. Данные же по физико-механическим свойствам, от которых в значительной степени зависят теплофизические свойства, в литературе отсутствуют. В связи с этим возникла необходимость в определении ряда свойств графитных частиц . [c.131]

Зусман Л.Л. // Физико механические и теплофизические свойства металл(Ч1 Сб. статей. М. Паука, 1976. С. 103—105. [c.222]

В состав ГМС входят центры государственных эталонов, которые специализируются на различных единицах физических величин. Среди них как выше названные метрологические институты, так и специализированные организации. Так, НПО ВНИИМ им. Д.И. Менделеева специализируется на величинах длины и массы, а также механических, теплофизических, электрических, магнитных величинах, ионизирующих излучениях, давлении, физико-химическом составе и свойствах веществ. [c.519]

От природы матрицы зависят физико-химические, эксплуатационные и технологические свойства материала. Так, матрица должна обеспечить теплофизические, механические, электрические свойства, химическую и коррозионную стойкость, уровень рабочих температур, возможность совместной работы с упрочнителем при различных видах нагружения, работоспособность, характер изменения свойств под воздействием среды, К технологическим свойствам упрочнителя относят смачиваемость волокна, формуемость и др. [c.70]

Новиков И.И. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М. Наука, 1976. С. 170—179. [c.367]

Физико-механические и теплофизические свойства тер [c.628]

Физико-механические и теплофизические, свойства термореактивных пластмасс низкой прочности (рис. 12 и табл. 18) [c.641]

S- Физико-механические и теплофизические свойства 2.658, 659 Редуктор планетарный Определение степеней свободы 1.21 в Схема 1.21 [c.647]

Физико-механические и теплофизические свойства 2.662,, 663 [c.656]

I- низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.636—641 и Физико-механические и теплофизические свойства 2.628 — 635 — средней прочности <— Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.649—657 Физико-механические и теплофизические свойства 2.646, 647 Термопреобразователь 1.155 [c.656]

Известные в настоящее время материалы на основе карбида-кремния отличаются от материала МПК тем, что они являются многофазными композициями, в которых отдельные зерна карбида кремния соединены керамическими связками, обладающими более низкими физико-химическими характеристиками, чем карбид кремния. Кроме того, эти материалы имеют значительную пористость (до 20—25%), что существенно снижает их механические и теплофизические свойства. [c.99]

Перед нанесением покрытий на рабочие поверхности инструмента из быстрорежущих сталей, целесообразно проводить дополнительную обработку лазерную закалку, ионную имплантацию и ионное азотирование. Связано это с тем, что на границе раздела "покрытие - инструментальный материал" наблюдается резкое изменение физико-механических и теплофизических свойств (в первую очередь модуля упругости и коэф- [c.110]

На ОМР в первую очередь влияют свойства обрабатываемого металла характеристики прочности и пластичности, теплофизические характеристики, химические и физико-механические свойства. Однако свойства металлов, проявляющиеся в обычных условиях их испытаний, в условиях резания будут существенно иными. В весьма большой степени ОМР зависит от многих свойств инСтрумен- [c.3]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

Причиной отрицательного влияния пропиточных составов на свойства изоляции являются различия в физико-химических и физико-механических свойствах компонентов систем. Пропиточный состав, эмалевая пленка и сам проводник связаны друг с другом силами адгезии. При изменении температуры или воздействии внешних нагрузок они вынуждены деформироваться совместно, однако деформации затруднены вследствие разности теплофизических и физико-механических параметров отдельных компонентов изоляционной системы, таких как термический коэффициент линейного расширения, модуль упругости и др. Вследствие этого в изоляционных системах неизбежно возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению межвитковой изоляции и снижению ее пробивного напряжения. Нарушение механической целостности и сплошности изоляции облегчает проникновение влаги, кислорода, агрессивных сред внутрь обмотки, в результате чего интенсифицируется процесс старения материалов межвитковой изоляции. [c.141]

Латуни и бронзы по теплофизическим и механическим свойствам существенно отличаются от нелегированной меди. В настоящее время известно много марок латуней и бронз, обладающих разнообразными свойствами. Однако в связи со все возрастающими требованиями, предъявляемыми к ним современной техникой, непрерывно появляются новые медные сплавы, обладающие особыми физико-механическими свойствами. Из этих сплавов очень большой практический и научный интерес представляют сплавы следующих композиций Си—Ве—N1, Си—Ве— N1—Т1, Си—Ве—N1—М , Си—Т1—Сг, Си—N1—Мп, Си—М — N1—81, Си—Сг—Mg, Си—Сг—2п, Си—Сг—Mg—А1 и др. Эти сплавы (табл. 47) обладают хорошей тепло- и электропроводностью, теплостойкостью в сочетании с высокими механическими свойствами при 20° С и сопротивлением коррозии. [c.134]

Кристаллохимическое строение покрытия, его физико-механические и теплофизические свойства могут значительно отличаться от соответствующих свойств инструментального и обрабатываемого материалов, поэтому покрытие следует рассматривать как своеобразную третью среду , которая, с одной стороны, может заметно изменять поверхностные свойства инструментального материала, с другой влиять на контактные процессы, деформации, силы и температуры резания, направленность тепловых потоков, термодинамическое напряженное состояние режущей части инструмента и т. д. Задавая свойства покрытия путем варьирования его химического состава и строения, можно изменять основные характеристики процесса резания и, в конечном итоге, управлять важнейшими выходными параметрами процесса — износом инструмента и качеством поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Кроме того, процесс нанесения покрытия позволяет направленно воздействовать на поверхностные дефекты инструментального материала, что в сочетании с возможностью формирования стабильных характеристик покрытия может способствовать заметному повышению надежности инструмента. [c.3]

Существует большое число методов получения покрытий на рабочих поверхностях режущих инструментов. Под словом покрытие будем понимать такое образование на поверхности инструментального материала, которое, существенно отличаясь по своим кристаллохимическим, физико-механическим и теплофизическим свойствам от соответствующих свойств инструментального материала (основы), значительно улучшает свойства последнего. [c.8]

На первом этапе отрабатывали режимы ионного азотирования для установления оптимального соотношения между физико-механическими и теплофизическими свойствами системы покрытие— азотированный слой—быстрорежущая матрица. [c.135]

Теплофизические свойства (рис. 12.1, в) наиболее резко изменяются в периоды интенсивного протекания физико-химических процессов. Свойства предварительно обожженных образцов в зависимости от температуры изменяются плавно. Допустимая скорость нагрева изделий в интервалах температур, соответствующих структурным превращениям и интенсивному протеканию физико-химических процессов, определяется их механической прочностью. Например, при обжиге шамотных изделий 1-й опасный период наступает в интервале 450+550° С (во время максимума скорости выделения кристаллизационной воды из связки), 2-й— во время спекания и быстрой огневой усадки в интервале температур 1000+1150° С и 3-й — во время усадки всей массы за счет рекристаллизации муллита и действия капиллярных сил на границе шамотных зерен и связки в период [c.716]

Известно, что стойкость к термоударам материала представляет собой комплексное свойство и зависит в свою очередь от ряда физико-механических и теплофизических показателей, таких как предел прочности при растяжении 0р, модуль упругости Е, коэффициент Пуассона [г, температурный коэффициент расширения а, теплопроводность X, температуропроводность и др. (ср. стр. 274). [c.355]

В отечественной и иностранной технической литературе имеются многочислен ные, но, к сожалению, разрозненные публикации, посвященные различным аспектам применения полимерных материалов в антифрикционных и фрикционных узлах. Однако в отечественной литературе до сих пор нет книги, которая могла бы служить справочником по полимерным антифрикционным и фрикционным материалам. Поэтому при написании предлагаемого читателю справочника авторы считали необходимым собрать воедино и обобщить разрозненные отечественные и зарубежные материалы, касающиеся в первую очередь таких показателей, как физико-механические, теплофизические и фрикционно-износйые свойства полимерных материалов. При этом стремились обобщить методы расчета, испытания и рационального применения этих материалов. [c.3]

В справочнике даны сведения о технологии изготовления ФАПМ, методах их испытаний, физико-механических, теплофизических и фрикционно-износных свойствах, конструкциях фрикционных элементов и применения ФАПМ. [c.107]

Модифицирование — направленное изменение физико-механических, теплофизических, триботехничесьсих, биохимических и других свойств древесины применительно к условиям эксплуатации изделий из нее. [c.244]

В настоящее время в конструкциях действующих моделей отечественного автомобиля применяются разнообразные полимеры полиолефины, ПВХ, полистирол, фторопласты, полиметилакрилат, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, стеклопластики, фенольные пластики, полиуретаны, этролы и др. В табл. 3.1—3.4 приведены их физико-механические, теплофизические, химические и электрические свойства. [c.127]

Однако теплофизические характеристики материалов могут найти не менее широкое применение для определения физико-механических и технологических параметров стеклопластиков. Причем следует отметить, что с помощью теплометрических методов можно получить самую широкую информацию о свойствах материалов. Используя тот или иной теплометрический метод представляется возможным определить следующие теплофизические характеристики материалов коэффициент линейного расширения коэффициент удельной и объемной теплоемкости коэффициент [c.92]

Аналпз показывает, что величина деформации за цикл при теплосменах зависит от ряда теплофизических и механических характеристик материала. В связи с этим может оказаться полезной комплексная оценка склонности металла к формоизменению, определяемая с помощью испытаний трубчатых образцов при повторных воздействиях осесимметричного температурного поля (см. рис. 137). Результаты опытов, которые представлены на рис. 141, иллюстрируют соответствующие возможности. Заметим, что широко практикуемые термоусталостные испытания также по существу носят характер комплексной оценки физико-механических свойств [185]. [c.243]

При захолаживании процесс теплового взаимодействия между стенкой сосуда и криогенной средой определяется газодинамикой потока (жидкости, газа), геометрией и физико-механическими характеристиками охлаждаемой поверхности, теплофизическими свойствами хладоносите-ля и некоторыми другими факторами. В процессе теплообмена происходит изменение агрегатного состояния криопродукта (кипение, испарение, конденсация). Процессы теплопереноса в потоке хладоносителя и в стенке сосуда взаимосвязаны, поэтому граничные условия на стенке сосуда заранее неизвестны. [c.85]

Реактопласты — Качественная оценка, методы переработки, назначение 618—627 -высокой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства 662—666 --низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних фактс юв 648 — Физико-механические и теплофизвческие свойства 641—645 --средней прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 660, 661 — Физико-механические и теплофизнче-ские свойства 658, 659 [c.711]

Перспективным является создание на рабочих поверхностях деталей тонких пленок материалов с повышенными физикохимическими и механическими характеристиками. Нанесение на материалы однослойных и многослойных тонкопленочных покрытий из металлов и их соединений позволяет создать изделия с уникальными электрофизическими, теплофизическими и физико-механическими свойствами. Выбирая материал покрытия и технологические режимы его нанесения, можно изменять в широких пределах основные поверхностные свойства твердость, коэффициент трения, теплопроводность и электрическую проводимость, коэффициент отражения, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом сохраняя выро-кие свойства материала основы. С этой точки зрения ши] о-кие возможности связаны с использованием физических методов упрочнения и нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, находящих широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.109]

Современное оборудование позволяет вести процесс со скоростью нагрева от десятых далей гр дуса в секунду (печной нагрев) до сотен (нагрев с помощью ТВЧ). Температурный диапазон зависит от назначения термического воздействия, физико-механических и теплофизических свойств материала, а также от его структурного состояния. С другой стороны, варьируя число циклов, которое является величиной в значительной степени ограниченной, так как речь идет о технологическом термоциклировании, возможно дости) кение принципиально различных структур, а следовательно и свойств. Немаловажное значение имеет и такая обработка, следующая за ТЦО, как отжиг, искусственное старение и др. Поэтому очень важно при выборе окончательной операции не только сохрайить те положительные изменения, которые произошли в результате ТЦО, но также и усилить их. [c.5]

На свойства и параметры покрытия (микротвердость, толш,ину, фазовый состав, структуру) оказывают влияние концентрация компонентов парогазовой смеси, давление смеси и скорость ее подачи, исходная чистота компонентов смеси. Особенно вредно присутствие активных реагентов типа Ог, Н2О, N. которые приводят к охрупчиванию покрытия, снижению прочности его сцепления с твердым сплавом, резкому изменению физико-механических и теплофизических свойств покрытия. Поэтому к чистоте исходных компонентов газовой смеси предъявляют особые условия. [c.16]

Изучение структуры и фазового состава показало, что крем-небетону присуща сложная конгломератная пористая структура. Поры имеют в основном замкнутый характер с размером от 0,01 до 1,5 мм, преимущественно 0,6 мм. Общая пористость составляет 11—13%. Структурные особенности кремнебетона и фазовый состав цементирующего вещества предопределяют его физические, физико-механические, строительные, теплофизические свойства и долговечность, в том числе и кислотостойкость. [c.30]

Паро- и трубопроводы изолируют асбопухшнуром или минераловатными матами. В последнее время для теплоизоляции трубопроводов и оборудования, работающего при температурах до 150°С широко используют фенолоформальдегидный пенопласт ФРП-1 (ТУ 36-1696 —74). Простота получения изделий из пенопласта ФРП-1 и его хорошие физико-механические и теплофизические свойства позволяют снизить толщину и общую массу изоляции (сравнительно с минераловатной), улучшить условия работы изолировщиков и повысить производительность tpyдa. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...