666, 667 — Физико-механические и теплофизические

Процесс приработки сопряженных поверхностей сопровождается сложными необратимыми явлениями, протекающими в тонком поверхностном слое. При приработке изменяются физико-механические, теплофизические свойства поверхностных слоев, макро-и микрогеометрия. В начальный период приработки происходит интенсивное изнашивание неровностей, полученных при механической обработке, их дробление и пластическое деформирование, обычно сопровождаемое наклепом тонкого поверхностного слоя [21]. В результате приработки происходит сглаживание наиболее выступающих неровностей, частичное или полное уничтожение первоначальных неровностей и установление новых, отличных от первоначальных по форме и размерам [28, 41, 43, 81, 97,105,116]. [c.18]

Оценка качества изделий, полученных прессованием. В зависимости от назначения изделий в технической документации на изготовление и приемку их устанавливаются требования по физико-механическим, теплофизическим характеристикам, электро- и радиотехническим показателям, точности геометрических размеров, монолитности, внешнему виду и надежности. [c.41]

При нагреве керамических изделий их средние по объему свойства (физико-механические, теплофизические) непрерывно изменяются в зависимости от поля температур и массосодержания, а также [c.713]

Физико-механические и теплофизические свойства металлов/Под ред. Н. Н. Рыкалина. М. Наука, 1976. [c.221]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

Таким образом, учитывая физико-механические свойства и теплофизические характеристики пары трения, можно на основании энергетической гипотезы определить шероховатости приработанных поверхностей. [c.49]

В результате исследования было установлено, что хотя скорость общей коррозии (по потере массы) с ростом скорости потока до 0,6 м/с возрастала на порядок, значение ее [0,06 г/(м Ч)] было небольшим и не могло служить причиной наблюдаемых ускоренных разрушений сварных соединений, поскольку термодеформационный цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, определял различие физико-механического состояния и связанные с ним локальные различия в коррозионном и электрохимическом поведении металла в различных зонах сварного соединения. Неоднородность физико-механического состояния зон сварного соединения (неравномерное распределение остаточных макро- и микронапряжений, химического состава, различия в структуре) увеличивала механохимическую неоднородность и служила причиной возникновения коррозионно-механических разрушений. [c.237]

Новиков И. И. Термодинамические аспекты пластического деформирования и разрушения металлов.— В кн. Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М., 1976, с. 171—179. [c.97]

Так как асбофрикционные материалы обычно используют в паре с чугунами и сталями, некоторые физико-механические и теплофизические характеристики таких металлов, которые необходимы для расчета температур, берут из специальных справочников, а также из [8, 12, 29]. Кроме того, такие данные по ряду материалов имеются в I и II томах справочника Трение, изнашивание и смазка . Данные по асбофрикционным материалам приведены в гл. 4. [c.133]

Фрикционные полимерные материалы обычно используют в узлах трения в паре с чугунами и сталями. Необходимые для расчета физико-механические и теплофизические характеристики чугунов и сталей берут из справочной литературы, например [46, 47]. Данные для ФПМ приведены в гл. 4 ч. II. [c.213]

Задача, поставленная в данной монографии, отличается тем, что здесь учитывается роль структурных пре-враш,ений в клеевых прослойках, оказывающих большое влияние на формирование их структуры, а следовательно, на физико-механические и теплофизические свойства. [c.7]

В процессе формирования и эксплуатации полимерных покрытий и клеевых соединений на границе раздела фаз за счет различия свойств компонентов, как правило, возникают внутренние напряжения. Эти напряжения изменяются при действии температуры, влажности, в результате протекания процессов структурообразования и старения системы, а также под действием внешнего силового поля. В свою очередь внутренние напряжения, возникающие, например, в процессе формирования полимерных покрытий, оказывают значительное влияние на физико-механические (Л. 62], адгезионные (Л, 63] и теплофизические (Л. 64] свойства. По этой причине внутренние напряжения целесообразно принять за основной критерий, с которым сравниваются остальные показатели гетерогенных полимерных систем. [c.45]

Графитные частицы используются в различных технологических процессах, а также мог т применяться в качестве теплоносителя в ряде энергетических установок (в виде движущегося плотного слоя или потока газовзвеси). Однако литературные данные по теплофизическим свойствам графитных частиц весьма неполны и противоречивы. Данные же по физико-механическим свойствам, от которых в значительной степени зависят теплофизические свойства, в литературе отсутствуют. В связи с этим возникла необходимость в определении ряда свойств графитных частиц . [c.131]

Величины, входящие в соотношения (4) —(8), подразделяются на две группы первую группу составляют известные (исходные) величины моделирования, вторую — искомые, определяемые из условий подобия. К первой группе относятся теплофизические параметры пород натуры и модели (теплоемкость, теплопроводность, температуропроводность и объемная теплота плавления), линейные размеры замораживающих колонок натуры и модели (масштаб линейных размеров), физико-механические показатели пород натуры и модели (объемный вес и пористость). Ко второй группе относятся точность моделирования, масштабы времени, температур замораживания, начальных температур пород и скоростей фильтрации. [c.447]

В частном случае, когда породы модели и натуры одинаковые, т. е. когда теплофизические параметры и физико-механические показатели равны между собой, уравнения (10)—(13) принимают более простой вид [c.448]

Зусман Л.Л. // Физико механические и теплофизические свойства металл(Ч1 Сб. статей. М. Паука, 1976. С. 103—105. [c.222]

В состав ГМС входят центры государственных эталонов, которые специализируются на различных единицах физических величин. Среди них как выше названные метрологические институты, так и специализированные организации. Так, НПО ВНИИМ им. Д.И. Менделеева специализируется на величинах длины и массы, а также механических, теплофизических, электрических, магнитных величинах, ионизирующих излучениях, давлении, физико-химическом составе и свойствах веществ. [c.519]

Новиков И.И. // Физико-механические и теплофизические свойства металлов. М. Наука, 1976. С. 170—179. [c.367]

Физико-механические и теплофизические свойства тер [c.628]

Физико-механические и теплофизические, свойства термореактивных пластмасс низкой прочности (рис. 12 и табл. 18) [c.641]

S- Физико-механические и теплофизические свойства 2.658, 659 Редуктор планетарный Определение степеней свободы 1.21 в Схема 1.21 [c.647]

Физико-механические и теплофизические свойства 2.662,, 663 [c.656]

I- низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.636—641 и Физико-механические и теплофизические свойства 2.628 — 635 — средней прочности <— Изменение свойств под влиянием внешних факторов 2.649—657 Физико-механические и теплофизические свойства 2.646, 647 Термопреобразователь 1.155 [c.656]

Термический цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, формирует его физико-механическое состояние, определяет неоднородность металла в зонах сварного соединения различие структуры, химического состава, напряженного состояния. Повышенная неоднородность сварных соединений при одновременном воздействии коррозионной среды, а также остаточных и эксплуатационных напряжений служит причиной зарождения очагов коррозионно-механического разрушения. Физико-механическое состояние определяет различие в коррозионном и электрохимическом поведении зон сварного соединения, которое может быть оценено значениями электродных потенциалов локально в каждой зоне. Проведенные исследования позволили установить, что в большинстве случаев шов является более отрицательным (менее благородным), чем основной металл, а это значит, что в трубопроводе в образовавшемся коррозионном гальваническом элементе шов — основной металл именно шов будет подвергаться анодному растворению. Так происходит, например, у сварных соединений, выполненных электродами с фтористокальциевым покрытием. Однако, как показали эксперименты, при некоторых условиях возможно изменение значения неоднородности, а также изменение полярности зон сварного соединения. [c.31]

Для расчета и анализа температурного режима и процессов, происходящих в покрытиях, необходимо знать изменение физико-механических характеристик материалов при различных температурах. Что касается теплофизических параметров, то на сегодняшний день они изучены достаточно подробно и приводятся во многих изданиях. В меньшей степени изучены характеристики влагопереноса, поэтому некоторые исследователи считают, что с достаточной для практики точностью при повышенных температурах, когда интенсивно происходит миграция влаги, например в бетоне, экспериментально полученный теплофизический параметр косвенным путем учитывает и изменение влажности в материале. Это позволяет ограничиваться решением только задачи теплопроводности, не выделяя явно процессы влагопереноса. [c.82]

Перед нанесением покрытий на рабочие поверхности инструмента из быстрорежущих сталей, целесообразно проводить дополнительную обработку лазерную закалку, ионную имплантацию и ионное азотирование. Связано это с тем, что на границе раздела "покрытие - инструментальный материал" наблюдается резкое изменение физико-механических и теплофизических свойств (в первую очередь модуля упругости и коэф- [c.110]

На ОМР в первую очередь влияют свойства обрабатываемого металла характеристики прочности и пластичности, теплофизические характеристики, химические и физико-механические свойства. Однако свойства металлов, проявляющиеся в обычных условиях их испытаний, в условиях резания будут существенно иными. В весьма большой степени ОМР зависит от многих свойств инСтрумен- [c.3]

В отечественной и иностранной технической литературе имеются многочислен ные, но, к сожалению, разрозненные публикации, посвященные различным аспектам применения полимерных материалов в антифрикционных и фрикционных узлах. Однако в отечественной литературе до сих пор нет книги, которая могла бы служить справочником по полимерным антифрикционным и фрикционным материалам. Поэтому при написании предлагаемого читателю справочника авторы считали необходимым собрать воедино и обобщить разрозненные отечественные и зарубежные материалы, касающиеся в первую очередь таких показателей, как физико-механические, теплофизические и фрикционно-износйые свойства полимерных материалов. При этом стремились обобщить методы расчета, испытания и рационального применения этих материалов. [c.3]

В справочнике даны сведения о технологии изготовления ФАПМ, методах их испытаний, физико-механических, теплофизических и фрикционно-износных свойствах, конструкциях фрикционных элементов и применения ФАПМ. [c.107]

Приведенные выше справочные данные по физико-механическим, теплофизическим и фрикционно-износным показателям асбополимерных материалов могут быть рекомендованы для конструкторских и технологических разработок новых машин, приборов и аппаратов, а также технологических процессов. Для этого в ряде случаев кроме указанной литературы целесообразно использовать материал, данный в гл. 25 Фрикционные устройства (авторы А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун) впервые изданного в СССР справочника Трение, изнашивание и смазка , том II (под редакцией д-ра техн. наук проф. И. В. Крагельского и канд. техн. наук В. В. Алисина) и в книге Расчет, испытание и подбор фрикционных пар (А. В. Чичинадзе, Э. Д. Браун, А. Г. Гинзбург, 3. В. Игнатьева, М. Наука, 1979. 268 с), в которых приведены необходимые данные для выполнения расчетов рабочих характеристик фрикционных пар тормозов и муфт при проектировании и проведения отборочного цикла испытаний для выбора наилучших пар и определения оптимальной области их применения. [c.188]

Приведенные справочные данные по физико-механическим, теплофизическим и фрикциопно-износным показателям фрикционных полимерных материалов могут быть рекомендованы для конструкторских и технологических разработок новых машин, приборов, аппаратов и технологических процессов. [c.284]

Модифицирование — направленное изменение физико-механических, теплофизических, триботехничесьсих, биохимических и других свойств древесины применительно к условиям эксплуатации изделий из нее. [c.244]

В настоящее время в конструкциях действующих моделей отечественного автомобиля применяются разнообразные полимеры полиолефины, ПВХ, полистирол, фторопласты, полиметилакрилат, полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, стеклопластики, фенольные пластики, полиуретаны, этролы и др. В табл. 3.1—3.4 приведены их физико-механические, теплофизические, химические и электрические свойства. [c.127]

Одной из наиболее опасных причин появления макроэлектрохими-ческой гетерогенности трубопровода является наличие сварных стыков, в области которых металл не только находится в различном физико-механическом состоянии, но и имеет изменяющийся от точки к точке химический и фазовый состав из-за различия химического состава наплавленного и основного металла, а также вследствие протекания физико-химических и теплофизических процессов в зоне шва при сварке. Поэтому функция U (х) имеет сложный вид для зоны шва и ее можно определить специальными микроэлектрохимическими измерениями (методика описана выше) [c.216]

Однако теплофизические характеристики материалов могут найти не менее широкое применение для определения физико-механических и технологических параметров стеклопластиков. Причем следует отметить, что с помощью теплометрических методов можно получить самую широкую информацию о свойствах материалов. Используя тот или иной теплометрический метод представляется возможным определить следующие теплофизические характеристики материалов коэффициент линейного расширения коэффициент удельной и объемной теплоемкости коэффициент [c.92]

Аналпз показывает, что величина деформации за цикл при теплосменах зависит от ряда теплофизических и механических характеристик материала. В связи с этим может оказаться полезной комплексная оценка склонности металла к формоизменению, определяемая с помощью испытаний трубчатых образцов при повторных воздействиях осесимметричного температурного поля (см. рис. 137). Результаты опытов, которые представлены на рис. 141, иллюстрируют соответствующие возможности. Заметим, что широко практикуемые термоусталостные испытания также по существу носят характер комплексной оценки физико-механических свойств [185]. [c.243]

При захолаживании процесс теплового взаимодействия между стенкой сосуда и криогенной средой определяется газодинамикой потока (жидкости, газа), геометрией и физико-механическими характеристиками охлаждаемой поверхности, теплофизическими свойствами хладоносите-ля и некоторыми другими факторами. В процессе теплообмена происходит изменение агрегатного состояния криопродукта (кипение, испарение, конденсация). Процессы теплопереноса в потоке хладоносителя и в стенке сосуда взаимосвязаны, поэтому граничные условия на стенке сосуда заранее неизвестны. [c.85]

Для подсистемы АСОНИКА-ТМ реализована локальная база данных (БД), содержащая геометрические, теплофизические и физико-механические параметры ЭРИ и конструкционных материалов, необходимые для расчета тепловых и механических характеристик, которая, в свою очередь является общей с подсистемой АСОНИКА-Т . [c.84]

Реактопласты — Качественная оценка, методы переработки, назначение 618—627 -высокой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 666, 667 — Физико-механические и теплофизические свойства 662—666 --низкой прочности — Изменение свойств под влиянием внешних фактс юв 648 — Физико-механические и теплофизвческие свойства 641—645 --средней прочности — Изменение свойств под влиянием внешних факторов 660, 661 — Физико-механические и теплофизнче-ские свойства 658, 659 [c.711]

Перспективным является создание на рабочих поверхностях деталей тонких пленок материалов с повышенными физикохимическими и механическими характеристиками. Нанесение на материалы однослойных и многослойных тонкопленочных покрытий из металлов и их соединений позволяет создать изделия с уникальными электрофизическими, теплофизическими и физико-механическими свойствами. Выбирая материал покрытия и технологические режимы его нанесения, можно изменять в широких пределах основные поверхностные свойства твердость, коэффициент трения, теплопроводность и электрическую проводимость, коэффициент отражения, износостойкость и коррозионную стойкость, при этом сохраняя выро-кие свойства материала основы. С этой точки зрения ши] о-кие возможности связаны с использованием физических методов упрочнения и нанесения тонкопленочных покрытий в вакууме, находящих широкое применение в нашей стране и за рубежом. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...